Relatorio Desperdicio de Mao de Obra e Oportunidades de Melhoria na Producao

A Dadas as limitações para alocações e produtividade dos recursos qual é o desperdício de MO atual em R e por ociosidade em cada modelo de produção Modelo de produção nivelada DESPERDÍCIO MO ANO R R R 1000000 R 2742857 R 553846 DESPERDÍCIO TOTAL R 4296703 DESPERDÍCIO 1705 Modelo de produção por blocos DESPERDÍCIO MO BL1 R R 180000 R 1250000 R R 553846 DESPERDÍCIO MO BL2 R R R 250000 R 685714 R 138462 DESPERDÍCIO MO BL3 R R 540000 R 1250000 R 857143 R 507692 DESPERDÍCIO MO BL4 R R 180000 R 1250000 R R 553846 DESPERDÍCIO MO ANO R 900000 4000000 1542857 1753846 DESPERDÍCIO TOTAL R 8196703 DESPERDÍCIO 2817 B Se treinamentos melhoram em média 10 pontos percentuais e produtividade Para quais recursos em cada modelo o grupo indicaria treinamentos e quais seriam os impactos na alocação de recursos e no desperdício por ociosidade em R e Com um treinamento que melhora em média 10 pontos percentuais da produtividade teríamos um ganho apenas na Produção em Blocos mais especificamente na economia de 1 recurso do processo D durantes os blocos 1 e 4 A partir disso é possível reduzir os custos de mão de obra nestes blocos de R 93000 para R 87000 de forma que o custo total da mão de obra reduz R 12000 Além disso é possível cortar 276 do desperdício de mão de obra com estes treinamentos neste modelo de produção em blocos o que representa uma redução de R 1107692 do desperdício total C Quais outras possíveis ações de curto prazo o grupo indicaria para melhorar a produtividade e reduzir custos Analisando os blocos percebemos que durante o bloco 3 Jul Set é o período do ano em que a demanda é menor e consequentemente gera um maior tempo ocioso dos funcionários Dessa forma visando reduzir o desperdício de mão de obra uma possível alternativa seria a implementação de uma política de banco de horas de maneira em que nos meses de julho a setembro a jornada de trabalho poderia ser reduzida e em contrapartida essas horas seriam pagas durantes os meses em que a demanda é mais alta Jan Mar e Out Dez Assim é possível enxugar o excesso no quadro de funcionário e com isso trabalhar com uma equipe menor mas que nos momentos em que a demanda aumenta os mesmos serão mais produtivos D Caso hora extra seja uma das opções para melhorar o desempenho da produção indique em quais processos e recursos seria aplicado em cada modelo de produção e quais as mudanças na alocação e custo dos recursos ao ano ou em cada período Considere que pela legislação trabalhista só são permitidas 2 horas a mais por dia para cada recurso e por um período não superior a 3 meses consecutivos Utilize valores decimais para definir a nova alocação de recursos e liste as alterações Considerando que só são permitidas 2 horas a mais por dia para cada recurso e por período não superior a 3 meses consecutivos o processo de produção que surtiria algum efeito destas horas extras seria o modelo de produção em blocos onde os recursos do bloco 1 e 4 com processo B e D teriam uma melhora significativa de forma que respectivamente teríamos uma melhora da capacidade total de 600 e 650 para 750 e 812 A partir disso o custo de MO nos blocos 1 e 4 reduzem de R 93000 para R 72000 consequentemente causando uma redução de R 42000 no custo total Além disso é possível cortar 827 do desperdício de mão de obra com esta política de horas extras neste modelo de produção em blocos o que representa uma redução de R 3241538 do desperdício total RECURSO PROCESSO A PROCESSO B PROCESSO C PROCESSO D BL1 Qtde Recurso UN 3 1 2 1 Capacidade Indiv UNmês 250 750 350 812 Capacidade Total UNmês 750 750 700 812 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 1º BLOCO R 2700000 1500000 2400000 600000 BL2 Qtde Recurso UN 2 1 2 1 Capacidade Indiv UNmês 250 600 350 650 Capacidade Total UNmês 500 600 700 650 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 2º BLOCO R 1800000 1500000 2400000 600000 BL3 Qtde Recurso UN 1 1 1 1 Capacidade Indiv UNmês 250 600 350 650 