CEP-Controle-Estatistico-do-Processo-Ferramentas-da-Qualidade

Trabalho CORE TOOLS Ferramentas da Qualidade CEP 2a edição Sugestão Mínima de Pauta CEP O que é Como identificar as aplicações do CEP Cartas de Controle Escolha Confecção e Análise da Estabilidade Causas Comuns e Especiais Gráficos Variáveis e Atributos Carta para Variável Carta R Carta XR Carta S e Carta R Importância no Sistema da Qualidade Identificar um Problema sobre produto ou serviço e colocar em pauta a solução e a técnica adequada a ferramenta de qualidade poderia ser empresa Oficina Mecânica ou um Industria CEP Controle Estatístico do Processo O CEP Controle Estatístico do Processo ferramenta muito poderosa para obter a melhoria contínua a melhoria do processo de produção ou mesmo a introdução de novos métodos de trabalho pode ajudar as empresas a alcançar o próximo nível na escala evolutiva aumentando a sua capacidade de competir e sobreviver Frente destas metodologias o Controle de Estatística de Processos CEP é uma ferramenta eficaz para conduzir essas premissas nos processos produtivos CEP é uma ferramenta eficaz para conduzir essas premissas nos processos produtivos A ferramenta permite regular características importantes de produtos e processos garantindo os padrões de qualidade exigidos pelo mercado Segundo Kume 1993 esse sistema foi inicialmente proposto pelo Dr Walter KumeShewhart em 1924 como uma ferramenta para auxiliar na remoção indesejável de variações dos processos diferenciando entre causas comuns e específicas De acordo com Ramos 2000 os gráficos de controle possuem três objetivos principais i verificar se o processo estudado é estatisticamente estável ou seja se não há presença de causas especiais de variação ii verificar se o processo estudado permanece estável indicando quando é necessário atuar sobre ele iii permitir o aprimoramento contínuo do processo mediante a redução de sua variabilidade Assim os gráficos de controle são fundamentais para o monitoramento do processo examinando a variabilidade dos dados ao longo do tempo distinguindo entre causas comuns e causas especiais Uma causa comum é definida como uma fonte de variação que afeta todos os valores individuais do processo É resultante de diversas origens sem que nenhuma tenha predominância sobre a outra Um processo é dito sob controle ou estatisticamente estável quando somente causas comuns estiverem presentes e controladas As causas especiais esporádicas aleatórias ou ainda assinaláveis são fatores geradores de variações que afetam o comportamento do processo de maneira imprevisível e não podem ser adequadamente explicadas onde não se é possível obter um padrão De acordo com a literatura 94 dos problemas ou oportunidades de melhorias estão relacionadas às causas comuns enquanto apenas 6 às causas especiais desta forma é possível afirmar que a maior parcela de responsabilidade quanto à redução de variabilidade é da administração do processo isto é dos gerentes engenheiros e técnicos que têm autoridade de mudar o sistema Montgomery 2004 define um gráfico de controle tradicional como sendo uma representação gráfica de uma variável de resposta em função do número da amostra ou tempo Carta XS Esta é uma opção para a carta XR quando o tamanho das amostras é maior ou igual a 10 Na prática esse modelo de carta de controle não é freqüentemente utilizado pois muitas vezes as amostras desse tamanho são inviáveis economicamente No entanto assim como para a carta XR o tamanho da amostra deve ser calculado com base na capacidade de detecção de mudanças no processo Cartas de Controle por Atributos Carta p A carta de controle p é utilizada quando o característico de qualidade de interesse é representado pela proporção de itens defeituosos produzidos Alguns exemplos são Percentual de componentes elétricos defeituosos produzidos em uma hora de produção Percentual de pistões com diâmetro fora do especificado produzidos em um turno de trabalho Carta c A carta c é utilizada quando se deseja controlar o número total de defeitos em uma unidade do produto Alguns exemplos são Número de quebras de uma ferramenta durante um mês de trabalho de uma indústria Número de riscos em uma chapa metálica Número de soldas defeituosas em um aparelho de rádio Número de defeitos em 100m de uma tubulação Diferenças básicas entre as cartas por variáveis e por atributos Uma vantagem das cartas por atributos é permitir o controle de mais de um característico de qualidade em uma única carta pois a medição consiste em identificar se o item está conforme ou nãoconforme em relação às especificações de determinados característicos de qualidade Por outro lado uma carta por variável exige geralmente uma medição mais complexa Basicamente para cada característico selecionado é necessário um conjunto de cartas de controle na realidade são duas cartas uma para controle da média e outra para controle da dispersão do processo Logo sob o ponto de vista prático as cartas por atributos são mais fáceis de serem manuseadas e apresentam em geral um menor custo de medição Entretanto devese considerar ainda sob o ponto de vista do custo de amostragem que as cartas por variáveis exigem um menor tamanho de subgrupo fato esse que pode ser vantajoso dependendo do característico de qualidade um exemplo são os processos que exigem medições destrutivas As cartas por variáveis apresentam muito mais informações por exemplo sobre a média a variabilidade e a capacidade do processo do que as por atributos facilitando a identificação do motivo das causas especiais que ocorrem no processo Entretanto a principal vantagem das cartas por variáveis sobre as cartas por atributos é relacionada ao controle do processo em si As cartas por variáveis permitem que ações preventivas sejam executadas antes