Relatório de Aula Prática - Metrologia e Controle Geométrico

Roteiro de Aulas Práticas da Disciplina de Metrologia e Controle Geométrico Unidades 1 2 3 e 4 2 ROTEIRO DE AULA PRÁTICA OBJETIVOS Aprender como utilizar adequadamente a régua graduada e como realizar medidas nas escalas do sistema métrico Consolidar a utilização adequada do paquímetro e do micrômetro em diferentes escalas Compreender os passos necessários para a construção de um gráfico de Pareto INFRAESTRUTURA Laboratório de controle de qualidade prática simulada MATERIAIS Descrição Quantidade de materiais por procedimentoatividade Grupos de alunos Régua de 30 cm 1 por aluno Calculadora 1 por aluno Computador com acesso à internet 1 por aluno SOFTWARE Sim X Não Em caso afirmativo qual ALGETEC Pago X Não Pago Tipo de licença Licenças já adquiridas pela Kroton DESCRIÇÃO DO SOFTWARE O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório Ele deve ser acessado por computador e não deve ser acessado por celular ou tablet o requisito mínimo para o seu computador é uma memória ram de 4 gb O primeiro acesso será um pouco mais lento pois alguns plugins são buscados no navegador A partir do segundo acesso a velocidade de abertura dos experimentos será mais rápida 3 1 Caso utilize o Windows 10 dê preferência ao navegador Google Chrome 2 Caso utilize o Windows 7 dê preferência ao navegador Mozilla Firefox 3 Feche outros programas que podem sobrecarregar o computador 4 Verifique se o navegador está atualizado 5 Realize teste de velocidade da internet SUGESTÕES DE SEGURANÇA NSA PROCEDIMENTOATIVIDADE SGA Laboratório de Metrologia Medir é um procedimento experimental pelo qual o valor momentâneo de uma grandeza física é determinado como um múltiplo eou uma fração de uma unidade estabelecida por um padrão e reconhecida internacionalmente Denominase processo de medição o conjunto de métodos e meios utilizados para efetuar uma medida ALBERTAZZI SOUSA 2018 Para exprimir quantitativamente uma grandeza física é necessário comparála a uma unidade e determinar o número de vezes que essa unidade está contida na grandeza avaliada É fundamental que a unidade utilizada seja muito bem definida e amplamente reconhecida internacionalmente a fim de que as medições assumam caráter universal Do ponto de vista técnico a medição pode ser empregada para monitorar controlar eou investigar processos ou fenômenos físicos ALBERTAZZI SOUSA 2018 Monitorar consiste em observar ou registrar passivamente o valor de uma grandeza A monitoração é muito usada no comércio para atribuir valor comercial aos produtos e para controlar estoques É também muito utilizada para revelar informações úteis sobre atividades cotidianas fenômenos naturais ou artificiais ALBERTAZZI SOUSA 2018 Já os sistemas de controle têm o objetivo de manter uma ou mais grandezas ou processo dentro de limites predefinidos A essência do mecanismo de ação do controle iniciase com a medição de uma ou mais grandezas ligadas ao processo que se pretende controlar Em seguida o valor medido é comparado ao valor de referência e em função do resultado da comparação o sistema de controle atua sobre as grandezas ou sobre o processo para mantêlos dentro dos níveis desejados ALBERTAZZI SOUSA 2018 Por fim mas não menos importante temos a investigação Esta requer postura proativa Experimentos têm sido e sempre serão os meios mais valiosos para obter conhecimento em todas as áreas da ciência e da atividade industrial São inúmeras as descobertas científicas que só se tornaram possíveis por meio de experimentos bem planejados e bem conduzidos e graças à astúcia de mentes brilhantes que analisaram os resultados ALBERTAZZI SOUSA 2018 4 Com base neste contexto você foi escolhido como o responsável para implementar um laboratório de metrologia e controle geométrico na futura unidade da empresa que você atua Preparado para o desafio Para isso você precisar conhecer os equipamentos básicos que farão parte deste laboratório assim como os métodos e técnicas para estruturação das atividades Atividade proposta Etapa 1 Aprender como utilizar adequadamente a régua graduada para realização de medidas no sistema métrico bem como os cálculos relacionados a um estudo metrológico Etapa 2 Aprender como utilizar adequadamente o paquímetro e como realizar medidas nas escalas do sistema métrico e do sistema inglês com diferentes graduações Etapa 3 Compreender os passos necessários para a construção de um gráfico de Pareto Etapa 4 Aprender como utilizar adequadamente o micrômetro e como realizar medidas na escala do sistema métrico com diferentes graduações Procedimentos para a realização da atividade Etapa 11 Procedimento de Medição e Cálculo para essa etapa será necessário que o aluno escolha algum objeto em seu local de estudo para o procedimento Exemplos Livro Didático Celular Caderno etc Elaborar o roteiro de medição o Definir os mensurandos ou seja as grandezas que serão avaliadas no objeto selecionado Exemplos comprimento largura altura volume massa ideal trabalhar com ao menos três grandezas o Indicar o operador do procedimento e data de realização o Descrever e avaliar o instrumento de