Modelo para Artigo Acadêmico UNIASSELVI - Formatação e Instruções

Acadêmicos¹ Tutor Externo² LEIA COM ATENÇÃO AS INFORMAÇÕES EXPRESSAS NESTE DOCUMENTO LEMBRANDO QUE TODA INFORMAÇÃO AQUI CONTIDA DEVE SER SUBSTITUIDA PELO CONTEÚDO DO SEU TRABALHO RESUMO Insira o resumo do seu trabalho neste campo O resumo deve ser montado somente após o desenvolvimento do trabalho e se trata de um breve compilado de tudo que o leitor irá ler durante o seu paper pois é através do resumo que ele se motivará à leitura do trabalho na íntegra Os itens indispensáveis para compor o resumo são o tema a ser tratado os objetivos as referências teóricas que apoiaram a construção do trabalho a metodologia adotada os resultados e as conclusões Para esta etapa portanto devese construir um resumo de no máximo 250 palavras composto parágrafo único sem recuo na primeira linha Use fonte Times New Roman espacejamento simples justificado tamanho 12 itálico Palavraschave Descreva entre 3 e 5 palavras chave relacionadas ao seu artigo neste campo Palavraschave são palavras relacionadas ao tema do seu trabalho 1 INTRODUÇÃO Insira neste campo a introdução completa para o seu trabalho A introdução é a apresentação inicial do trabalho e possibilita uma visão global do assunto a ser tratado contextualização com definição clara do tema e dos limites do estudo do problema e dos objetivos a serem estudados Os objetivos do trabalho devem ser apresentados no último parágrafo da introdução A introdução é uma etapa importante em que se deve esclarecer ao leitor sobre o que trata o texto Para os trabalhos da UNIASSELVI poderá ser construída ocupando cerca de uma página do trabalho completo ATENÇÃO A fonte utilizada no corpo do texto de todo trabalho é a Times New Roman tamanho 12 com espaçamento simples justificado recuo de 125 na primeira linha de cada parágrafo A fonte utilizada no título geral do trabalho deve ser Times New Roman tamanho 20 negrito centralizado A fonte utilizada nos títulos das seções RESUMO INTRODUÇÃO deve ser Times New Roman tamanho 12 em maiúsculo justificado e seguindo a numeração deste modelo de documento 1 Nome dos acadêmicos 2 Nome do Professor tutor externo Centro Universitário Leonardo da Vinci UNIASSELVI Curso Código da Turma Prática do Módulo I ddmmaa INSIRA AQUI O TÍTULO DE SEU TRABALHO 2 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA Insira neste campo no mínimo 5 parágrafos de fundamentação teórica devidamente articulados entre si para o seu trabalho A fundamentação teórica consiste em realizar uma revisão dos trabalhos já existentes sobre o tema abordado identificando o grau de importância e a estrutura conceitual PEROVANO 2016 De acordo com Perovano 2016 a revisão permite a identificação de questões e temas bem como a verificação de assuntos ainda não pesquisados Este item pode ser construído com base em livros artigos enciclopédias monografias dissertações teses filmes mídias eletrônicas e outros materiais cientificamente confiáveis Ao fazer uso de materiais de outros autores é importante citar o autor original da obra que está sendo consultada para isto existem alguns recursos tais como citações diretas que podem ser curtas ou longas As citações podem ainda ser do tipo indiretas É importante salientar que para uma fundamentação teórica de qualidade devemos utilizar das várias possibilidades de citações no entanto deverá prevalecer citações do tipo indiretas que consiste na exposição da ideia do autor de forma a parafraseálo e jamais a cópia mecanizada Para melhor entender as diferenças entre uma citação direta e indireta o que pode ser caracterizado plágio e demais especificações de uma fundamentação teórica orientase ver o vídeo Fundamentação Teórica que está na Unidade 2 da sua Trilha de Aprendizagem Lá você poderá esclarecer suas dúvidas sobre tudo que compõe este tópico e garantir que seu paper vai estar de acordo com o solicitado pela disciplina 3 3 MATERIAIS E MÉTODOS Descreva neste campo os materiais métodos técnicas procedimentos utilizados na construção de seu trabalho Nos materiais e métodos você irá descrever tudo que você utilizou para desenvolver este trabalho bem como os procedimentos adotados Como exemplo podemos utilizar uma receita de bolo onde primeiro você descreve os ingredientes e logo após os processos necessários para obter o bolo pronto Procure realizar a descrição da forma mais detalhada possível para permitir que alguém que se interessou por seu trabalho possa reproduzir os procedimentos empregados durante a realização É importante que também seja inserido neste campo os registros fotográficos obtidos principalmente quando o trabalho se tratar de alguma prática Assim como a descrição relato e contextualização deste registro 4 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Utilize este campo para inserir o resultado da sua pesquisa e prática Nos resultados e discussão