Atividade Discursiva

Os 10 mandamentos da qualidade William Edwards Deming é amplamente reconhecido pela melhoria dos processos produtivos nos Estados Unidos durante a Segunda Guerra Mundial sendo porém mais conhecido pelo seu trabalho no Japão Toda organização por mais simples ou complexa que seja tem seus processos produtivos e deve buscar a melhor estratégia para que estes ocorram de maneira eficiente por toda a cadeia produtiva UTILIZAÇÃO DO PDCA PARA MELHORIAS DA CADEIA PRODUTIVA DE AVES Você faz parte da equipe de uma organização multinacional que trabalha com produção de proteína de origem animal especificamente carne de aves Observe a imagem a seguir para compreender os processos existentes na cadeia produtiva de aves Representação das principais etapas da cadeia produtiva da carne de aves Na produção a sua empresa utiliza o suplemento XM um suplemento de fabricação própria para auxiliar no crescimento da carne de aves No entanto após algumas fake news espalhadas pelos concorrentes o suplemento foi banido por ter a formulação muito parecida com a de um hormônio já proibido no mercado Para lidar com essa situação a equipe de que você participa deliberou a aplicação da ferramenta PDCA para buscar uma solução de aperfeiçoamento Explique a partir dessa situação o uso dessa ferramenta etapa por etapa dando exemplo de possíveis soluções que podem ser implementadas Conceituação evolução histórica e principais teóricos da qualidade As preocupações em torno da qualidade no contexto organizacional surgiram por volta dos anos 1930 com a adoção da função de inspeção de produtos acabados Porém efetivamente as preocupações em torno do gerenciamento da qualidade se tornaram realidade por volta da década de 1950 com a adoção do controle total da qualidade Atualmente diversos negócios em termos de gestão da qualidade transitam de uma abordagem corretiva controle da qualidade para uma abordagem demarcada pela prevenção o monitoramento e o controle melhoria contínua Diante do contexto apresentado você responsável pela garantia da qualidade em uma indústria de laticínios observa na rotina produtiva a seguinte situação Ao analisar os últimos lotes de leite produzidos se percebe que o trabalho de rotulação das latas está levando mais tempo que o ideal e que a equipe responsável está ficando sobrecarregada A equipe tem em média três dias de trabalho sendo que é possível fazer a rotulação das latas de leites de cada lote produzido em apenas um dia dada a relevância do leite produzido para o abastecimento do mercado consumidor pelo qual se destina Para resolver esse problema o gerente responsável pela produção propôs que dentro de oito semanas o processo de rotulação das latas de leite deve demorar um dia e meio de trabalho Com base no observado responda 1 Tendo em vista a importância da garantia da qualidade nos processos adotados pela indústria de laticínios investigada qual seria a sua conduta diante da necessidade de estabelecer uma meta para a hipótese a ser testada No caso da rotulação das latas de leites dos últimos lotes produzidos o que está atrasando o processo 2 Com a melhoria contínua do processo em mente descreva um tipo de ferramenta da qualidade que poderá ser empregado neste caso Questão 1 Para assegurar a excelência e o aprimoramento contínuo é essencial iniciar com uma análise minuciosa do procedimento de rotulação vigente identificando os entraves que comprometem a agilidade do processo Podemos estabelecer um objetivo que seja de acordo com os critérios SMART Específico Mensurável Alcançável Relevante e Temporal como por exemplo a meta de reduzir em 50 o tempo de rotulação em um prazo de oito semanas A lentidão no processo pode ser atribuída a diversos fatores como a obsolescência dos equipamentos ineficiências operacionais ou a sobrecarga das equipes decorrente de uma automação insuficiente ou da falta de capacitação adequada Nesse contexto uma investigação aprofundada das fases do processo de rotulação é recomendada possivelmente empregando o diagrama de Ishikawa também conhecido como diagrama de causa e efeito ou de espinha