Mapeamento de Processos

Roteiro de Atividade de Aprendizagem Atividade Prática Orientada APO Disciplina Mapeamento de Processos Atividade Mapeamento de Fluxo de Valor MFV Estado Atual e Estado Futuro Temática Análise crítica e otimização de processos produtivos usando MFV Professor Ma Suelen Sorato Mendes 1 Contextualização 11 Conteúdos e tópicos abordados Estudo aprofundado do Mapeamento de Fluxo de Valor MFV identificação de atividades que agregam e não agregam valor em processos produtivos aplicação de ferramentas de Lean Manufacturing Kaizen 5S Kanban e proposta de melhorias para alcançar o estado futuro ideal 12 Estratégia de ensino adotada A atividade será baseada em um caso prático de uma empresa fictícia com foco em proporcionar aos alunos a experiência de mapear o fluxo de valor de um processo produtivo e identificar pontos de melhoria para otimização Os alunos trabalharão em equipes para analisar dados reais simulados construir o MFV do estado atual e propor o estado futuro com base nos princípios Lean 13 Objetivos educacionais Desenvolver a capacidade de mapear fluxos de valor de processos complexos identificar gargalos e desperdícios e propor melhorias para tornar os processos mais eficientes alinhados aos objetivos de eliminação de desperdícios e maximização de valor 14 Competência e habilidades desenvolvidas Análise crítica de processos produtivos habilidades de diagnóstico de gargalos e desperdícios desenvolvimento de soluções práticas e eficazes para otimização de processos aplicação de técnicas de melhoria contínua 2 Etapas e roteiro da atividade 1 Descrição do Processo Fabricação de peças automotivas Empresa Fictícia Industrial Metrik Ltda Setor Fabricação de peças automotivas Produtos Peças metálicas de precisão para montadoras de automóveis Processo Produção de suportes metálicos utilizados em sistemas de suspensão automotiva Capacidade de produção 2000 unidadesdia A empresa produz suportes metálicos através de um processo em linha contínua com as seguintes etapas 1 Estoque de MatériaPrima Aço laminado em bobinas o Recebimento uma vez na semana o Estoque para a produção 40 toneladas 2 Corte e Estampagem o Tempo de ciclo 15 minutos por peça o Setup da máquina 20 minutos o OEE 75 o 1 operador o Estoque em processo 14 toneladas 3 Tratamento Térmico o Tempo de ciclo 1 hora o Setup da máquina 15 minutos o 2 operadores o OEE 70 o Estoque em processo 30 toneladas 4 Usinagem o Tempo de ciclo 8 minutos por peça o Setup da máquina 15 minutos o 2 operadores o OEE 80 o Estoque em processo 10 toneladas 5 Controle de Qualidade o Tempo de ciclo 5 minutos 2 o Reprovação 5 das peças por lote o Setup 15 minutos o 3 operadores o Disponibilidade de 55 o Estoque em processo 16 toneladas Programação das ordens de produção Recebe os pedidos dos clientes diariamente através de sistema e então dá entrada no MRP Gera a ordem de fabricação por cliente Libera os pedidos de fabricação para a produção diariamente em forma física Emite a programação diária de entrega para o Departamento de Expedição ETAPA 1 CONTEXTO DE APLICAÇÃO Leia atentamente o artigo Aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor Um Estudo de Caso em uma Empresa de Manufatura de Peças de Alumínio e responda às seguintes perguntas baseandose nas informações apresentadas no estudo de caso 1 Quais foram os principais desperdícios identificados no Mapeamento de Fluxo de Valor MFV do estado atual na empresa de manufatura de peças de alumínio 2 Quais as melhorias propostas para o estado futuro no processo produtivo da empresa segundo o estudo de caso 3 Qual foi a redução percentual no lead time após a implementação das melhorias propostas no estado futuro Entrega As respostas da análise do artigo devem ser apresentadas no arquivo Modelo APO ETAPA 2 ANÁLISE ESTADO ATUAL DA EMPRESA PROPOSTA Você foi contratado como consultor de processos pela Industrial Metrik Ltda uma empresa do setor de fabricação de peças automotivas A empresa enfrenta desafios de eficiência em seu processo produtivo e sua tarefa é realizar uma análise detalhada para identificar gargalos e desperdícios Objetivo Seu objetivo é construir o Mapeamento de Fluxo de Valor MFV do estado atual do 3 processo produtivo da Industrial Metrik Ltda focando em identificar pontos críticos como estoques intermediários elevados tempos de espera problemas com a eficiência global dos equipamentos OEE entre outros desperdícios Instruções 1 Análise dos Dados Utilize as informações fornecidas sobre o processo produtivo incluindo tempos de ciclo estoques e OEE Analise cuidadosamente cada etapa do processo recebimento corte e estampagem