KANBAN e JUST IN TIME: Metodologias de Controle de Estoques

Administração e integração de operações e qualidade160h Quartafeira Prof Ms Jeremias de Araújo KANBAN e JUST IN TIME O que é KANBAN Metodologia de programação de compras de produção e de controle de estoques extremamente precisa e ao mesmo tempo barata que se utiliza de cartões que permitem o controle visual da posição de estoque de qualquer item a qualquer momento KANBAN CARTÃO O Sistema KANBAN de Manufatura foi desenvolvido em 1953 na Toyota Motors no Japão e logo divulgado para seus fornecedores e a indústria em geral Ele é acima de tudo uma ferramenta de programação de compras e produção e de controle de estoques que permite implantarse a filosofia JUST IN TIME de produção PRINCIPAIS OBJETIVOS DO KANBAN Regular as flutuações do volume de produção em cada departamento evitando a transmissão e ampliação dessas flutuações Minimizar as flutuações de estoque de produto acabado visando a redução de custos de estocagem Descentralizar a gestão da fábrica criando condições que as chefias diretas possam gerir de maneira efetiva a produção e o estoque Produzir apenas o necessário PUSH SYSTEM SISTEMA DE EMPURRAR Neste modelo a produção em uma empresa começa antes da ocorrência da demanda pelo produto Ou seja a produção depende de uma ordem anteriormente enviada Após o recebimento de tal ordem é feita a produção em lotes de tamanho padrão Aqui não existe qualquer relação com a real demanda dos clientes da empresa O chamado fluxo contínuo de produção também não tem importância neste modelo de produção uma vez que a produção ocorre isoladamente em cada unidade fabril utilizada no processo Desta forma é enviada uma ordem de produção ao setor responsável que produz os itens e depois os empurra para a próxima etapa do processo produtivo daí o nome produção empurrada PUSH SYSTEM SISTEMA DE EMPURRAR Previsão Fornecedor Controle de Produção Previsão Processo A Processo B Processo C Características Principais Produzir apenas o necessário MRP Lista de urgência Grandes quantidades de inventário em processo Longos prazos de entrega PULL SYSTEM SISTEMA DE PUXAR A produção puxada controla as operações fabris sem a utilização de estoque em processo Neste modelo diferentemente da produção empurrada o fluxo de materiais ganha relevante importância Aqui a demanda gerada pelo cliente é o start da produção O controle de o que quando e como produzir é determinado pela quantidade de produtos em estoque Assim a operação final do processo percebe a quantidade de produtos vendidos aos clientes e que naturalmente saíram do estoque e as produz para repor o consumo gerado Desta forma cada processo produtivo puxa as peças fabricadas no processo anterior eliminando a programação das etapas do processo produtivo Neste tipo de produção o consumo do cliente é que determina a quantidade produzida gerando o que chamamos de sistema com nível mínimo de inventário PULL SYSTEM SISTEMA DE PUXAR Previsão Controle de Produção Previsão Fornecedor Processo A Processo B Processo C Cliente Características Principais Instrução de produção visual Pequeno inventário em processo Prazos de entrega mais curtos EMPURRAR vs PUXAR EMPURRAR Produzir o máximo possível Produzir o mais rápido possível Enviar ao próximo processo mesmo que Ele ainda não esteja pronto para isso Ele não precise disso Ele não queira isso Eficiência Foco na maximização da utilização dos recursos PUXAR Produzir somente o que o processo seguinte precisar e somente quando ele precisar Só o material necessário Foco no valor agregado EMPURRAR vs PUXAR Por fim fazse importante ressaltar que é possível utilizar este dois tipos de sistema produtivo em um único sistema com produção puxada e empurrada em pontos distintos do processo Esta integração dáse com a utilização do Sistema KANBAN em harmonia com o MRP entre outros PRINCIPAIS VANTAGENS DO KANBAN Coloca em evidência os diferentes problemas do processo produtivo Diminui o nível dos estoques Fomenta a mão de obra polivalente Fabrica apenas o necessário para o processo seguinte Diminui a