Capacidade Total UNmês 250 600 350 650 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 3º BLOCO R 900000 1500000 1200000 600000 BL4 Qtde Recurso UN 3 1 2 1 Capacidade Indiv UNmês 250 750 350 812 Capacidade Total UNmês 750 750 700 812 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 4º BLOCO R 2700000 1500000 2400000 600000 DESPERDÍCIO MO BL1 R R 180000 R 100000 R R 83077 DESPERDÍCIO MO BL2 R R R 250000 R 685714 R 138462 DESPERDÍCIO MO BL3 R R 540000 R 1250000 R 857143 R 507692 DESPERDÍCIO MO BL4 R R 180000 R 100000 R R 83077 DESPERDÍCIO MO ANO R R 900000 R 1700000 R 1542857 R 812308 DESPERDÍCIO TOTAL R 4955165 DESPERDÍCIO 1990 E Identifique um dos principais agressores para manter o estoque mínimo de segurança dos insumos mês a mês Os principais agressores para manter o estoque mínimo de segurança dos insumos mês a mês são o Lead Time e o Lote Mínimo de Compra O Lead Time de 3 meses especialmente nos meses de Janeiro e Fevereiro em ambos os modelos nivelado e em blocos afeta significativamente o insumo 2 exigindo a acumulação de estoque para suprir as necessidades de produção até Março já que os insumos comprados em Janeiro só chegam em Abril assim o Lead Time prolongado aumenta a necessidade de estoque de segurança para evitar interrupções na produção Por outro lado o Lote Mínimo de Compra de 2000 unidades também em ambos os modelos impacta negativamente a produção do insumo 3 tornando desafiador manter o estoque mínimo de segurança mês a mês por conta de que mesmo que a demanda seja menor ainda é necessário comprar e armazenar uma quantidade significativa de insumos de uma só vez o que pode resultar em excesso de estoque ou dificuldade em manter os níveis ideais de estoque de segurança mês a mês F O que aconteceria se a previsão de demanda aumentasse em 20 nos períodos mais altos da sazonalidade Sejam específicos e indiquem as ações a serem tomadas quando e com quais recursos e insumos Se a previsão de demanda aumentasse em 20 nos períodos mais altos da sazonalidade os meses de Janeiro Fevereiro Novembro e Dezembro veriam um aumento em suas demandas já que representam os períodos de maior sazonalidade Janeiro e Dezembro 100 e Fevereiro e Novembro 800 Além disso os modelos de produção teriam um aumento de previsão de venda de 6000 para 6720 de forma a ser necessário uma manutenção da quantidade do estoque Produção Nivelada Em relação a este modelo a quantidade de recursos permanece a mesma o que significa que não há aumento nos custos de mão de obra No entanto um aumento na demanda resulta em um aumento no custo de estocagem subindo de R 106500 para R 140040 Além disso uma medida que teria impacto positivo inclui a aplicação de horas extras em conjunto de um treinamento que aumentaria em média 10 pontos percentuais na produtividade no recurso do processo C de maneira que este processo passaria de dois para um recurso A partir disso o resultado seria uma redução de R 252000 para R 204000 no custo total dessa mão de obra Produção em Blocos Em relação a este modelo durante os meses dos blocos 1 e 4 houve um acréscimo de 1 recurso no processo C elevando o custo de mão de obra nesses períodos de R 93000 para R 105000 resultando em um aumento de R 24000 no custo total de mão de obra Ao se tratar sobre os custos de estocagem houve um aumento devido ao crescimento da demanda passando de R 72500 para R 90440 A partir de uma análise das possíveis ações para redução de custos as medidas que teriam impactos positivos incluem a aplicação de horas extras nos recursos B C e D além de um treinamento que aumentaria em média 10 pontos percentuais na produtividade dos recursos do processo C durante os meses dos blocos 1 e 4 Isso resultaria na redução de 3 recursos um em cada processo o que representaria uma diminuição no custo de mão de obra de R 105000 para R 71000 resultando em uma redução de R 66000 no custo total dessa mão de obra RECURSO PROCESSO A PROCESSO B PROCESSO C PROCESSO D BL1 Qtde Recurso UN 3 1 2 1 Capacidade Indiv UNmês 280 840 560 910 