que muitas peças defeituosas sejam produzidas Já as por atributos permitem que ações corretivas sejam executadas após ter sido produzidas uma relativa quantidade de itens defeituosos O CEP Controle Estatístico do Processo tem como objetivo central a prevenção de falhas a partir do acompanhamento periódico e sistemático do processo via métodos estatísticos O Controle Estatístico do Processo é uma ferramenta extremamente poderosa para a obtenção da melhoria contínua Aplicação em uma empresa Como já mencionado o trabalho foi realizado em uma empresa de comunicação visual que tem fins lucrativos voltados para a produção e comercialização de produtos e serviços relacionados com a identidade visual de empresas de pequeno e grande porte Existe portanto um setor responsável pelas atividades de venda com um quadro exclusivo de vendedores e um supervisor especializado em segmentos de imagem visual diversos contando com uma equipe de promotores para desenvolver estratégias de destaque dos produtos e administração logística para garantir condições de entrega e qualidade de serviços favoráveis CARACTERIZAÇÃO DO PROCESSO INVESTIGATIVO A coleta de dados para esta investigação ocorreu especificamente no setor de produção de proteções de acrílico que conta com uma equipe integrada com responsáveis pela medição dos layouts corte de peças em acrílico e montagem na empresa cliente A partir dessa coleta essas informações foram processadas e transformadas em relatórios e planilhas para análise pelos investigadores Os documentos contam com informações relacionadas à matéria prima utilizada para produção tempo para confecção sobras do processo retrabalho e prazo de entrega Dos documentos coletados foram selecionados para análise apenas aqueles que tratavam sobre retrabalho e sobra de material e prazo de entrega selecionandose categorias de análise definidas como fundamentações de extrema relevância para o alcance dos objetivos da pesquisa e que foram comparadas com informações de outros relatórios internos de faturamento e produtividade de vendas Essas categorias de análise são melhores explanadas nos tópicos que seguem CONTROLE DO RETRABALHO PARA OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO Um problema que afeta todas as empresas independentemente de sua área de atuação ser definida como a necessidade de realizar o mesmo procedimento mais de uma vez devido a um erro na execução inicial que resulta em desperdício de tempo e recursos nos processos Em uma oficina mecânica o retrabalho é um dos problemas que mais afetam financeiramente a empresa pois perdese muito tempo para ser refeito e muitas vezes o material não pode ser reutilizado O aumento no índice de retrabalho de atividades ocorre por falhas na gestão de processos seja por falta de supervisão ou controle das tarefas executadas ou pela falta de planejamento antes da execução de atividades dentre outros fatores O é ideal para criar gráficos de controle de trabalho para analisar variações e identificar anormalidades ou condições que estão fora de controle a fim de melhorar este processo Torna mais fácil identificar o momento exato em que o processo saiu do controle e ajuda a identificar as causas principais do problema Após levantar os dados fazer uma análise superficial dos gráficos e demonstrar o comportamento dos dados de retrabalho do processo pode ser percebido utilizando o Gráfico das médias XBarra um momento específico D4 em que o fluxo se apresenta fora de controle estatístico Ou seja a linha média demonstra variações além do Limite Superior de Controle LSC portanto está fora do controle estatístico definido pelo gráfico Além disso analisar o comportamento do Gráfico das médias XBarra o qual pode representar os dados de desperdício perceber se a linha média supera o Limite Superior de Controle indicando que o fluxo do processo se encontra fora de controle estatístico durante o período Com base na identificação dessa fuga levantar que ações devem ser tomadas com o auxílio inclusive de outras ferramentas da qualidade Ex Diagrama de Ishikawa 5Whys dentre outros para serem identificadas as causas do problema de descontrole e as medidas a serem adotadas tanto de curto e longo prazo Nos demais gráficos se não houver fuga do controle não há a necessidade de verificação pelo menos nesse caso exemplificado A importância do sistemas de qualidade Através das rotinas Documente os procedimentos que serão seguidos e evite orientações verbais para que esteja claro a todos os colaboradores o como fazer Isso auxiliará o sucesso da empresa na execução dos processos Outra vantagem destacada na padronização de procedimentos e rotinas é a possibilidade de melhorias decorrentes de falhas existentes podendo corrigilas de modo a evitar sua reincidência Esta prática chamase gerenciamento da rotina e é feita através de melhorias constantes e da manutenção dos processos existentes objetivando o aperfeiçoamento contínuo da Qualidade Nesta prática todas as alterações devem ser documentadas e repassadas a todos os colaboradores para que os procedimentos sejam atualizados completamente Vale lembrar que as rotinas devem ser simples de fácil entendimento e devem conter os padrões necessários tais como padrões especificados pelos clientes padrões técnicos padrões de produtividade e também os fluxos de informações A padronização é apenas um meio de conseguir melhor Qualidade Referências bibliográficas KUME H Métodos Estatísticos para Melhoria da Qualidade1 Edição São Paulo Editora Gente 1993 MONTGOMERY D C Introdução ao Controle Estatístico da Qualidade 4 Edição Rio de Janeiro Editora LTC Livros Técnicos e Científicos SA 1994 MONTGOMERY Douglas C Introdução ao Controle Estatístico de Qualidade LTC 2016 RAMOS A W Controle Estatístico de Processo 2000