medição régua graduada o Descrever as condições de medição Exemplo temperatura umidade o Definir número de medidas e os cálculos que serão realizados Realizar as medidas no objeto o Mensurar ao menos cinco vezes cada mensurando o Calcular a média das medidas para cada grandeza o Calcular o desvio padrão para cada grandeza avaliada o Apresentar o resultado para cada mensurando indicando o desvio o Repita esse procedimento três vezes alternado o operador ou instrumento de medição Etapa 12 Indicar Possíveis Fontes de Incerteza Tabele os resultados encontrados na Etapa 1 o Compare os resultados finais de cada grandeza o Avalie os motivos pelos quais os resultados são ou não iguais 5 o Descreva as principais fontes de incerteza que podem atuar em um processo de medição Etapa 21 Medindo com Paquímetro no Sistema Métrico Por se tratar de uma prática simulada o aluno precisará acessar a prática METROLOGIA DIMENSIONAL PAQUÍMETRO na plataforma Algetec A partir do acesso segue procedimento a ser realizado no laboratório virtual Segurança do Experimento o Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de EPIs localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt4 o Abra o armário de EPI clicando com o botão esquerdo do mouse sobre as portas 6 o Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles Neste experimento é obrigatório o uso de luvas o Feche as portas do armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre elas Preparando o Experimento 7 o Visualize o armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de ferramentas meio ou através do atalho do teclado Alt6 o Abra o armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre as portas 8 o Coloque a maleta com os blocos padrão no sistema métrico sobre a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela Ponha também a maleta com os blocos protetores no sistema métrico sobre a mesa o Feche as portas do armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela 9 Selecionando os Blocos Padrão Métricos o Visualize as maletas clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Maletas ou através do atalho do teclado Alt2 o Clique no ícone de Medidas com o botão esquerdo do mouse o Clique no botão Gerar Medida para criar uma combinação de blocos padrão A combinação criada aparecerá dentro do menu de medidas 10 o Abra as maletas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tampa delas o Coloque o cursor do mouse sobre os blocos padrão para verificar qual a numeração de cada um deles 11 o Coloque os blocos indicados na combinação gerada sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Mover para a mesa o Clique no ícone de Medidas com o botão esquerdo do mouse para ocultar o menu Você pode clicar novamente sobre ele sempre que quiser para ver a combinação gerada o Coloque os dois blocos protetores sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Mover para a mesa 12 Empilhando os Blocos Padrão o Visualize os blocos que estão sobre o pano de camurça clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa Limpeza ou através do atalho do teclado Alt3 o Borrife solvente sobre o pano de limpeza clicando com o botão direito do mouse sobre o borrifador branco e selecionando a opção Aplicar solvente 13 o Limpe os blocos padrão e os protetores que estão sobre a mesa clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Usar a flanela umedecida o Inicie o processo de empilhamento clicando com o botão direito do mouse sobre um dos blocos protetores e selecionando a opção Encaixar blocos padrão o Continue o processo de empilhamento clicando com o botão direito do mouse sobre os outros blocos padrão e selecionando a opção Encaixar bloco padrão até que sobre apenas um bloco protetor sobre o pano 14 o Finalize o processo de empilhamento clicando com o botão direito do mouse sobre o último bloco protetor e selecionando a opção Encaixar blocos padrão Medindo com Paquímetro no Sistema Métrico o Coloque os blocos deitados sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Posicionar para medição 15 o Selecione o paquímetro com resolução 002 mm para iniciar o processo de medição clicando com o botão direito mouse sobre ele e selecionando a opção Realizar medição externa o Visualize os blocos padrão e o paquímetro que estão sobre o pano de camurça clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Medição ou através do atalho do teclado Alt7 16 o Abra os bicos do paquímetro arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse 17 o Quando o ajuste estiver correto o botão Avançar será habilitado Siga para a próxima etapa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele o Aproxime o paquímetro dos blocos padrão arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando o ajuste estiver correto o botão Avançar será habilitado Siga para a próxima etapa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele 18 o Aproxime o bico fixo dos blocos padrão arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando o ajuste estiver correto o botão Avançar será habilitado Siga para a próxima etapa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele 19 o Aproxime o