Usinagem com Ferramentas de Geometria Definida - Torneamento Fresamento e Furação

Usinagem com Ferramentas de Geometria Definida Torneamento Fresamento Furação Alargamento Rosqueamento Brochamento FRESAMENTO usfedubr 0800 727 8855 USF UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO Fresamento Definição Operação de usinagem em que Ferramenta fresa arestas cortantes ao redor do eixo Rotação da fresa ao redor do eixo Avanço executado geralmente pela peça presa à mesa Fresamento Tipos A B C D E F usfedubr 0800 727 8855 USF UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO a tangencial b frontal Fresamento tipos concordante discordante Inconvenientes do discordante a atrito na entrada do dente b variação da força perpendicular à peça Inconvenientes do concordante a choque na entrada b variação da força paralela ao avanço CORTES DISCORDANTE E CONCORDANTE Problema evitado com fuso de esferas recirculantes Fresamento Tipos Fresamento Parâmetros D a D a D e e 2 1 2 cos 0 12 2 0 max 2 sen D a D a f f h e e z z Fresamento Tangencial Com Dentes Retos Fresamento Tangencial com Dentes Inclinados Fresamento Tangencial Variação da secção do cavaco fresa de dentes inclinados Fresamento tangencial Variação da secção do cavaco fresa de dentes inclinados Fresamento Frontal ap ae usfedubr 0800 727 8855 USF UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO Fresamento Frontal a Simétrico de rasgo b Simétrico comum Fresamento Frontal Fresamento Frontal a Assimétrico comum b Assimétrico de rebaixo Fresamento Frontal Simétrico menor contato de cada aresta c a peça menor desgaste Assimétrico contato inicial fresapeça c h menor menores avarias Testes mostraram que a diferença de vida da ferramenta entre o corte assimétrico com j igual a 5 D e corte simétrico foi da ordem de 24 em favor do corte simétrico Fresamento Frontal Simétrico comum ou Assimétrico comum Fresamento Frontal Simétrico comum ou Assimétrico comum Assimétrico menor variação da componente da força perpendicular ao avanço Fresamento Frontal Contato Fresapeça TORNEAMENTO Processo de Torneamento Definição Processo de usinagem onde a peça executa o movimento de corte rotativo e a ferramenta o movimento de translativo de avanço Geralmente utilizado na fabricação de peças simétricas de revolução 20 Evolução do processo 1504 1906 1998 Principais operações no torneamento DIN 8589 22 Principais operações no torneamento DIN 8589 Ferramentas de corte para torneamento A maioria dos processos de torneamento fazem uso de ferramentas simples Todas as ferramentas de torneamento tem basicamente forma semelhante São compostas de uma parte cortante e de uma haste para fixação Ferramentas podem ser integrais ou com insertos Os insertos podem ser fixados à haste mecanicamente ou por brasagem Insertos intercambiáveis têm hoje a mais ampla aplicação no torneamento Ferramentas de corte para torneamento Exemplo de ferramentas para torneamento Fixação das ferramentas de torneamento 26 Ajuste das ferramentas de torneamento 27 Torneamento cilindrico externo Relação LD Torneamento cilindrico interno Problemas Torneamento cilindrico interno Exemplo de ferramentas para torneamento interno FURAÇÃO Processo de furação com brocas Processo de usinagem onde movimento de corte é principal rotativo e o movimento de avanço é na direção do eixo 32 Generalidades 1800 primeiras publicações sobre furação de metais 1884 Morse Twist Drill and Machine Company 1891 Primeiros testes de furação 49 Variações do processo de furação com brocas Furação em cheio Furação com préfuro Trepanação Furação de centro Furação profunda Rosqueamento Furação com brocas helicoidais Processo de maior importância 20 a 25 do total de aplicações dos processos de usinagem A broca helicoidal é a ferramenta mais fabricada e mais difundida para usinagem Existem aproximadamente 150 formasde afiações e uma série de perfis específicos Utilização em furos curtos ou profundos Utilização na furação em cheios ou com préfuro Particularidades do processo A velocidade de corte vai de um valor máximo na periferia da broca até o valor zero no seu centro Dificuldade no transporte dos cavacos para fora da região do corte Distribuição não adequada de calor na região do corte Desgaste acentuado nas quinas com canto vivo Atrito das guias nas paredes do furo Denominações em brocas helicoidais Comprimento do Gume Comprimento da Haste Comprimento total Comprimento da Hélice Comprimento da Ponta Guia Haste Cilindrica Comprimento do Gume Rebaixo Comprimento da Haste Comprimento total Comprimento da Hélice Comprimento Guia Haste Cônica Lingueta de extração da Ponta Cinemática do processo Broca movimento de corte Movimento efetivo Movimento de avanço peça Denominações em brocas helicoidais Aresta principal Superfície de saída Superfície principal Aresta transversal Aresta secundária Geometria das brocas helicoidais r ângulo de incidência ângulo de cunha ângulo de saída ângulo de ponta ângulo do gume transversal ângulo de quina r raio de quina Afiações especiais de brocas helicoidais duplo tronco de cone com redução do gume transversal duplo tronco de cone redução de cone transversal e quina chanfrada Afiação padrão duplo tronco de cone com redução de cone transversal e quina chanfrada Afiação cruzada 60 Forças na furação com brocas helicoidais Materiais para brocas Requisitos para materiais de brocas Tenacidade Resistência a compressão Resistência a abrasão Resistência térmica Resistência ao choque e a fadiga Principais materiais Aço rápido Metal duro ferramentas inteiras ou com inserto Desgaste em Broca Helicoidais Desgaste de flanco Vb baixa qualidade imprecisões e aumento do atrito Desgaste nas guias não gera aumento no momento Desgaste do gume transversal arredondamento e possível lascamento das zonas de transição Desgaste de cratera remoção de material por abrasão e difusão Gume postiço adesão do material da peça encruado na ferramenta Fratura fim catastrófico Desgaste em Broca Helicoidais Desgaste do gume transversa ou desgaste de ponta Desgaste de cratera Desgaste de flanco Edge wear Desgaste de guia Desgaste de ponta Exemplos de desgaste em brocas a lascamento de gume b desgase abrasivo Critério de fim de vida em furação Definição perda do controle sobre os cavacos ou iminência de uma quebra rápida Fatores considerados Textura superficial Exatidão dimensional e geométrica Estado da ferramenta Formação do cavaco Vida restante da ferramenta Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica Cônica côncavo abaolado inclinado dimensão excessiva com rebarba curvo cônico desejado real erro de forma triângulo erro de posição erro de circularidade erro de dimensão Erros comuns na geometria do furo 15820 2220 3870 1080 Ø5370 Ø3490 Ø5280 a b usfedubr 0800 727 8855 USF UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO EDUCANDO PARA A PAZ FORMANDO MULTIPLICADORES DO BEM