de peixe para elucidar as causas primárias dos atrasos Questão 2 Com o objetivo de promover a melhoria contínua a metodologia do ciclo PDCA PlanejarFazerVerificarAgir se apresenta como uma estratégia eficaz Iniciamos com a fase Planejar definindo um plano detalhado para alcançar o objetivo proposto Na sequência Fazer implementando as alterações em pequena escala para avaliar sua efetividade Posteriormente Verificar através do monitoramento do desempenho e análise dos dados coletados para confirmar se as modificações resultaram nos efeitos esperados E por fim Agir realizando ajustes e estabelecendo as mudanças bemsucedidas como padrão no processo de rotulação garantindo a sustentabilidade dos avanços em eficiência Ferramentas adicionais de qualidade como o 5S para a organização do ambiente de trabalho e o Kaizen para a melhoria contínua podem ser igualmente valiosas após a identificação das causas específicas dos atrasos REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS BARBALHO C R S Gestão pela qualidade referencial teórico Transinformação v 8 n 3 p 97120 1996 DA SILVA Sandra Márcia O método PDCA como ferramenta para melhoria da qualidade na gestão de processos 2014 Trabalho de Conclusão de Curso Graduação em Administração Faculdade Nossa Senhora Aparecida Aparecida de Goiânia 2014 MILOSEVIC M et al Sustainability of the Production Process by Applying Lean Manufacturing Through the PDCA CycleA Case Study in the Machinery Industry In Advances in Manufacturing Engineering and Materials II Proceedings of the International Conference on Manufacturing Engineering and Materials ICMEM 2020 2125 June 2021 Nový Smokovec Slovakia Springer International Publishing 2021 p 199211 Ao abordar a situação desafiadora envolvendo o suplemento XM cuja credibilidade foi impactada por alegações infundadas iniciamos com a etapa de Planejamento do ciclo PDCA Nessa fase crítica dedicamonos a uma análise minuciosa do problema estabelecendo um plano de ação centrado na transparência e na educação Propomos o lançamento de uma campanha informativa cujo objetivo principal é dissipar equívocos ressaltando a segurança e eficácia do suplemento apoiadas por evidências sólidas e aprovações regulamentares Além disso enfatizamos a importância de auditorias rigorosas e o fortalecimento dos protocolos de segurança e qualidade reafirmando nosso compromisso com a excelência Avançando para a fase de Execução damos vida ao nosso plano através de iniciativas como seminários educacionais dirigidos aos stakeholders e visitas às instalações de produção promovendo uma visão transparente do processo de fabricação Aprimoramos também a rotulagem do produto e a documentação de segurança com o objetivo de reconquistar a confiança dos consumidores no suplemento XM Na etapa de Verificação adotamos uma abordagem analítica para monitorar indicadores chave incluindo a percepção pública e a satisfação do cliente além de métricas de qualidade Ferramentas como pesquisas de mercado análises de mídias sociais e feedback de distribuidores são essenciais para avaliar o impacto de nossas ações Concluímos o ciclo com a fase de Ação onde os resultados obtidos são cuidadosamente avaliados em relação aos objetivos iniciais Se as estratégias implementadas se mostrarem eficazes em esclarecer as dúvidas e restaurar a confiança no suplemento XM estas serão integradas às nossas práticas padrão Caso contrário estaremos prontos para ajustar nossas abordagens seja modificando as estratégias de comunicação ou intensificando o treinamento dos colaboradores em práticas de qualidade Este ciclo de melhoria contínua assegura que além de responder de forma eficaz a crises estamos constantemente elevando nossos padrões de processo e qualidade do produto REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS BARBALHO C R S Gestão pela qualidade referencial teórico Transinformação v 8 n 3 p 97120 1996 FONSECA Augusto V M da et alUma análise sobre o Ciclo PDCA como um método para solução de problemas da qualidade 2006 Disponível em httpwwwabeproorgbrbibliotecaENEGEP2006TR4703198411pdf Acesso em 12 out 14