você irá fazer a ligação da teoria com a prática de seu trabalho Ou seja você irá relacionar o que encontrou e evidenciou durante a aplicação prática com os autores consultados Devem ser inseridos aqui os dados coletados na prática seja por meio de descrição tabelas gráficos etc Em conjunto deve estar a análise feita sobre estes dados como por exemplo baseandose nas suas pesquisas teóricas analisar por que os dados mudaram ao longo do tempo Também pode ser abordado neste campo qual a contribuição do trabalho desenvolvido para o conhecimento existente 5 5 CONCLUSÃO Utilize este campo para inserir a conclusão do seu artigo Na conclusão do seu paper deve conter o atendimento de seus objetivos ao longo do desenvolvimento do trabalho e uma breve descrição de como isso aconteceu Por exemplo Por meio da metodologia utilizada foi possível desenvolver o projeto de um produto inovador e funcional que atende as necessidades dos possíveis usuários cumprindo assim com os objetivos propostos inicialmente nesta pesquisa Para isso foram realizadas etapas onde se evidenciou a importância da padronização dos processos de desenvolvimento de produto Após a descrição do cumprimento dos objetivos também pode ser apresentada uma síntese dos resultados Exemplo outro ponto importante a ser salientado foi o crescimento de 10 nos lucros após a implementação da ferramenta no processo Na parte final das conclusões é interessante apontar possíveis aprofundamentos sobre o tema estudado bem como possíveis interações com outros temas abordagens metodológicas materiais aplicações e sugerir ao leitor do seu trabalho possíveis encaminhamentos para pesquisas futuras Exemplificase a sugestão de realização de pesquisas futuras com a indicação de realização de estudo bibliométrico sobre os trabalhos publicados na JOIA e na Revista Maiêutica A partir da estrutura básica deste trabalho permitese aos acadêmicos da UNIASSELVI desenvolver seus artigos científicos com mais discernimento sobre estrutura básica cobrada na Instituição Ao submeter o seu artigo para revistas ou eventos externos é importante verificar e adequar o trabalho às regras e às formatações solicitadas 6 REFERÊNCIAS Insira neste campo as referências utilizadas em seu trabalho Nas referências você irá colocar todos aqueles materiais artigos livros sites etc que utilizou para compor o seu trabalho Porém lembrese que para a padronização deste tópico existe uma norma NBR 6023 que você deverá seguir Os materiais abaixo foram utilizados para compor este documento e poderão servir de exemplo pois estão de acordo com esta norma ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas NBR 6023 Informação e documentação Referências Elaboração Rio de Janeiro 2002 CERVO Amado Luiz BERVIAN Pedro Alcino SILVA Roberto da Metodologia científica São Paulo Ed Pearson 2006 FERREIRA Gonzaga Redação científica como entender e escrever com facilidade São Paulo Atlas v 5 2011 MÜLLER Antônio José Org et al Metodologia Científica Indaial Uniasselvi 2013 PEROVANO Dalton Gean Manual de metodologia da pesquisa científica Curitiba Ed Intersaberes 2016 Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de 1 Nome dos acadêmicos 2 Nome do Professor tutor externo Centro Universitário Leonardo da Vinci UNIASSELVI Curso Código da Turma Prática do Módulo I ddmmaa O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTA 2 uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos auto organizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e 3 são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 4 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente 5 Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via internet Disponível em httpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdf PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção 2005 CopySpider httpscopyspidercombr Page 1 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Relatório do Software Antiplágio CopySpider Para mais detalhes sobre o CopySpider acesse httpscopyspidercombr Instruções Este relatório apresenta na próxima página uma tabela na qual cada linha associa o conteúdo do arquivo de entrada com um documento encontrado na internet para Busca em arquivos da internet ou do arquivo de entrada com outro arquivo em seu computador para Pesquisa em arquivos locais A quantidade de termos comuns representa um fator utilizado no cálculo de Similaridade dos arquivos sendo comparados Quanto maior a quantidade de termos comuns maior a similaridade entre os arquivos É importante destacar que o limite de 3 representa uma estatística de semelhança e não um índice de plágio Por exemplo documentos que citam de forma direta transcrição outros documentos podem ter uma similaridade maior do que 3 e ainda assim não podem ser caracterizados como plágio Há sempre a necessidade do avaliador fazer uma análise para decidir se as semelhanças