tratamento térmico usinagem controle de qualidade e expedição 2 Construção do Mapa Desenhe o mapa do estado atual utilizando a ferramenta de Mapeamento de Fluxo de Valor MFV Certifiquese de incluir todos os fluxos de materiais e informações bem como os tempos associados a cada etapa 3 Identificação de Desperdícios Destaque os gargalos e os desperdícios encontrados no processo como o Estoques intermediários excessivos o Tempos de espera prolongados entre as etapas o Baixa eficiência dos equipamentos OEE 4 Apresentação do Mapa Após finalizar o mapa do estado atual prepare uma breve explicação sobre os principais desperdícios identificados e como eles impactam o lead time e a eficiência geral do processo Entrega O Mapeamento de Fluxo de Valor do estado atual junto com a análise dos gargalos e desperdícios identificados deve ser apresentado no arquivo Modelo APO ETAPA 3 ANÁLISE DO ESTADO FUTURO DA EMPRESA PROPOSTA Após realizar o mapeamento do estado atual do processo produtivo da Industrial Metrik Ltda e identificar os principais gargalos e desperdícios você agora tem a missão de propor melhorias que tornem o processo mais enxuto e eficiente Objetivo Com base no Mapeamento de Fluxo de Valor MFV do estado atual você deverá propor mudanças que otimizem o processo produtivo reduzam desperdícios e melhorem indicadores como o lead time e o estoque em processo Sua tarefa é desenhar o mapa de fluxo de valor do estado futuro incorporando as melhorias sugeridas Instruções 4 1 Análise Crítica Revise o mapa do estado atual e as informações fornecidas anteriormente sobre os principais problemas identificados como estoques intermediários elevados baixa eficiência global dos equipamentos OEE e tempos de espera prolongados 2 Proposta de Melhorias Utilize ferramentas do Lean Manufacturing Kaizen redução de setup balanceamento de linha Kanban etc para propor soluções que eliminem ou reduzam os desperdícios identificados Concentrese nas seguintes ações o Reduzir ou eliminar estoques intermediários o Melhorar o OEE das máquinas o Reduzir o tempo de setup nas etapas críticas o Otimizar o fluxo de materiais e informações 3 Desenho do Estado Futuro Desenhe o mapa do estado futuro do processo produtivo da Industrial Metrik Ltda O novo mapa deve refletir um processo mais enxuto com redução de lead time eliminação de desperdícios e menor estoque em processo 4 Justificativa das Melhorias Junto ao mapa do estado futuro apresente uma breve explicação das melhorias propostas e como elas impactam o desempenho do processo Destaque como suas mudanças irão aumentar a eficiência e reduzir o tempo total de produção Entrega O mapa do estado futuro e a análise das melhorias propostas devem ser apresentados no arquivo Modelo APO 3 Materiais complementares e anexos 31 Materiais obrigatórios Guia didático e as aulas conceituais Planilha em Excel fornecida pela professora Disponibilizadas no AVA 32 Leituras e materiais complementares DENNIS P Produção Lean simplificada Um guia para entender o sistema de produção mais poderoso do mundo 2 ed Porto Alegre Bookman 2008 Biblioteca Virtual A 5 LOZADA G Mapeamento do fluxo de valor Porto Alegre Sagah Guia didático ROTHER Mike SHOOK John Aprendendo a enxergar mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício São Paulo Lean Institute Brasil 2003 4 Cronograma de orientações e Critérios de Avaliação Etapas Período ideal para buscar orientação Etapa 1 Aula ao vivo 1 Etapa 2 Aula ao vivo 2 Etapa 3 Aula ao vivo 3 Entrega final Aula ao vivo 4 5 Critérios de Avaliação Critério avaliado Nota Etapa 1 Respostas das perguntas referentes ao artigo 05 Etapa 2 Elaboração do mapeamento utilizando o MFV simbologias e regras gerais da ferramenta Coerência na análise do estado atual 10 Etapa 3 Elaboração do mapeamento utilizando o MFV simbologias e regras gerais da ferramenta Capacidade de elaboração de um cenário futuro em que se aponte melhorias ao processo mapeado observar pela redução do lead time aumento da qualidade redução de estoques Coesão na justificativa das melhorias propostas para o estado futuro 10 Obs Uma etapa complementa a outra portanto retirem as dúvidas conforme indicado para possibilitar a realização completa da atividade Rubricas de avaliação pontos a serem convertidos em notas 2 de 5 40 todos os requisitos foram atendidos com respostas de qualidade insuficiente 3 de 5 60 todos os requisitos foram atendidos com respostas de qualidade regular 4 de 5 80 todos os requisitos foram atendidos com respostas de boa qualidade 5 de 5 100 todos os requisitos foram atendidos com respostas de qualidade muito boa 6 ETAPA 1 CONTEXTO DE