burocracia interna Controla visualmente o que está acontecendo na produção Aumenta a capacidade de resposta da empresa Inventário de material em processo controlado através de cartões LIMITAÇÕES DO KANBAN Apenas se implica a empresas com produção contínua Requer disciplina simples porém rigorosa Não pode responder rapidamente a mudanças irregulares no projeto Requer alterações no layout da fábrica para otimizar fluxo de processo Requer alterações eou mudanças de equipamentos e ferramentas Precisa de condições estáveis produção nivelada Requer Qualidade 100 Padronização dos contêineres para o manuseio de peças 1ª REGRA O cliente deve retirar do fornecedor apenas os itens de sua necessidade nas quantidades e tempos necessários 2ª REGRA O fornecedor deve produzir apenas as quantidades solicitadas pelo cliente 3ª REGRA Produtos com defeito não devem ser repassados para os clientes 4ª REGRA O número de KANBANS deve ser minimizados 5ª REGRA O sistema KANBAN deve se adaptar a pequenas flutuações da demanda O KANBAN permite agilizar a entrega e a produção de peças Pode ser empregado em diversas indústrias desde que o nível de produção não oscile em demais Os KANBANS transitam entre os locais de armazenamento e produção substituindo formulários e outras formas de solicitar peças TIPOS DE KANBAN KANBAN DE PRODUÇÃO KANBAN DE MOVIMENTAÇÃO KANBAN ELETRÔNICO KANBAN DE PRODUÇÃO KANBAN de Produção é o sinal que autoriza a produção de determinada quantidade de um item Os cartões ou contenedores circulam entre o processo fornecedor e o estoque supermercado sendo afixados junto às peças imediatamente após a produção e retirados após o consumo pelo cliente retornando ao processo para autorizar a produção e reposição dos itens consumidos É utilizado apenas no centro de produção que produz a peça e geralmente contém as seguintes informações Descrição da peça com a identificação do código e nome da peça Descrição do processo e do centro de trabalho onde a peça é fabricada Capacidade do contenedor o que indica quantas peças devem ser produzidas para este contenedor específico Local para estocagem indicando o local onde as peças devem ser colocadas uma vez fabricadas QUADRO KANBAN DE PRODUÇÃO KANBAN de Movimentação também chamado de KANBAN de Transporte é o sinal que autoriza a movimentação física de peças entre o estoque do processo fornecedor e o estoque do processo cliente Os cartões são afixados nos produtos em substituição ao cartão de produção e levados a outro processo ou local sendo retirados após o consumo CARTÃO KANBAN KANBAN EXEMPLOS DE CAIXAS PARA KANBAN KANBAN ELETRÔNICO Embora o sistema de KANBAN físico seja mais conhecido muitas empresas têm implementado sistemas eletrônicos EKANBAN em substituição ao sistema tradicional Vários sistemas oferecem a possibilidade de utilização integrada do KANBAN Eletrônico permitindo sinalização imediata da demanda real do cliente em toda a Cadeia de fornecimento O sistema eletrônico tem como um de seus principais objetivos eliminar problemas comuns à utilização do sistema físico de KANBAN como a perda de cartões e a atualização dos quadros EXEMPLO CÁLCULO DE KANBAN Demanda diária 500 peças Lead time espera manuseio processamento 2 dias Estoque de segurança ½ dia 250 pçs Tamanho do contenedor 250 peças NÚMERO DE KANBANS 5 O que é significa JUST IN TIME NO MOMENTO CERTO JUST IN TIME é ter somente o necessário no local necessário exatamente quando necessário e com a qualidade requerida Surgiu no Japão em meados da década de 60 sendo sua ideia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso JUST IN TIME JIT pode ser descrito como a filosofia de administração que está constantemente focada na eficiência e integração do sistema de manufatura ou de serviços de maneira simplificada visando otimizar recursos equipamentos e mão de obra Técnicas integradas a filosofia do JUST IN TIME Sistema KANBAN Controle de Qualidade Total Controle Estatístico do Processo CEP PRINCÍPIOS BÁSICOS DA FILOSOFIA JUST IN TIME CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME 5S Metodologia de origem