77
Projeto de Fábrica
UNISA
28
Projeto de Fábrica
UNISA
21
Projeto de Fábrica
IFMG
15
Projeto de Fábrica
ITE
1
Projeto de Fábrica
UNISANTOS
7
Projeto de Fábrica
PUC
5
Projeto de Fábrica
UMC
862
Projeto de Fábrica
UERJ
6
Projeto de Fábrica
PUC
21
Projeto de Fábrica
USF
Texto de pré-visualização
ATIVIDADE PRÁTICA PROJETO DE FÁBRICA E ARRANJO FÍSICO Valor 100 pontos peso 50 na média Objetivo Capacitar o aluno a realizar um estudo simples de layout a partir de ferramentas e métodos aplicados durante a disciplina i Carta DePara ii Cálculo da necessidade de máquinas iii ABSMODEL 2 iv Implementação em ambiente de simulação no software Flexsim Orientações do trabalho Com grupos de até três pessoas faça para o cenário proposto 1 Carta DePara do cenário 2 Calcule o número de máquinas para cada processo 3 Aplique o ABSMODEL para encontrar um layout factível para o cenário 4 Simule em ambiente FlexSim o cenário proposto pelo grupo a Descrição das etapas e prazos Etapa 1 10 ponto 05022025 Entregar a Carta DePara o cálculo do número de máquinas e o modelo ABSMODEL 2 em uma planilha do Excel Etapa 2 30 pontos 12022025 Entregar o arquivo do modelo FlexSim ou seja com a extensão fsm Etapa 3 60 pontos 14022025 e 19022025 Apresentar as soluções presencialmente b Sobre a apresentação Não terá trabalho escrito apenas a apresentação na qual TODOS deverão apresentar obrigatoriamente Tempo de apresentação aproximadamente 10 minutos Um aluno do grupo deverá fazer a entrega do arquivo de apresentação na atividade do Moodle Uma empresa produz cinco produtos Para a produção destes são necessários seis processos identificados por A B C D E e F nos quais cada um dos produtos tem uma sequência distinta Tabela 1 com os respectivos tempospadrão entre parênteses em minutos que cada unidade do produto consome em cada processo As demandas de cada produto também são fornecidas na Tabela 1 Produto Sequência de Processo tempo em minutos Demanda diária 1 A03 B07 D14 E04 F11 790 2 A03 B04 C04 D15 E04 F08 800 3 A06 B09 C05 E06 F05 690 4 A05 C05 B12 D12 F06 820 5 B05 C04 E06 D18 F07 950 Tabela 1 Dados dos processos de cada produto Considere que cada produto tem uma taxa de defeito total estimada identificadas em uma inspeção final automática com tempo irrelevante ou seja tempo muito curto da operação de inspeção sendo a taxa de 18 12 16 10 e 05 para os produtos 1 2 3 4 e 5 respectivamente Considere que se tem dois turnos diários de 75 horas cada Cada máquina ou estação de trabalho para cada processo possui as medidas de acordo com a Tabela 2 Processo Área h x v A 4 x 4 B 3 x 3 C 2 x 3 D 4 x 2 E 4 x 3 F 3 x 3 Tabela 2 Medidas de cada estação de trabalho a Calcule o número de máquinas necessário para cada processo b Monte a Carta DePara para este cenário considerando as perdas médias c Resolva o ABSMODEL 2 considerandose o número de máquinas necessário como parâmetro inicial para se calcular o tamanho total de cada processo e que os processos devem ser separados por corredores de 25 m tanto na horizontal como na vertical a Observação monte a área total necessária após o cálculo de estações de trabalho da forma que julgar necessário d Implemente um modelo no software FlexSim que represente este cenário discutindoo em seguida n de itens aceitos reprovados gargalos etc a Observação Os dados devem ser coletados com o sistema em regime permanente ou seja configure um warmup time para que os dados sejam coletados das 15 horas de simulação dois turnos de sete horas após este tempo warmup
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21
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IFMG
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ITE
1
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PUC
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UMC
862
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UERJ
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PUC
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ATIVIDADE PRÁTICA PROJETO DE FÁBRICA E ARRANJO FÍSICO Valor 100 pontos peso 50 na média Objetivo Capacitar o aluno a realizar um estudo simples de layout a partir de ferramentas e métodos aplicados durante a disciplina i Carta DePara ii Cálculo da necessidade de máquinas iii ABSMODEL 2 iv Implementação em ambiente de simulação no software Flexsim Orientações do trabalho Com grupos de até três pessoas faça para o cenário proposto 1 Carta DePara do cenário 2 Calcule o número de máquinas para cada processo 3 Aplique o ABSMODEL para encontrar um layout factível para o cenário 4 Simule em ambiente FlexSim o cenário proposto pelo grupo a Descrição das etapas e prazos Etapa 1 10 ponto 05022025 Entregar a Carta DePara o cálculo do número de máquinas e o modelo ABSMODEL 2 em uma planilha do Excel Etapa 2 30 pontos 12022025 Entregar o arquivo do modelo FlexSim ou seja com a extensão fsm Etapa 3 60 pontos 14022025 e 19022025 Apresentar as soluções presencialmente b Sobre a apresentação Não terá trabalho escrito apenas a apresentação na qual TODOS deverão apresentar obrigatoriamente Tempo de apresentação aproximadamente 10 minutos Um aluno do grupo deverá fazer a entrega do arquivo de apresentação na atividade do Moodle Uma empresa produz cinco produtos Para a produção destes são necessários seis processos identificados por A B C D E e F nos quais cada um dos produtos tem uma sequência distinta Tabela 1 com os respectivos tempospadrão entre parênteses em minutos que cada unidade do produto consome em cada processo As demandas de cada produto também são fornecidas na Tabela 1 Produto Sequência de Processo tempo em minutos Demanda diária 1 A03 B07 D14 E04 F11 790 2 A03 B04 C04 D15 E04 F08 800 3 A06 B09 C05 E06 F05 690 4 A05 C05 B12 D12 F06 820 5 B05 C04 E06 D18 F07 950 Tabela 1 Dados dos processos de cada produto Considere que cada produto tem uma taxa de defeito total estimada identificadas em uma inspeção final automática com tempo irrelevante ou seja tempo muito curto da operação de inspeção sendo a taxa de 18 12 16 10 e 05 para os produtos 1 2 3 4 e 5 respectivamente Considere que se tem dois turnos diários de 75 horas cada Cada máquina ou estação de trabalho para cada processo possui as medidas de acordo com a Tabela 2 Processo Área h x v A 4 x 4 B 3 x 3 C 2 x 3 D 4 x 2 E 4 x 3 F 3 x 3 Tabela 2 Medidas de cada estação de trabalho a Calcule o número de máquinas necessário para cada processo b Monte a Carta DePara para este cenário considerando as perdas médias c Resolva o ABSMODEL 2 considerandose o número de máquinas necessário como parâmetro inicial para se calcular o tamanho total de cada processo e que os processos devem ser separados por corredores de 25 m tanto na horizontal como na vertical a Observação monte a área total necessária após o cálculo de estações de trabalho da forma que julgar necessário d Implemente um modelo no software FlexSim que represente este cenário discutindoo em seguida n de itens aceitos reprovados gargalos etc a Observação Os dados devem ser coletados com o sistema em regime permanente ou seja configure um warmup time para que os dados sejam coletados das 15 horas de simulação dois turnos de sete horas após este tempo warmup