encontradas caracterizam ou não o problema de plágio ou mesmo de erro de formatação ou adequação às normas de referências bibliográficas Para cada par de arquivos apresentase uma comparação dos termos semelhantes os quais aparecem em vermelho Veja também Analisando o resultado do CopySpider Qual o percentual aceitável para ser considerado plágio CopySpider httpscopyspidercombr Page 2 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Versão do CopySpider 211 Relatório gerado por drlaiannaholanda01gmailcom Modo web quick Arquivos Termos comuns Similaridade O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwpasseidiretocomarquivo76386857dinamicalego corrigido 32 150 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwabcmorgbranaiscobef2007files013003040pdf 23 039 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwabcmorgbranaiscobef2013PDFSCOBEF2013 0192pdf 7 015 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwpensadorcomfraseMTI5MjIzNg 2 010 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpspiproductoracompteilegalpediremprestadosem consentimento 3 008 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwabcmorgbranaiscobef2007fileswelcomemess agehtml 2 008 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpseventosabcmorgbrcobef2021 1 005 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwpensadorcomconsertarerros 0 000 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwletrasmusbrbrunoemarrone1460892 0 000 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc X httpswwwconjugacaocombrverboerrar 0 000 Arquivos com problema de download httpswwwyoutubecomwatchvFd1zVaYsQ0I Não foi possível baixar o arquivo É recomendável baixar o arquivo manualmente e realizar a análise em conluio Um contra todos 30 CopySpider httpscopyspidercombr Page 3 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwpasseidiretocomarquivo76386857dinamicalegocorrigido 1244 termos Termos comuns 32 Similaridade 150 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwpasseidiretocomarquivo76386857dinamicalegocorrigido 1244 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 4 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 5 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 6 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 7 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 8 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwabcmorgbranaiscobef2007files013003040pdf 3978 termos Termos comuns 23 Similaridade 039 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwabcmorgbranaiscobef2007files013003040pdf 3978 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 9 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 10 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 11 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 12 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 13 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwabcmorgbranaiscobef2013PDFSCOBEF20130192pdf 2665 termos Termos comuns 7 Similaridade 015 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwabcmorgbranaiscobef2013PDFSCOBEF20130192pdf 2665 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 14 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 15 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 16 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172553 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 17 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 18 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwpensadorcomfraseMTI5MjIzNg 138 termos Termos comuns 2 Similaridade 010 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwpensadorcomfraseMTI5MjIzNg 138 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 19 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 20 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 21 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 22 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 23 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpspiproductoracompteilegalpediremprestadosemconsentimento 1838 termos Termos comuns 3 Similaridade 008 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpspiproductoracompteilegalpedir emprestadosemconsentimento 1838 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 24 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 25 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 26 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 27 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 28 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwabcmorgbranaiscobef2007fileswelcomemessagehtml 651 termos Termos comuns 2 Similaridade 008 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwabcmorgbranaiscobef2007fileswelcomemessagehtml 651 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 29 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 30 