para a organização de qualquer tipo de ambiente principalmente de trabalho SEIRI UTILIZAÇÃO Separar o que é útil do que não é SEITON ORDENACAO O que a gente mais precisa fica mais perto da gente SEISO LIMPEZA Manter limpo o ambiente Responsabilidade de todos SEIKETSU SISTEMATIZAÇÃO Criar normas padronizar e documentar SHITSUKE DISCIPLINA Autogestão Garantir a metodologia CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME BALANCEAMENTO DE LINHA Balancear uma linha de produção é ajustála às necessidades da demanda maximizando a utilização dos seus postos ou estações buscando unificar o tempo unitário de execução do produto SEM BALANCEAMENTO 3 T min COLABORADORES A B COM BALANCEAMENTO 2 T min COLABORADORES A B CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME REDUÇÃO DE SETUP Padronização de dispositivos para troca rápida de ferramentas Redução nos tempos internos e externos de preparação Objetivo Diversificação da Demanda para atender a demanda Produção de lotes menores Tempo total do SETUP Parar Máquina Buscar moldes Buscar Material Buscar Ferramenta Limpar Moldes SetUp Processa Amostra Inspeciona Regula Processa Amostra 1ª peça Boa CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME MANUTENÇÃO PREVENTIVA TOTAL TPM Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva Com isso ocorriram desperdícios retrabalhos perda de tempo e de esforços humanos além de prejuízos financeiros A partir da análise desse problema passou a dar ênfase na manutenção preventiva Objetivos Atingir Zero Defeitos Zero Panes e Zero Acidentes em todas as áreas funcionais da organização Envolver pessoas em todos os níveis da organização Formar diferentes equipes para reduzir defeitos CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME PEQUENOS LOTES DE PRODUÇÃO É caracterizada por produzir uma quantidade limitada de um tipo de produto de cada vez denominada lote de produção Cada lote é previamente dimensionado para assim poder atender a um determinado volume de vendas previsto para um dado período de tempo Desse modo os lotes de produção são produzidos uma a seguir do outro Neste tipo de produção o plano de produção é feito antecipadamente podendo assim a empresa melhor aproveitar seus recursos com maior grau de liberdade ao contrário do que ocorre no sistema de produção sob encomenda no qual o plano de produção é feito após o recebimento do pedido ou encomenda CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME FLUXO CONTÍNUO DE MATERIAL Associado a redução do tempo de preparação reduz por sua vez os níveis de inventário do processo Produzir somente o necessário para faturamento colocando sempre a máquina em disponibilidade para novos serviços ADEQUAÇÃO DE ESPAÇO O layout do processo de produção deve se celular dividindose os componentes produzidos em famílias com determinado roteiro de produção e formas similares dessa forma podemse montar pequenas linhas de produção células de modo a tornar o processo mais eficiente reduzir a movimentação e o tempo gasto com a preparação da máquina CONCEITOS ASSOCIADOS AO JUST IN TIME TREINAMENTO MULTIFUNCIONAL Desenvolver força de trabalho flexível através de treinamento de habilidades OBJETIVOS DO JUST IN TIME Flexibilizar a empresa como um todo Reduzir os índices de perda maior valor agregado ao produto Produzir com Qualidade requerida e reconhecida Melhorar o atendimento ao cliente Satisfação do cliente Reduzir Lead Time Novos Produtos Preparar novos produtos em períodos de tempos menores Manufatura Produzir em menos tempo gerando vantagem competitiva OBJETIVOS DO JUST IN TIME Gerar espaços de Fábrica Reduzir estoques em processo e também de produtos acabados Reduzir custos de fabricação Reduzir o custo e o tempo de transporte dos produtos Garantir maior envolvimento comprometimento das pessoas Desenvolvimento Satisfação Autocontrole Moral VANTAGENS DO JUST IN TIME A principal vantagem do JUST IN TIME está ligada por três vias Redução de estoques não é necessário disponibilizar um espaço e recursos humanos Redução de tempo o mesmo nível de produção pode ser atingido em