bico móvel dos blocos padrão arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando o ajuste estiver correto faça a leitura da medida indicada no paquímetro e anote esse valor 20 o Coloque o paquímetro de volta sobre a mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Devolver à mesa o Visualize os paquímetros que estão sobre a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa Limpeza ou através do atalho do teclado Alt3 21 o Selecione o paquímetro com resolução 005 mm para iniciar o processo de medição clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Realizar medição externa o Visualize os blocos padrão e o paquímetro que estão sobre o pano de camurça clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Medição ou através do atalho do teclado Alt7 22 o Realize o posicionamento do paquímetro automaticamente clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o botão Ajuste automático quatro vezes o Quando o ajuste estiver correto faça a leitura da medida indicada no paquímetro e anote esse valor 23 o Clique no ícone de Medidas com o botão esquerdo do mouse para exibir novamente o menu o Escreva a dimensão medida na caixa de resposta utilizando o ponto para separar as casas decimais Use o mesmo sistema de medida dos blocos nesse caso o sistema métrico 24 o Verifique se a medição está correta clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o botão Verificar o Se o valor não estiver correto repita a medição e tente novamente o Clique no ícone de Medidas com o botão esquerdo do mouse para ocultar o menu 25 o Coloque o paquímetro de volta sobre a mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Devolver à mesa Armazenando os Blocos Padrão o Coloque os blocos na posição vertical sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Suspender 26 o Visualize os blocos que estão sobre o pano de camurça clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa Limpeza ou através do atalho do teclado Alt3 o Desencaixe os blocos padrão clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Desencaixar bloco padrão Faça esse procedimento com os blocos da esquerda para a direita 27 o Substitua o pano de limpeza por outro limpo clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Trocar a flanela o Borrife óleo sobre o pano de limpeza clicando com o botão direito do mouse sobre o borrifador amarelo e selecionando a opção Aplicar óleo 28 o Unte com óleo os blocos padrão e os protetores que estão sobre a mesa clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Usar a flanela umedecida o Substitua o pano de limpeza por outro limpo clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Trocar a flanela 29 o Guarde os blocos padrão e os protetores que estão sobre a mesa em suas respectivas maletas clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Mover para a maleta 30 o Visualize as maletas que estão sobre a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Maletas ou através do atalho do teclado Alt2 o Feche as maletas abertas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre as tampas 31 Etapa 22 Medindo com Paquímetro no Sistema Inglês o Visualize o armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de ferramentas meio ou através do atalho do teclado Alt6 o Abra o armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre as portas 32 o Substitua as duas maletas que estão sobre a mesa com os blocos padrão no sistema métrico pelas duas que estão no armário com os blocos padrão no sistema inglês clicando com o botão esquerdo do mouse sobre estas o Repita os procedimentos executados até aqui porém usando as duas escalas em polegada que possuem resolução de 1128 de 0001 o Ao final do processo desencaixe os blocos padrão unteos com óleo e guardeos de volta em suas respectivas maletas Etapa 3 Entendendo a Situação Problema Por se tratar de uma prática simulada o aluno precisará acessar a prática GESTÃO DA QUALIDADE DE PRODUTOS E PROCESSOS GRÁFICO DE PARETO na plataforma Algetec A partir do acesso segue procedimento a ser realizado no laboratório virtual Situação Problema o Visualize o computador clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Computador localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt2 33 o Leia atentamente o enunciado da questão exibida na tela o Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles Neste experimento é obrigatório o uso de luvas Preenchendo os Dados o Visualize os passos para a elaboração do gráfico clicando na barra lateral e arrastandoa para baixo com o botão esquerdo do mouse o Organize os dados em ordem decrescente clicando nas setas indicadas com o botão direito do mouse 34 o Após realizar a organização dos dados passe para a próxima etapa clicando com o botão esquerdo do mouse no botão indicado o Preencha o valor do somatório no campo indicado utilizando as teclas do teclado Em seguida verifique se a resposta está correta clicando no botão Verificar resposta com o botão esquerdo do mouse 35 o Avance para a próxima etapa clicando no botão Próximo passo com o botão esquerdo do mouse Calcule a porcentagem para cada item clicando no espaço correspondente