Aula 3: Parâmetros de Controle na Manutenção - Técnicas Preditivas e Manutenção Produtiva Total

3º Aula Parâmetros de controle na manutenção Objetivos de aprendizagem Ao término desta aula vocês serão capazes de reconhecer técnicas aplicadas em manutenção preditiva noções sobre manutenção produtiva total identificar condições de necessidade de manutenção preditiva Caroa aluno na aula 3 iremos conhecer sobre as técnicas preditivas mais usuais pelas indústrias também veremos sobre conceito de manutenção produtiva total Bons estudos 26 Planejamento e Controle da Manutenção Seções de estudo acessíveis das máquinas sem interromper o funcionamento dos equipamentos TERRA sd Uma máquina caracterizada por suas partes móveis vibrará de acordo com as frequências características dos seus componentes Cada tipo de máquina possui uma Assinatura Espectral Original e à medida que os componentes dessas máquinas começam a falhar a frequência e amplitude de vibração começam a mudar TERRA sd Através do processo de análise de espectro aplicado ao sistema inteiro é possível identifi car as características de vibração de cada componente individual para monitorar sua condição A deterioração da ASSINATURA ESPECTRAL é um sinal de que o equipamento perdeu sua integridade TERRA sd Imagem 26 Análise de vibração Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 Termografi a Resumidamente TERMOGRAFIA é a técnica de registrar em forma gráfi ca ou visível a olho nu a radiação infravermelha que todos os corpos acima do zero absoluto 27315 C irradiam A termografi a permite identifi car monitorar e registrar alteração nos níveis de temperatura dos componentes e gerar uma imagem térmica ou termograma A análise desse termograma é feita por um profi ssional especializado nas técnicas que será capaz de identifi car a possível anomalia com base nas alterações de temperatura dos componentes TERRA sd Veja na imagem 27 um exemplo de termografi a aplicada a um motor elétrico Imagem 27 Análise de termometria Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 1 Técnicas Preditivas 2 Manutenção produtiva total 1 Técnicas Preditivas Existem várias técnicas e métodos de Manutenção Preditiva disponíveis no mercado Nesta aula iremos focar nas quatro técnicas mais usadas nas empresas 1 Análise de vibrações 2 Termografi a 3 Análise de Óleo 4 Ultrassom Cada técnica de Manutenção Preditiva irá focar na análise de um modo de falha como forma de aumentar a confi abilidade e precisão do diagnóstico elas podem ser usadas em conjunto Análise de Vibração A análise de vibração é uma das técnicas de manutenção preditiva mais completas para a detecção de defeitos mecânicos Na Análise de Vibração é presença obrigatória em qualquer programa de manutenção preditiva em equipamentos rotativos Além de detectar defeitos existentes nas máquinas essa técnica trabalha na causaraiz de outros defeitos que possam vir a ocorrer e causar a parada de produção na sua fábrica TERRA sd Imagem 25 Monitoramento de vibração de um motor elétrico Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 Defeitos passíveis de ser encontrados pela Análise de Vibração Desbalanceamento de massa Desalinhamento e empenamento de eixos Desgaste de rolamentos Desgaste de engrenagens Problemas estruturais Lubrifi cação defi ciente Problemas elétricos em motores FolgasTERRA sd A análise de vibração é o processo pelo qual as falhas em componentes móveis de um equipamento são descobertas pela taxa de variação das forças dinâmicas geradas Tais forças afetam o nível de vibração que pode ser avaliado em pontos 27 Em termos práticos isso é feito com uma câmera especial cujo elemento sensor eletrônico é sensível a uma determinada faixa de RADIAÇÃO INFRAVERMELHA Essa câmera além de registrar a radiação emitida pelo alvo a transforma em uma imagem visível ao olho humano Assim podemos ter imagens térmicas de todos os objetos dentro da faixa de alcance da câmera TERRA sd Normalmente esses sensores têm de ser resfriados para garantir um tipo de câmara escura para que as temperaturas medidas sejam confiáveis Recentemente foram introduzidos no mercado sensores bolômetros que trabalham a temperaturas ambientes de forma confiável porém não muito usado devido ao seu alto custo TERRA sd A Termografia tem várias aplicações desde o uso militar que consiste na aplicação de câmeras infravermelhas para identificar movimentos inimigos em campo de batalha até o uso médico que consiste na identificação de tumores através da alteração de temperatura de determinadas partes do corpo humano Já na área industrial podemos aplicar a Termografia em uma infinidade de possibilidades na área mecânica elétrica em tubulações equipamentos rotativos equipamentos estáticos etc TERRA sd Imagem 28 Análise de termometria em componentes elétricos Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 Análise de Óleo A análise do óleo consiste na verificação em laboratório das propriedades do lubrificante onde se verifica a existência de contaminantes e detritos A análise de óleo é realizada durante a rotina de