menos tempo o que evita horas extraordinárias eou aumentar a produção face a um aumento pontual da procura Aumento da qualidade evitamse custos com peças ou produtos defeituosos além de ser um excelente argumento de venda reforçando a presença no mercado DESVANTAGENS DO JUST IN TIME A maior desvantagem deste sistema é a que decorre de incertezas que envolvem a empresa Se algo não funcionar bem e o exemplo de uma greve nos transportes é a mais evidente tudo pode ficar parado Por isso algumas empresas além de um sistema de JUST IN TIME mantêm também o JUST IN CASE algum estoque de segurança que permitirá evitar perdas no caso de problemas com os fornecedores SEQUENCIAMENTO É um processo de tomada de decisão com o objetivo de otimizar um ou mais objetivos como minimizar número de pedidos atrasados tempo de processamento dos pedidos entre outros É vital para a competitividade das empresas Uma boa programação dos pedidos pode evitar desperdício de tempo estoque mão de obra entre outros permitindo que os esforços da empresa na produção estejam coordenados a fim de atender efetivamente os seus objetivos IMPLANTAÇÃO DO JUST IN TIME A implantação do JUST IN TIME e suas técnicas implicam em mudanças estruturais cujas principais características são Comprometimento da alta administração Medidas de avaliação do desempenho Estrutura organizacional Organização do trabalho ITEM VISÃO TRADICIONAL vs JUST IN TIME QUALIDADE Muito Investimento Custo Alto Decorrente natural do trabalho Fazer certo na primeira vez ESPECIALIZAÇÃO Alto nível de especialização no comando Colaboradores especializados MÃO DE OBRA Nível operacional obedece ordens Nível operacional Participainfluencia a produção FORNECEDORES Incentivo a disputas Inimigos Muito Investimento Custo Alto ERROS Busca culpados Busca a solução ESTOQUES Ocultam os problemas São reduzidos eou eliminados SETUP Tempos altos e fazem parte do processo Tempos reduzidos ITEM VISÃO TRADICIONAL vs JUST IN TIME LEAD TIME Maior o tempo Melhor produção Busca contínua pela redução FILAS Necessária para manter a velocidade das máquinas Produção conforme necessidade AUTOMAÇÃO Dirige o trabalho para o produto final Valoriza a qualidade empregada de maneira adequada CUSTOS Altas taxas de produção Redução em função da velocidade do processo FLEXIBILIDADE Excesso de capacidade equipamentos estoques Redução de tempos gastos nas etapas de produção LOTES Lote econômico de compra Quanto menor melhor FLUXO Push System Empurrado Pull System Puxado JUST IN TIME Esta técnica de gerenciamento é de grande importância no mundo atual onde a demanda é exigente em relação à qualidade nos produtos oferecidos É importante não esquecer que a lógica de produção sem estoque é extremamente compatível com a automação integrada do processo de fabricação que parece virse constituindo num padrão internacional de produção É um sistema que se adapta muito bem às necessidades da indústria de atender ao mercado consumidor atual pois possibilita uma produção bastante flexível de alta qualidade e custos reais além de uma maior participação do trabalhador no processo produtivo Também conhecido como ORDER PICKING separação e preparação consiste na recolha em armazém de certos produtos face a pedido de um cliente Embora a atividade do PICKING reduza substancialmente o tempo de ciclo de pedido este sistema tem um acréscimo de 30 a 40 do custo de mão de obra do armazém Fatores de sucesso Posicionamento dos produtos Fluxo de informações Fluxo de documentos COMO OTIMIZAR O SISTEMA PICKING PRODUTOS Prioridade aos produtos de maior giro Organização dos pedidos conforme solicitação Mapeamento de todo estoque Evitar contagem de peças durante a atividade DOCUMENTAÇÃO Documentos de fácil operacionalidade Eliminação de documentação em papel Informática OPERAÇÃO Avaliação do operador conforme sua performance ESTRATÉGIAS DE ORGANIZAÇÃO DO PICKING Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit Aliquam scelerisque gravida mi eget elementum massa Aenean et placerat ante Etiam maximus tellus neque vel aliquam est efficitur sed Obrigado