APLICAÇÃO 1 Quais foram os principais desperdícios identificados no Mapeamento de Fluxo de Valor MFV do estado atual na empresa de manufatura de peças de alumínio Os principais desperdícios identificados no estado atual foram Estoques intermediários elevados entre as etapas do processo Tempos de espera prolongados devido à falta de sincronia entre as operações Baixa eficiência de equipamentos OEE resultando em paradas não planejadas Retrabalho e refugo com índices significativos de não conformidade Movimentação desnecessária de materiais e operadores 2 Quais as melhorias propostas para o estado futuro no processo produtivo da empresa segundo o estudo de caso As melhorias propostas incluíram Redução de estoques por meio da implementação de sistema puxado Kanban Padronização de operações para diminuir variações e retrabalho Melhoria da manutenção para aumentar a disponibilidade de máquinas Reorganização do layout para reduzir movimentações e tempos de transporte Capacitação de operadores para atuação em múltiplas funções 3 Qual foi a redução percentual no lead time após a implementação das melhorias propostas no estado futuro O lead time total do processo foi reduzido em aproximadamente 45 após a implementação das melhorias do estado futuro ETAPA 2 ANÁLISE DO ESTADO ATUAL DA EMPRESA PROPOSTA Mapa do Estado Atual Industrial Metrik Ltda O mapeamento do estado atual foi construído com base nos dados fornecidos representando o fluxo desde o recebimento da matériaprima até a expedição Foram utilizados os símbolos padrão do MFV para identificar processos estoques fluxos de informação e tempos Principais desperdícios identificados Estoques intermediários excessivos Há acúmulo significativo de material entre as etapas como 30 toneladas após o tratamento térmico e 16 toneladas após o controle de qualidade indicando falta de fluxo contínuo Baixa eficiência de equipamentos OEE O OEE varia entre 55 Controle de Qualidade e 80 Usinagem revelando perdas por disponibilidade desempenho e qualidade Tempos de setup elevados Etapas como Corte e Estampagem e Controle de Qualidade possuem setup de 20 e 15 minutos respectivamente aumentando o tempo não produtivo Gargalo no Tratamento Térmico Com tempo de ciclo de 1 hora e OEE de 70 esta etapa limita a capacidade produtiva e gere filas Alta taxa de reprovação no Controle de Qualidade 5 de refugo indica problemas de qualidade que geram retrabalho e perda de material Impactos no lead time e eficiência Esses desperdícios aumentam o tempo total de produção elevam os custos operacionais e reduzem a capacidade de resposta aos pedidos dos clientes Imagem 1 Mapa MFV atual ETAPA 3 ANÁLISE DO ESTADO FUTURO DA EMPRESA PROPOSTA Mapa do Estado Futuro Proposta de Melhorias O estado futuro foi desenhado com base nas ferramentas do Lean Manufacturing visando um fluxo mais contínuo e com menos desperdícios Melhorias Propostas 1 Implementação de sistema puxado Kanban Reduzir estoques intermediários com sinais visuais para liberação de produção conforme a demanda 2 Redução de tempos de setup SMED Padronizar e simplizar trocas de ferramentas principalmente no Corte e Estampagem e Controle de Qualidade 3 Melhoria da eficiência OEE Implantar manutenção autônoma e acompanhamento contínuo de indicadores para elevar a disponibilidade das máquinas 4 Balanceamento de linha Redistribuir tarefas para equilibrar a carga de trabalho e reduzir o gargalo no Tratamento Térmico 5 Controle de qualidade integrado Inserir inspeções em processo pokayoke para reduzir refugo e retrabalho 6 Integração de sistemas de informação Substituir a programação física por sistema digital para agilizar a comunicação entre setores Justificativa das melhorias Essas mudanças visam eliminar gargalos reduzir o lead time total em até 30 diminuir estoques em processo e aumentar a flexibilidade produtiva Com um fluxo mais enxuto a empresa poderá atender com mais agilidade às demandas do mercado reduzir custos e melhorar a qualidade do produto final Imagem 2 Mapa MFV proposto Referências DENNIS Pascal Produção Lean Simplificada Um guia para entender o sistema de produção mais poderoso do mundo 2 ed Porto Alegre Bookman 2008 LOZADA Guilherme Mapeamento do Fluxo de Valor Porto Alegre Sagah 2017 ROTHER Mike SHOOK John Aprendendo a Enxergar Mapeando o fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício São Paulo Lean Institute Brasil 2003 WOMACK James P JONES Daniel T A Mentalidade Enxuta nas Empresas Elimine o desperdício e crie riqueza 2 ed Rio de Janeiro Campus 2004 LIKER Jeffrey K O Modelo Toyota 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo Porto Alegre Bookman 2005