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o 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Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 32 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 33 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpseventosabcmorgbrcobef2021 94 termos Termos comuns 1 Similaridade 005 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpseventosabcmorgbrcobef2021 94 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 34 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 35 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 36 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 37 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 38 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwpensadorcomconsertarerros 955 termos Termos comuns 0 Similaridade 000 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwpensadorcomconsertarerros 955 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 39 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 40 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider 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melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 42 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 43 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwletrasmusbrbrunoemarrone1460892 569 termos Termos comuns 0 Similaridade 000 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwletrasmusbrbrunoe marrone1460892 569 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 44 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 45 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 46 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 47 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção CopySpider httpscopyspidercombr Page 48 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Arquivo 1 O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Arquivo 2 httpswwwconjugacaocombrverboerrar 517 termos Termos comuns 0 Similaridade 000 O texto abaixo é o conteúdo do documento O USO DE LEGO PARA O ENSINO DA MANUFATURA ENXUTAdoc 1816 termos Os termos em vermelho foram encontrados no documento httpswwwconjugacaocombrverbo errar 517 termos Acadêmicos¹ Tutor Externo² RESUMO O objetivo deste projeto é escrever um artigo detalhando o procedimento que envolve o desenvolvimento da dinâmica LEGO discutirá os assuntos pesquisados incluindo ferramentas da qualidade PCP o sistema Kanban e o Sistema Toyota de Produção além de apresentar os dados obtidos na pesquisa Descreve a implementação das ferramentas e a progressão de cada rodada até que 100 das ferramentas envolvidas no Sistema Toyota de Produção sejam implementadas Serão abordados os sistemas push pull e lean explicando seus conceitos e características que os diferenciam e como utilizar esse conhecimento na prática na linha de montagem de uma empresa Palavraschave Dinâmica LEGO Sistema Kanban Planejamento e Controle da Produção 1 INTRODUÇÃO A necessidade de alterar os processos de produção levou ao desenvolvimento de ferramentas e sistemas que promovem a eficiência no sistema um deles é o Kanban que define a ordem em que a produção é conduzida o operador ou a máquina é informado quando concluir seu processo CALADO CIRILO CARVALHO 2005 O projeto finalizado pelo Seminário Interdisciplinar foi desenvolver e praticar uma prática que demonstrasse o sistema de produção enxuta utilizando o lego como sistema de produção Não há consenso na literatura sobre manufatura enxuta no entanto os princípios fundamentais são semelhantes em diferentes estudos Se popularizou o termo produção enxuta como um método superior de fabricação de produtos que utilizam menos recursos para produzir mais valor para os clientes Definições mais frequentes reconhecem ME como um sistema de gestão composto por dois níveis de abstração princípios e práticas CopySpider httpscopyspidercombr Page 49 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 Esta dinâmica LEGO é adaptada especificamente para o ambiente acadêmico a fim de ilustrar métodos e conceitos específicos associados ao Sistema Toyota de Produção O processo envolve a montagem de blocos LEGO que representam linhas de montagem em uma fábrica PINHO LEAL ALMEIDA 2005 Como resultado dos conhecimentos adquiridos na área do Planeamento e Controlo da Produção será escrito este trabalho prático que consiste na criação de LEGO serão discutidas as questões associadas ao tema bem como os dados recolhidos durante cada rodada de execução de acordo com os anexos do plano de desenvolvimento da disciplina Por meio da busca de autores e definições será realizada a Dinâmica LEGO e posteriormente os dados descobertos durante a dinâmica serão utilizados para o preenchimento de uma tabela que lista a ordem de cada operação lucro ou prejuízo As informações obtidas serão documentadas durante as discussões do