e preenchendo os dados com o teclado do seu computador o Após preencher todos os dados avance para o próximo passo Realize o somatório dos percentuais dos itens clicando no espaço correspondente e preenchendo os 36 dados com o teclado do seu computador Após preencher todos os dados avance para o próximo passo Analisando o Gráfico de Pareto o Analise o gráfico resultante e escolha qual problema deve ser atacado primeiro clicando na barra do gráfico com o botão esquerdo do mouse Etapa 4 Medindo com Micrômetro no Sistema Métrico Por se tratar de uma prática simulada o aluno precisará acessar a prática METROLOGIA DIMENSIONAL MICRÔMETRO EXTERNO na plataforma Algetec A partir do acesso segue procedimento a ser realizado no laboratório virtual Segurança do Experimento o Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de EPIs localizada dentro do painel de visualização no canto 37 superior esquerdo da tela Se preferir também pode ser utilizado o atalho do teclado Alt4 o Abra o armário de EPI clicando com o botão esquerdo do mouse sobre as portas o Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles Neste experimento é obrigatório o uso de luvas 38 o Feche as portas do armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre elas Preparando o Experimento o Visualize o armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Armário de ferramentas meio ou através do atalho do teclado Alt6 39 o Abra o armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre as portas o Coloque a maleta com os blocos padrão no sistema métrico sobre a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela Ponha também a maleta com os blocos protetores no sistema métrico sobre a mesa o Visualize a parte de baixo do armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera Armário de ferramentas baixo ou através do atalho do teclado Alt6 40 o Coloque a outra maleta com blocos padrão no sistema métrico sobre a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela o Feche as portas do armário de ferramentas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela Selecionando os Blocos Padrão Métricos o Visualize as maletas clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Maletas ou através do atalho do teclado Alt2 41 o Clique no ícone de Medidas com o botão esquerdo do mouse o Clique no botão Gerar Medida para criar uma combinação de blocos padrão A combinação criada aparecerá dentro do menu de medidas o Abra as maletas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tampa delas 42 o Coloque o cursor do mouse sobre os blocos padrão para verificar qual a numeração de cada um deles Na maleta à esquerda constam os blocos padrão numerados de 1 a 10 e na maleta à direta os blocos numerados de 11 a 14 o Coloque os blocos indicados na combinação gerada sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Mover para a mesa 43 o Coloque os dois blocos protetores sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Mover para a mesa Empilhando os Blocos Padrão o Visualize os blocos que estão sobre o pano de camurça clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa Limpeza ou através do atalho do teclado Alt3 o Borrife solvente sobre o pano de limpeza clicando com o botão direito do mouse sobre o borrifador branco e selecionando a opção Aplicar solvente 44 o Limpe os blocos padrão e os protetores que estão sobre a mesa clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Usar a flanela umedecida o Inicie o processo de empilhamento clicando com o botão direito do mouse sobre um dos blocos protetores e selecionando a opção Encaixar blocos padrão o Continue o processo de empilhamento clicando com o botão direito do mouse sobre os outros blocos padrão e selecionando a opção Encaixar bloco padrão até que sobre apenas um bloco protetor sobre o pano 45 o Finalize o processo de empilhamento clicando com o botão direito do mouse sobre o último bloco protetor e selecionando a opção Encaixar blocos padrão Medindo com Micrômetro no Sistema Métrico o Coloque os blocos deitados sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Posicionar para medição o Selecione o micrômetro com resolução de 0001 mm para iniciar o processo de medição clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Posicionar para medição 46 o Visualize os blocos padrão e o micrômetro que estão sobre o pano de camurça clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Medição ou através do atalho do teclado Alt7 o Afaste o fuso do batente arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando o ajuste estiver correto o botão Avançar será habilitado Siga para a próxima etapa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele 47 o Aproxime o micrômetro dos blocos padrão arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando o ajuste estiver correto o botão Avançar será habilitado Siga para a próxima etapa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele o Aproxime o batente dos blocos padrão arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse 48 o Quando o ajuste estiver correto o botão Avançar será habilitado Siga para a próxima