manutenção preditiva e tem como finalidade fornecer informação útil e precisa sobre o estado do lubrificante e principalmente sobre as condições da máquina TERRA sd Imagem 29 Análise de óleo Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 A análise de óleo é dividida em três categorias Análise das propriedades do lubrificante verifica o estado do óleo base e seus aditivos Análise dos contaminantes água sílicas partículas ferrosas etc Análise e monitoramento do desgaste das máquinas A análise de óleo é para as máquinas como um exame de sangue é para nós seres humanos Além de controlar a contaminação do óleo e o desgaste dos metais o uso moderno da análise de óleo inclui a análise dos aditivos dos óleos para determinar se pode ser definido um intervalo maior para a troca TERRA sd Os custos de manutenção podem ser reduzidos com o uso dessa prática Ao comparar os resultados da análise de um óleo novo e de um usado um analista poderá determinar quando um óleo deve ser substituído Alguns defeitos que podem ser encontrados pela análise de óleo Contaminações em geral Falhas em engrenamentos Oxidação Desalinhamentos Depreciação de aditivos Desgaste de componentes mecânicos engrenagens rolamentos mancais de deslizamento partes móveis de motores diesel e a gasolina rotores válvulas e outros TERRA sd Imagem 30 Análise de vibração Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 Alguns ensaios realizados durante a análise de óleo Viscosidade 40 ºC e 100 ºC Verifica a viscosidade do lubrificante a 40 graus Celsius e 100 graus Celsius Água com crepitação Karl Fischer ou FFTIR Verifica se a amostra de óleo está contaminada com água ou não TAN e TBN Verifica a alcalinidade e a basicidade da amostra de óleo e permite verificar o estado do pacote de aditivos do lubrificante Espectrometria quantitativa Espectrometria qualitativa microscopia Contagem de partículas FFTIR fuligem nitração sulfatação glycol 28 Planejamento e Controle da Manutenção Ultrasson Emissão acústica essa técnica de inspeção detecta facilmente vazamentos em sistemas de transporte de ar TERRA sd O ultrassom consiste em elevar a frequência das ondas sonoras até um limite em que possa ser audível ao sistema auditivo humano O ultrassom não é diferente do som normal audível em suas propriedades físicas exceto em que os seres humanos não podem ouvir Esse limite varia de pessoa para pessoa e é de aproximadamente 20 kHz 20000 hertz em adultos saudáveis e jovens Dispositivos de ultrassom operam com frequências de 20 kHz até vários gigahertz TERRA sd O ultrassom é usado em muitos campos diferentes Dispositivos de ultrassom são utilizados para detectar objetos e medir distâncias A ultrassonografi a é frequentemente usado na medicina Nos ensaios não destrutivos de produtos e estruturas o ultrassom é usado para detectar falhas invisíveis TERRA sd 2 Manutenção produtiva total Manutenção para a correção e prevenção das falhas durante a operação Conheceremos agora a Manutenção Produtiva Total TPM que além de preocupar se com as correções e prevenções das falhas tem como objetivo principal eliminar as perdas geradas no fl uxo de produção através da integração dos setores de manutenção e operações ENGEMAN sd A TPM é muito mais do que fazer manutenção É uma fi losofi a gerencial que atua na forma organizacional no comportamento das pessoas de como tratam os problemas não só os de manutenção mas todos ligados ao processo produtivo pois gera um comprometimento dos colaboradores em que todos se sentem parte integrante do processo A TPM apoiase em 3 princípios fundamentais melhoria das pessoas melhorias dos equipamentos qualidade total ENGEMAN sd TPM signifi ca Manutenção Produtiva Total É um programa de melhoria contínua cujo objetivo é alcançar a máxima disponibilidade das máquinas concentrandose na manutenção produtiva com a participação de todos os colaboradores ENGEMAN sd Tratase novamente de um trabalho no qual a participação e o envolvimento de todos é imprescindível ou seja o supervisor da área cria o ambiente necessário e o operador implementa as atividades de TPM com base em sua experiência e criatividade com suporte da equipe Tudo isso visando prevenir as paradas e quebras das máquinas ENGEMAN sd Imagem 31 Equipe TPM Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 Com o fi nal da Segunda Guerra Mundial uma nova época de paz e prosperidade foi apresentada ao mundo Dessa forma as técnicas produtivas foram aprimoradas e melhoradas Já que a tendência de consumo aumentou progressivamente as empresas precisavam acompanhála e aproveitar essa oportunidade de crescimento ENGEMAN sd Entretanto as perdas e os erros operacionais atrapalhavam essas situações Assim vários países esforçaram se para aprimorar suas estratégias e abordagens Ao longo do tempo as manutenções passaram de simples processos de conserto e reparo para um complexo conceito de prevenção de problemas ENGEMAN sd A partir da década de 1970 a manutenção produtiva total ganhou forma e foi introduzida em empresas japonesas Dessa forma uma estratégia de máxima