assunto no trabalho podendo ser demonstrada a importância das ferramentas do Sistema de Produção Total 5S e 6M Para utilizar ferramentas que envolvem o Planejamento e Controle da Produção PCP o tema deste projeto é a utilização do sistema Kanban de produção enxuta através de um sistema de produção que utiliza a dinâmica do LEGO 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA O sistema Kanban é um sistema de produção puxada a ordem de produção depende do cliente Conforme descrito por Pinho Leal e Almeida 2005 a programação de produção que é nivelada por meio de um sistema de pedidos deve ser caracterizada para atender a demanda Com o nivelamento da produção é possível evitar a produção de grandes quantidades isso permitiria a combinação de diferentes produtos para garantir que o fluxo contínuo seja mantido isso minimizaria a existência de estoques bem como estabilizaria a produção O estudo dos aspectos sociais e culturais do meio ambiente é chamado de sociologia ambiental Na simulação proposta pelo caderno de prática será empregada a dinâmica LEGO Pinho Leal e Almeida 2005 descreveram a dinâmica do LEGO como uma simulação da linha de montagem de uma linha de produção A ferramenta 5S também coloca a questão da necessidade de comportamentos autoorganizados como se eu ligo eu desligo se eu abro eu fecho se eu ligo eu desligo se eu errar eu conserto se eu pegar emprestado eu devolvo se eu emprestar O processo 5S preocupase principalmente com todos os agentes produtivos esses agentes devem alterar seus hábitos e atitudes isso levará à resistência o que favorece a mudança e a melhoria contínua Seguindo essa linha de raciocínio Motta conclui que o JustinTime é específica e exclusivamente um método que utiliza diversas regras e normas para alterar o ambiente de produção tratase de uma técnica de gestão que pode ser aplicada tanto na área de produção quanto em outras partes da empresa Isso ocorre porque a maioria da população não conhece os benefícios desse método de cultivo O sistema é chamado de produção puxada o que elimina a necessidade de programar todas as operações pelas quais um pedido passará Os operadores tomam decisões com base em sinais simples que ligam as operações ao longo do processo O conceito de pegada ecológica foi introduzido pela primeira vez pelo ambientalista e autor japonês Tadashi FUJIWARA em seu livro Ecological Footprint Os princípios são os ideais e as leis do sistema por exemplo encorajar a participação dos funcionários nos esforços de melhoria contínua Os procedimentos são baseados nos princípios e são representados por uma variedade de métodos integrados de gestão incluindo justintime sistemas de qualidade trabalho em equipe manufatura celular e gestão de fornecedores Shah Ward 2003 Os princípios e CopySpider httpscopyspidercombr Page 50 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 práticas da metodologia Seis Sigma estão profundamente interligados Shah Ward 2007 3 MATERIAIS E MÉTODOS O processo de elaboração do PAPER para o Seminário Interdisciplinar ocorreu em sala de aula no dia 27 de março de 2019 com a participação dos alunos da turma ENG 0031 e do tutor externo e divididos em 2 grupos de 4 pessoas Durante a realização da dinâmica foram empregadas as seguintes substâncias Blocos para montagem Canetas de cores variadas Papel como descrito no Kanban Calculadora Papel para operação Papel para registro Cada grupo terá três operadores sendo A A primeira pessoa a concluir a montagem B A segunda parte da montagem é de responsabilidade do operador Despacho responsável por carregar o caminhão A remessa deve seguir a orientação do cliente Em seguida cada grupo recebe a sequência de montagem de cada um deles bem como a planilha com os caminhões que serão enviados para a Expedição O tempo total de 5 minutos foi destinado ao transporte de 40 peças Durante o processo de registro cálculos foram empregados para determinar os parâmetros de custo O custo do material em processo foi multiplicado por R 5000 O custo dos materiais que não são transportados é de R 150 O custo total do frete foi de R 50 assim como o material e o processo O custo total de contratação de dois operadores ou representantes no grupo é de R 100 Após a conclusão dos cálculos o valor total é somado para chegar ao custo total Depois disso é feito o cálculo dos materiais embarcados cada material tem um valor de R 150 A receita é o número total de caminhões que foram totalmente embarcados ou seja continham exatamente 5 peçasmateriais completos em cada caminhão o que significava que ele estava realmente completo O valor da receita ou de cada caminhão completo é de R 350 Na primeira rodada as peças eram todas misturadas e cada operador tinha que esperar o término da etapa anterior antes de começar a montar as peças Esta rodada não teve peças inacabadas ou incompletas e todas as peças foram concluídas no final