etapa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele o Aproxime o bico móvel dos blocos padrão arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando o ajuste estiver correto faça a leitura da medida indicada na escala fixa e na escala do tambor do micrômetro e anote esses valores 49 o Para poder fazer a leitura no nônio rotacione a câmera arrastando para cima o botão do controle deslizante enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando o ajuste estiver correto faça a leitura da medida indicada no nônio do micrômetro e anote esse valor o Clique no ícone de Medidas com o botão esquerdo do mouse para exibir novamente o menu 50 o Escreva a dimensão medida na caixa de resposta utilizando o ponto para separar as casas decimais Use o mesmo sistema de medida dos blocos nesse caso o sistema métrico o Verifique se a medição está correta clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o botão Verificar o Se o valor não estiver correto repita a medição e tente novamente 51 o Clique no ícone de Medidas com o botão esquerdo do mouse para ocultar o menu o Afaste o fuso dos blocos padrão arrastando à direita o botão do controle deslizante do Ajuste manual enquanto mantém pressionado o botão esquerdo do mouse o Quando a face de medição não estiver mais em contato com os blocos padrão o botão Retroceder será habilitado Retorne o micrômetro à posição inicial clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o botão retroceder três vezes 52 Coloque o micrômetro de volta sobre a mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Mover para a mesa Armazenando os Blocos Padrão o Coloque os blocos na posição vertical sobre o pano de camurça clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Suspender 53 o Visualize os blocos que estão sobre o pano de camurça clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Mesa Limpeza ou através do atalho do teclado Alt3 o Desencaixe os blocos padrão clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Desencaixar bloco padrão Faça esse procedimento com os blocos da esquerda para a direita o Substitua o pano de limpeza por outro limpo clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Trocar a flanela 54 o Borrife óleo sobre o pano de limpeza clicando com o botão direito do mouse sobre o borrifador amarelo e selecionando a opção Aplicar óleo o Unte com óleo os blocos padrão e os protetores que estão sobre a mesa clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Usar a flanela umedecida o Substitua o pano de limpeza por outro limpo clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecionando a opção Trocar a flanela 55 o Guarde os blocos padrão e os protetores que estão sobre a mesa em suas respectivas maletas clicando com o botão direito do mouse sobre eles e selecionando a opção Mover para a maleta o Visualize as maletas que estão sobre a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome Maletas ou através do atalho do teclado Alt2 o Feche as maletas abertas clicando com o botão esquerdo do mouse sobre as tampas 56 Checklist Etapa 1 Selecionar o objeto para o estudo Elaborar o roteiro de medição Realizar as medidas e os cálculos necessários Registrar os resultados finais para cada mensurando Apresentar e avaliar os resultados encontrados nos procedimentos Descrever possíveis fontes de incerteza que podem atuar em um processo de medição Elaborar relatório da prática Etapa 2 Acessar à plataforma Algetec Acessar à prática METROLOGIA DIMENSIONAL PAQUÍMETRO Garantir a Segurança e Preparação do Experimento Selecionar os Blocos Padrão para o sistema Métrico Etapa 01 Empilhar os Blocos Padrão Realizar a Medição no Sistema Métrico Armazenar os Blocos Padrão Repetir os procedimentos anteriores para o Sistema Inglês Etapa 02 Finalizar o experimento Elaborar relatório da prática Etapa 3 Acessar à plataforma Algetec Acessar à prática GESTÃO DA QUALIDADE DE PRODUTOS E PROCESSOS GRÁFICO DE PARETO Entender à Situação Problema Preencher os Dados Fornecidos Analisar o Gráfico de Pareto Gerado 57 Avaliar os Resultados Elaborar Relatório da Prática Etapa 4 Acessar à plataforma Algetec Acessar à prática METROLOGIA DIMENSIONAL MICRÔMETRO EXTERNO Garantir a Segurança e Preparação do Experimento Selecionar os Blocos Padrão para o sistema Métrico Empilhar os Blocos Padrão Realizar a Medição no Sistema Métrico Armazenar os Blocos Padrão Finalizar o experimento Elaborar relatório da prática QUESTIONAMENTOS SOBRE A PRÁTICA Responda as perguntas a seguir no relatório final 1 Quais equipamentosferramentas podem ser utilizados para efetuar inspeções visando obter medidas de precisão Descreva cada ferramenta e as formas pelas quais podem ser empregadas 2 Detalhe como é realizado o procedimento de leitura em cada ferramenta que você apresentou na sua resposta anterior 3 Quais são as variáveis constituintes do processo de medição e as possíveis fontes de erro 4 Um de seus colegas ficou com uma dúvida em relação a algumas leituras de teste encontradas A Figura a seguir apresenta as medidas encontradas em um paquímetro Logo com intuito de auxiliar seu colega você informou que as leituras encontradas são A e B Explique como