efi ciência e aumento de produtividade foi criada possibilitando a análise de perda nas falhas dos equipamentos ENGEMAN sd Atualmente esse processo passou por diversas transformações Seus procedimentos tornaramse mais abrangentes e estão sendo utilizados no estudo dos problemas de máquinas processos e de pessoas ENGEMAN sd A utilização do conhecimento e experiência do operador melhora consistentemente suas habilidades e capacidades O operador no local evita os tempos de inatividade ao realizar regularmente trabalhos de manutenção inspeção e limpeza assumindo assim a responsabilidade pelo seu equipamento ENGEMAN sd Sequências de produção harmoniosas são alcançadas através da implementação da manutenção preventiva e prospectiva Um fl uxo de trabalho seguro padronizado e organizado pode ser observado assim como o aumento da cooperação entre produção e manutenção ENGEMAN sd 29 Os 5 Pilares da TPM Imagem 32 5 Pilares da TPM Disponível em wwwgooglecom Acesso em 20 ago 2019 O TPM tem como objetivo alcançar a máxima efi ciência de produção através da eliminação dos seus principais fatores de perda nas operações da equipe Os seus fatores de perda são descritos como falha de equipamento material faltante ou defeituoso Setup e troca de ferramenta extensão do tempo de ciclo ou pequenos distúrbios interrupções organizacionaistempo ocioso e retrabalho ou sucata que podem ser levantados analisados priorizados e erradicados utilizandose ferramentas da qualidade tendo como resultado um processo mais efi ciente ENGEMAN sd O mercado consumidor passa por diversas transformações Ao longo do tempo novas tendências surgem e uma empresa deve acompanhar essas mudanças para alcançar seus objetivos e ganhar cada vez mais notoriedade O processo produtivo de um empreendimento deve estar preparado para atender essas demandas e prestar um serviço de qualidade Entretanto quando práticas e estratégias indevidas são utilizadas o equilíbrio operacional é colocado em risco Em meio a esse cenário os processos de manutenção são fundamentais para garantir um bom desempenho e a funcionalidade das atividades Dessa forma várias metodologias de trabalho são aplicadas e ganham espaço no mercado ENGEMAN sd A manutenção produtiva total é uma ótima solução para quem quer melhorar sua performance e evitar problemas A manutenção produtiva total modifi ca toda a metodologia de trabalho de uma empresa e não apenas os seus processos de manutenção Dessa forma ela consegue prevenir perdas chegando em alguns casos à eliminação de todas as falhas acidentes e defeitos Além disso ela automatiza processos e permite a integração de todos os colaboradores de sua gestão Como consequência disso a administração de todos os grupos é facilitada e o envolvimento e a motivação de sua equipe são garantidos ENGEMAN sd Também apresenta as seguintes vantagens para o seu fl uxo de produção aumento de produtividade queda de paralisações repentinas redução dos custos operacionais aumento da autoconfi ança e do conhecimento de seus colaboradores melhoria da organização de sua planta melhor entendimento dos processos e atividades realizados no negócio ENGEMAN sd As falhas e os erros operacionais de uma gestão colocam em risco a obtenção de resultados positivos e a melhoria de suas práticas de trabalho Dessa forma a manutenção produtiva total visa melhorar as condições o ambiente e o funcionamento de todos os seus equipamentos Além disso ela permite maximizar a produtividade de seu efetivo garantindo o envolvimento de todos e melhorando o clima organizacional Por isso ao utilizar essa metodologia você mostra ao mercado que está preocupado com a melhoria da qualidade do serviço prestado e do atendimento das necessidades de seus clientes ENGEMAN sd Nessa aula na qual vimos as técnicas preditivas que são a realização de análise dos equipamentos por instrumentos trabalho esse que exige conhecimento técnico para interpretação Vimos também sobre TPM ou Manutenção Produtiva Total voltada para a qualidade total que engloba equipe manutentor operação e equipe da qualidade dentro de um universo industrial Retomando a aula 1 Técnicas preditivas Nessa seção estudamos sobre a análise de equipamentos com o uso de instrumentos de medição específi cos o que requer técnica e conhecimentos específi cos para sua interpretação Vimos a importâncias desse tipo de análise para prever antecipadamente uma falha 2 Manutenção produtiva total Vimos nessa seção sobre TPM ou manutenção produtiva total a qual requer uma mudança de cultura por parte de todos os envolvidos dentro de um universo produtivo Ela abrange responsabilidades das equipes de manutenção operacional e de qualidade Análise preditiva Autor Eric Siegel Editora Alta books Vale a pena ler Vale a pena 30 Planejamento e Controle da Manutenção Disponível em httpswwwyoutubecom watchvWCZOvcmhTcw Acesso em 10 ago 2019 Disponível em httpsadministradorescombr artigostpmmanutencaoprodutivatotal Acesso em 10 ago 2019 Vale a pena acessar U571 Batalha no Atlântico Homens de coragem Vale a pena assistir Minhas anotações