do tempo estabelecido O total de caminhões que foram totalmente carregados foi 1 Na segunda rodada os operadores conseguiram separar os componentes que seriam efetivamente utilizados na construção porém não puderam iniciar a construção até a conclusão da etapa anterior Nesta segunda rodada não houve sobras ou materiais inacabados na linha de produção O número total de caminhões completamente carregados foi 1 Na rodada final a ferramenta 5S foi empregada Cada indivíduo poderia começar a montar as peças necessárias para ele isso avançaria seu passo automaticamente A quantidade de peças aumentou o que levou a um maior número de caminhões embarcados Nesta etapa final duas peças amarelas ainda estavam incompletas na linha de montagem necessariamente no setor da operadora B O total de caminhões totalmente carregados nesta etapa foi 2 Ao final das três rodadas os resultados foram calculados e adicionados à planilha com o custo e ganho total Feitos todos os cálculos o valor total do lucro incluindo as três rodadas foi de R 250000 CopySpider httpscopyspidercombr Page 51 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 4 RESULTADOS E DISCUSSÃO Após duas rodadas foi contado o número de peças utilizadas isso foi feito examinando o número de peças azuis verdes e vermelhas produzidas montadas e sobras para completar a lista de atividades Feito o registro foi calculado o preço do material em andamento o custo do material embarcado o custo da mão de obra o custo total o material embarcado e a receita Este documento destinase a documentar os resultados financeiros do empreendimento Através dos dados coletados foi confirmado que houve lucro pois durante o processo de montagem as etapas não observadas nas operadoras A e B resultaram em perda de peças e falta de peças solicitadas isso resultou em prejuízo para o cliente A primeira rodada de produção resultou em 42 peças mas apenas 27 foram embarcadas Na conclusão da segunda rodada 38 peças foram criadas e 24 foram enviadas Nesta fase foi implantado um sistema de melhoria as peças que seriam utilizadas na produção foram separadas pelos operadores A etapa final envolveu outro método de melhoria da produção o sistema 5S que por sua vez facilitou o avanço da produção antes da conclusão da etapa anterior Como resultado a produção tornouse mais ativa e rápida o número de peças produzidas e expedidas aumentou em 67 e 48 respectivamente Existem algumas imprecisões que podem trazer consequências significativas para uma empresa são elas o excesso ou falta de estoque de produtos ou produtos acabados leva a gastos desnecessários Outra questão seria o contrário a falta de recursos ou matériasprimas pode levar à paralisação da linha de produção o que resultaria no descumprimento de contratos ou produtos do cliente No entanto existem algumas ferramentas eficazes que podem ser incorporadas a esse sistema tentando aumentar ainda mais o rendimento e obter um resultado mais perfeito A ferramenta 5S já teve um impacto significativo na apresentação demonstrada neste projeto além disso pode ser aplicado o justintime que está intimamente associado ao sistema puxado de produção PE e Kanban 5 CONCLUSÃO A realização da dinâmica abordada neste trabalho cumpriu parte do objetivo em consequência não foram empregadas as ferramentas ideais neste caso o LEGO Com relação à aplicação dos métodos de Planejamento e Controle da Produção o objetivo foi alcançado pois o conceito empregado neste caso o Kanban facilitou o entendimento de como é um sistema de produção enxuta Outras ferramentas de PCP também podem ser empregadas para aprimorar um processo em uma corporação ou linha de produção Semelhante ao sistema de produção enxuta temos o sistema de produção empurrada que pode ser aplicado em uma linha ou processo de produção e possui diversos benefícios como redução do excesso de insumos redução do excesso de funcionários e fim do desperdício de matériaprima por exemplo A esta ferramenta associamse ainda outras metodologias como o Just in Time destinadas a potenciar a integração da gestão a qualidade dos sistemas e o trabalho em equipa O PCP é crucial para todas as organizações suas ferramentas podem ter um efeito positivo e levar a múltiplas melhorias Assim o objetivo deste artigo é demonstrar o valor do PCP suas ferramentas e como utilizálo em uma linha de produção ou procedimento da empresa REFERÊNCIAS CALADO R D CIRILLO C C CARVALHO M F H A metodologia do sistema kanban osbenefícios gerados para um fabricante de eletrodomésticos e seus fornecedores via CopySpider httpscopyspidercombr Page 52 of 52 Relatório gerado por CopySpider Software 20221207 172554 internet Disponível em lthttpwwwabcmorgbranaiscobef2005COF163012206pdfgt PINHO Alexandre Ferreira de LEAL Fabiano ALMEIDA Dagoberto Alves de Utilização de Bloquinhos de Montagem LEGO para o Ensino dos Conceitos do Sistema Toyota de Produção