você chegou a esses resultados 58 RESULTADOS Resultados da aula prática Após a aula prática o aluno deverá entregar o relatório com as repostas dos questionamentos elencados no roteiro assim como descrever os procedimentos realizados materiais resultados obtidos e conclusões lOMoARcPSD48560601 UNIVERSIDADE ANHANGUERA GESTÃO DA QUALIDADE ALUNO ROTEIRO AULA PRÁTICA METROLOGIA E CONTROLE GEOMÉTRICO 2025 ALUNO ROTEIRO AULA PRÁTICA METROLOGIA E CONTROLE GEOMÉTRICO Roteiro de Aula Prática apresentado a Universidade ANHANGUERA como requisito para obtenção de média para a disciplina de Metrologia e Controle Geométrico 2025 lOMoARcPSD48609375 Sumário INTRODUÇÃO4 Desenvolvimento5 ProcedimentoAtividade nº 1 Presencial5 PROCEDIMENTOATIVIDADE Nº 2 VIRTUAL8 ProcedimentoAtividade nº 3 Virtual11 ProcedimentoAtividade nº 4 Virtual15 Responda as perguntas a seguir no relatório final16 Conclusão19 lOMoARcPSD48609375 INTRODUÇÃO A disciplina de Metrologia e Controle Geométrico representa um pilar na formação técnica industrial Ela capacita o estudante a compreender e manusear os principais instrumentos e métodos de medição aplicados à verificação de peças e processos Este portfólio documenta as atividades práticas e virtuais desenvolvidas ao longo do curso As tarefas abrangeram desde medições simples com réguas até o uso de equipamentos de precisão como o paquímetro e o micrômetro Além disso foram utilizadas ferramentas da qualidade a exemplo do Diagrama de Pareto A execução dessas atividades permitiu aplicar conceitos teóricos identificar fontes de erro em medições e interpretar os resultados obtidos Ficou evidente a importância da metrologia como ferramenta para assegurar a conformidade de produtos e a eficiência dos processos de manufatura O trabalho a seguir detalha os procedimentos dados e análises de cada etapa consolidando competências essenciais para a atuação em controle de qualidade lOMoARcPSD48609375 Desenvolvimento ProcedimentoAtividade nº 1 Presencial PROCEDIMENTO DE MEDIÇÃO E CÁLCULO O objeto escolhido foi uma caixa de clipes metálicos lOMoARcPSD48609375 Fonte Próprio Autor 2025 Os matérias usados nesse procedimento foram Régua de 30 cm Material Plástico Régua de 20 cm Material Alumínio Calculadora Dimensões Dados Unidade Valor Comprimento cm 56 Largura cm 26 Altura cm 85 Volume Cm³ 12376 Temperatura do local 23 C Médias Dados Unidade Valor Comprimento cm 55 Largura cm 27 Altura cm 84 Volume Cm³ 12320 lOMoARcPSD48609375 Houve divergências em algumas medições vários fatores podem ter influenciado como por exemplo a troca de quem estava realizando a operação leitura da régua material do objeto como a caixa de papelão pode ser facilmente deformada na hora da medição pode ter acontecido que o operador exerceu mais pressão sobre a caixa e isso alterou as dimensões outro fator que possa ter influenciado foi o material da régua exemplo devido a temperatura houve deformação da régua lOMoARcPSD48609375 PROCEDIMENTOATIVIDADE Nº 2 VIRTUAL METROLOGIA DIMENSIONAL PAQUÍMETRO Unidade Medindo com Paquímetro no Sistema Métrico A Atividade 2 consistiu na medição de corpos de prova em um laboratório virtual utilizando o paquímetro como principal instrumento A simulação apresentou dois modelos de paquímetro com resoluções distintas o primeiro com leitura de 0001 polegada e 002 milímetro e o segundo com 1128 de polegada e 005 milímetro O uso de instrumentos com diferentes especificações evidenciou como a resolução afeta diretamente a exatidão e a sensibilidade do processo O ambiente virtual simulou com fidelidade as rotinas laboratoriais O procedimento técnico abrangeu etapas cruciais como a higienização dos corpos de prova seu correto posicionamento na bancada e o uso dos Equipamentos de Proteção Individual EPIs de acordo com as normas de segurança Todo o processo foi orientado por instruções claras que reproduziam as boas práticas da metrologia industrial e destacavam a importância da padronização no manuseio dos equipamentos Ao final a tarefa exigia o registro da medição obtida para a amostra selecionada o que permitiu a aplicação do conhecimento teórico e o desenvolvimento da habilidade de leitura dos paquímetros Dessa forma a atividade lOMoARcPSD48609375 demonstrou o papel fundamental da metrologia nos processos industriais bem como a necessidade de domínio técnico para assegurar a confiabilidade das medições e a qualidade dos produtos inspecionados O termo paquímetro tem origem na junção de duas palavras gregas pachys espesso e metron medida Tratase de um instrumento fundamental na metrologia projetado para realizar medições de dimensões lineares com alta precisão como espessuras diâmetros externos e internos e profundidades Embora sua forma moderna seja amplamente conhecida seu desenvolvimento foi um processo gradual fundamentado em inovações de diferentes épocas lOMoARcPSD48609375 A história do paquímetro moderno começa muito antes de sua forma final com o trabalho do matemático português Pedro Nunes 15021578 Em sua busca por maior precisão em instrumentos de navegação astronômica Nunes inventou o nônio um engenhoso sistema de escalas concêntricas gravadas no