Capacidade Total UNmês 840 840 1120 910 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 1º BLOCO R 2700000 1500000 2400000 600000 BL2 Qtde Recurso UN 2 1 2 1 Capacidade Indiv UNmês 280 672 392 728 Capacidade Total UNmês 560 672 784 728 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 2º BLOCO R 1800000 1500000 2400000 600000 BL3 Qtde Recurso UN 1 1 1 1 Capacidade Indiv UNmês 280 672 392 728 Capacidade Total UNmês 280 672 392 728 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 3º BLOCO R 900000 1500000 1200000 600000 BL4 Qtde Recurso UN 3 1 2 1 Capacidade Indiv UNmês 280 840 560 910 Capacidade Total UNmês 840 840 1120 910 Salário Mensal R 300000 500000 400000 200000 TOTAL 4º BLOCO R 2700000 1500000 2400000 600000 G Quais ações de médio e longo prazo o grupo indicaria visando reduzir o custo variável com este produto Ao analisar a estrutura do custo total do nosso MPR tanto na Produção Nivelada quanto na Produção em Blocos observamos que os insumos representam o componente de maior despesa Portanto uma abordagem para reduzir o custo total e por conseguinte o custo variável seria explorar oportunidades de negociação com novos fornecedores visando preços mais competitivos lotes mínimos mais interessantes e materiais mais eficientes a médio e longo prazo Além disso a empresa pode considerar investir em pesquisa para desenvolver processos produtivos mais eficientes e automatizados o que poderia resultar na diminuição dos custos com mão de obra que é o segundo fator de maior peso na composição do custo total H O modelo de produção escolhido continua valido após as decisões de compra O modelo de produção escolhido inicialmente foi o modelo de Produção Nivelada A Produção Nivelada obteve um custo total de R 170055000 e um custo variável de R 28343 enquanto a Produção em Blocos obteve um custo total de R173367000 e um custo variável de R 28895 totalizando uma diferença do custo total de R 3312000 e do custo variável de R 552 Porém considerando as possíveis novas mudanças e investimentos como por exemplo os treinamentos para melhorar a produtividade dos funcionários e uma implementação de política de horas extras notamos que a produção por blocos sofre uma redução representativa entre o custo de produção total Com base nisso quando se aplicado os treinamentos em determinados processos e blocos obtemos uma redução de R 36350000 para R 35150000 e quando se aplicado uma política de hora extra obtemos uma redução para R 32150000 Vale ressaltar que a produção nivelada mesmo com treinamentos e horas extras sofre poucas variações e deixa de ser a mais atrativa PLANILHAS Produção Nivelada Produção em Blocos MRP Produção Nivelada MRP Produção em Blocos INICIAL Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez PRODUÇÃO PLANEJADA 700 700 700 500 500 500 100 100 100 700 700 700 Onde por Lead Time Lote Mínimo MOVIMENTAÇÃO Unidade Meses Unidades MATERIAIS INICIAL Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Custo Anual de Insumo Custo Anual do Estoque NECESSIDADE PRODUÇÃO COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE FINAL INSUMO 1 2 1 200 1400 1400 1400 1000 1000 1000 200 200 200 1400 1400 1400 600000 600000 600000 1400 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 23100 1470 NECESSIDADE PRODUÇÃO COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE FINAL INSUMO 2 6 3 1000 4200 4200 4200 3000 3000 3000 600 600 600 4200 4200 4200 360000 360000 360000 3000 9240 5040 840 840 840 840 540 1040 540 1640 420 35920 13460 NECESSIDADE PRODUÇÃO COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE FINAL INSUMO 3 3 2 2000 2100 2100 2100 1500 1500 1500 300 300 300 2100 2100 2100 270000 270000 270000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1710 1410 1110 810 710 610 510 81150 4510 2410 310 210 710 1210 1230000 140170 VALORES ANUAIS R Custo MO 29100000 Custo Manutenção Estoque Produto 7250000 Custo dos Insumos 123000000 Custo Manutenção Estoque Insumos 14017000 CUSTO TOTAL 173367000 Produção 600000 CUSTO VARIÁVEL 28895