limbo de um astrolábio Esse mecanismo permitia medir frações de grau com uma exatidão sem precedentes para a época resolvendo um grande desafio da navegação O sistema de Nunes contudo era complexo e restrito a medições angulares Foi somente no século seguinte que o matemático francês Pierre Vernier 15801637 desenvolveu um sistema que superaria o de Nunes em simplicidade e aplicabilidade O método de Vernier que hoje também leva seu nome consiste em uma segunda escala móvel chamada de nônio ou vernier que desliza sobre uma escala principal fixa A leitura da fração é obtida pela coincidência de um dos traços da escala móvel com um traço da escala fixa Essa inovação era muito mais prática e podia ser facilmente adaptada para medições lineares A invenção de Vernier foi o elo que faltava Ao combinar o princípio da escala deslizante com um mecanismo de garras móveis similar a um compasso de corrediça nasceu o paquímetro como o conhecemos Portanto embora o termo nônio seja frequentemente usado como uma homenagem a Pedro Nunes o princípio funcional que equipa os paquímetros analógicos é de fato a escala de Vernier Essa fusão de conceitos resultou em uma ferramenta indispensável na indústria na engenharia e na ciência onde a confiabilidade dimensional é um requisito crítico lOMoARcPSD48609375 ProcedimentoAtividade nº 3 Virtual Unidade GESTÃO DA QUALIDADE DE PRODUTOS E PROCESSOS GRÁFICO DE PARETO A Atividade 3 propôs a análise de um conjunto de dados de uma empresa com alto volume de reclamações de consumidores sobre defeitos em seus produtos Para diagnosticar as causas principais e priorizar ações corretivas foi empregada a metodologia da Análise de Pareto que se baseia na identificação dos problemas mais recorrentes O procedimento foi executado em etapas sequenciais e lógicas Inicialmente as categorias de defeitos foram organizadas em ordem decrescente de frequência Em seguida calculouse o percentual que cada tipo de defeito representava em relação ao número total de reclamações Por fim determinouse a porcentagem acumulada somando sucessivamente os percentuais de cada categoria Essa análise permite identificar de forma clara as poucas causas vitais que respondem pela maior parte dos problemas direcionando os esforços de melhoria para as falhas de maior impacto e otimizando a alocação de recursos da empresa lOMoARcPSD48609375 O terceiro passo foi retirar a porcentagem de cada item O quarto passo foi realizar dos percentuais dos itens lOMoARcPSD48609375 Depois desses passos para preencher a tabela o programa virtual nos forneceu um gráfico e nos pediu para mostrar qual item que deve ser atacado primeiramente Para efeito comparativo os mesmos dados foram lançados no Excel para gerar um gráfico com melhor resolução lOMoARcPSD48609375 O autor 2025 O Diagrama de Pareto tem como objetivo principal identificar as causas de maior impacto em um determinado problema A partir dessa identificação organizações e equipes podem concentrar seus recursos nos pontos que geram mais resultados otimizando a tomada de decisões e a priorização de ações Tratase de um gráfico que aplica o princípio de Pareto para distinguir as poucas causas vitais das muitas causas triviais lOMoARcPSD48609375 ProcedimentoAtividade nº 4 Virtual METROLOGIA DIMENSIONAL MICRÔMETRO EXTERNO Unidade Medindo com Micrômetro no Sistema Métrico O procedimento desta atividade foi análogo ao da Atividade 2 A única diferença consistiu na substituição do instrumento de medição utilizandose o micrômetro no lugar do paquímetro Da mesma forma o trabalho ocorreu em ambiente virtual e seguiu as etapas de preparação do local limpeza dos corpos de prova uso de Equipamentos de Proteção Individual EPIs e posicionamento das peças na bancada O uso do micrômetro permitiu aprofundar o conhecimento sobre instrumentos de alta precisão Este dispositivo oferece maior exatidão que o paquímetro com leituras em frações centesimais de milímetro A patente original do micrômetro foi requerida por Jean Louis Palmer cujo projeto viabilizou a medição de centésimos de milímetro de forma prática e acessível representando um avanço notável para os métodos de controle dimensional da época Em reconhecimento o instrumento é conhecido na França como palmer Posteriormente em 1890 Laroy S Starrett patenteou uma versão aprimorada do projeto Suas inovações como a tampa de proteção da haste e um sistema para agilizar as medições estabeleceram o micrômetro como uma ferramenta moderna e robusta A estrutura funcional de seu projeto permanece praticamente inalterada até hoje Starrett fundou a empresa que leva seu nome consolidandoa como referência mundial em medição de precisão e disseminando o uso do instrumento em escala industrial A atividade demonstrou por fim a relevância do micrômetro para a metrologia industrial Ficou evidente o valor dos avanços históricos e tecnológicos que consolidaram o instrumento como peça indispensável em processos que exigem alto rigor no controle dimensional lOMoARcPSD48609375 Questionamentos sobre a prática Virtual e Presencial Responda as perguntas a seguir no relatório final 1 Para a realização de inspeções dimensionais que exigem alta precisão podem ser utilizados diversos equipamentos e ferramentas específicas Entre os principais instrumentos destacamse o paquímetro e o micrômetro O paquímetro é utilizado para medir dimensões lineares tais como diâmetros internos externos e profundidades sendo especialmente útil para peças de pequeno porte Já o micrômetro é um instrumento ainda mais preciso empregado para medir espessuras larguras alturas e profundidades de peças pequenas tanto em milímetros quanto em polegadas sendo amplamente adotado nos setores da indústria mecânica e da engenharia de produção 2 O procedimento de leitura em cada instrumento segue uma lógica própria No caso do paquímetro a leitura iniciase pela escala fixa ou principal onde se observa o valor imediatamente anterior ao zero do nônio representando a parte inteira da medida em milímetros Em seguida devese identificar qual traço do nônio está perfeitamente alinhado com algum traço da escala fixa o valor correspondente a esse traço do nônio representa a fração de milímetro que será somada à parte inteira da escala principal obtendose assim a medida final Quanto ao micrômetro a leitura é feita observando inicialmente quantos milímetros inteiros foram ultrapassados na escala da bainha também chamada de manga fixa Caso haja uma marca intermediária visível como 05 mm essa também deve ser somada Em seguida devese verificar qual valor do tambor rotativo está alinhado com a linha de lOMoARcPSD48609375 referência da bainha esse valor representa a fração de milímetro em centésimos que deverá ser somada à leitura anterior Por exemplo se foram ultrapassados 14 mm mais 05 mm visíveis e o tambor estiver alinhado em 023 mm a medida total será de 1473 mm 3 O processo de medição está sujeito a diversas variáveis que podem influenciar negativamente a exatidão e a repetibilidade dos resultados obtidos Entre essas variáveis destacamse a temperatura do ambiente e da peça que pode provocar dilatação ou contração dos materiais e interferir nas medidas o grau de instrução e experiência do operador uma vez que a interpretação incorreta das escalas pode gerar erros sistemáticos e o manuseio inadequado ou falta de zelo com o instrumento que pode comprometer sua calibração e provocar desgastes ou desalinhamentos Portanto é imprescindível garantir um ambiente de medição controlado operadores treinados e equipamentos devidamente calibrados e conservados de modo a assegurar a confiabilidade e a precisão dos resultados obtidos 4 Um de seus colegas ficou com uma dúvida em relação a algumas leituras de teste encontradas A Figura a seguir apresenta as medidas encontradas em um paquímetro Logo com intuito de auxiliar seu colega você informou que as leituras encontradas são lOMoARcPSD48609375 Na primeira medição indicada pela Figura A observase que o zero do nônio se localiza entre os traços de 21 mm e 22 mm da escala fixa o que define a parte inteira da medição como 21 mm Ao analisar os traços do nônio notase que o traço de número 45 está perfeitamente alinhado com a escala fixa correspondendo a 045 mm Portanto a leitura final da medida é de 2145 milímetros Na segunda medição Figura B o zero do nônio encontrase entre os traços de 12 mm e 13 mm o que estabelece a parte inteira da medida como 12 mm Observase que o traço de número 30 do nônio está alinhado com a escala fixa indicando 030 mm adicionais Dessa forma a leitura correspondente é de 1230 milímetros lOMoARcPSD48609375 Conclusão Concluise de forma categórica que a execução das atividades práticas e virtuais contribuiu significativamente para o aprofundamento dos conhecimentos relativos aos fundamentos da metrologia e do controle geométrico promovendo uma compreensão mais rigorosa acerca da importância da precisão da padronização e da rastreabilidade nos processos de medição A utilização de instrumentos de medição como réguas paquímetros e micrômetros permitiu demonstrar de maneira concreta como pequenas variações dimensionais podem influenciar diretamente na qualidade e na conformidade de produtos industriais evidenciando a necessidade de domínio técnico e atenção minuciosa durante os procedimentos de leitura e aferição Ademais a aplicação do Diagrama de Pareto reforçou a relevância das ferramentas estatísticas como recursos indispensáveis na identificação e na hierarquização de falhas em processos produtivos permitindo uma análise crítica e estratégica dos dados obtidos Essa abordagem analítica é essencial para a tomada de decisões assertivas no contexto da gestão da qualidade promovendo melhorias contínuas e o aumento da eficiência operacional As reflexões desenvolvidas ao longo do presente portfólio evidenciam a importância da formação técnica orientada por critérios de exatidão responsabilidade metrológica e competência analítica Nesse sentido o aprendizado consolidado por meio das atividades propostas constitui um alicerce fundamental para o desempenho profissional em ambientes industriais que demandam elevados padrões de controle dimensional assegurando não apenas a qualidade do produto final mas também a credibilidade e a sustentabilidade dos processos produtivos