Planejamento de Controle de Paradas de Manutenção

6º Aula Planejamento de controle de paradas de manutenção Objetivos de aprendizagem Ao término desta aula vocês serão capazes de conhecer os principais caminhos para o planejamento de uma parada de manutenção programada diferenciar tarefas executadas conhecer os ganhos relacionados a paradas programadas Caroa alunoa na aula 6 iremos conhecer a importância do planejamento para realização de paradas necessárias de manutenção bem como seus principais motivosdemandas Bons estudos 52 Planejamento e Controle da Manutenção Seções de estudo 1 Introdução 2 Controle de paradas 1 Introdução Nos dias atuais a grande maioria das indústrias funciona em período integral É o caso de petroquímicas usinas siderurgias indústrias de óleo e gás de geração de energia elétrica entre outras Com isso a parada de manutenção tornase algo extremamente importante dentro do processo de produção por 2 principais motivos garantir que os equipamentos trabalhem com maior efi ciência e confi abilidade até a próxima parada e reduzir ao máximo o tempo de indisponibilidade da planta A imagem 56 demostra com grandezas o quanto devemos dedicar esforços para um bom planejamento de paradas na obtenção do sucesso nas expectativas impostas pelas empresas MENDONÇA 2016 Imagem 56 PDCA com planejamento de paradas Disponível em wwwgoogle com Acesso em 20 set 2019 Para garantir o sucesso total de uma parada de manutenção três elementos são fundamentais planejamento programação e controle de tarefas São esses elementos que garantirão que as atividades sejam executadas dentro dos prazos com os recursos e qualidade esperados pela empresa Adiante veremos detalhado cada um desses elementos conforme Mendonça 2016 2 Controle de paradas Planejamento e Programação Os principais objetivos do planejamento de uma parada de manutenção são identifi car as necessidades coordenar as atividades e planejar recursos fi nanceiros de pessoal e equipamentos Com isso a primeira etapa a ser executada é o cronograma geral da parada de manutenção O estabelecimento das métricas e defi nições dos planos de manutenção periodicidade de paradas entre outros está diretamente relacionado com o plano de produção da empresa ou seja deve atender às estratégias de crescimento produtividade e qualidade A data da parada deverá estar alinhada com a probabilidade de falha dos equipamentos baseada em seu ciclo de vida o tempo de planejamento e a margem de contribuição ao negócio MENDONÇA 2016 Para a defi nição do tempo de parada devemse levar em conta três principais fatores destaca Mendonça 2016 As necessidades de produção em geral as paradas têm sido reduzidas ao máximo por conta deste critério Histórico de paradas anteriores é avaliado o tempo e a quantidade de tarefas de paradas anteriores para embasar o tempo necessário para a parada que está sendo planejada Quantidade de tarefas e serviços a quantidade de tarefas e serviços a serem executados será fundamental para a defi nição do tempo de parada Quando a indisponibilidade da planta deve ser a mínima possível é comum ser feita uma redução de escopo Após defi nição do cronograma geral e do tempo da parada é preciso defi nir o grupo de parada que é constituído por coordenadores das principais áreas envolvidas e um coordenador geral responsável por intermediar todas as atividades e setores Portanto deve possuir amplo conhecimento do processo autoridade e habilidade em negociar as divergências e imprevistos que possam aparecer durante os serviços MENDONÇA 2016 Referente ao grupo de parada diz o autor o mínimo de setores envolvidos deve ser Operação atua no dia a dia da produção participa diretamente na parada e partida da planta além do fornecimento de informações sobre os equipamentos possíveis danos existentes necessidades de manutenção histórico de falhas etc Manutenção execução da maioria das atividades da parada Planejamento elaboração dos cronogramas de tarefas acompanhamento diário das atividades emissão das OSs Ordens de Serviço verifi cação das necessidades de recursos materiais de pessoal estrutura entre outros Suprimentos aquisição de peças e sobressalentes contratação de empresas terceiras e todas as necessidades de compras que surgirem durante o processo EHS acompanhamento de todas as atividades para garantir que estão sendo executadas de acordo com as normas de segurança saúde e meioambiente Defi nido o grupo de parada seus membros começam a se reunir periodicamente para a defi nição das tarefas e planejamento geral Já na primeira reunião devemse defi nir 53 quais são os serviços que deverão ser executados sempre baseado nos históricos dos equipamentos diagnósticos e informações de operadores durante o período que a planta está em operação Com os serviços e tarefas defi nidos é preciso levantar os recursos necessários para sua execução Nessa etapa é fundamental que os executores de cada tarefa sejam os principais responsáveis por essas defi nições O restante da equipe de planejamento servirá de apoio com informações de históricos de tempo e recursos em ocasiões anteriores que estes foram realizados Os materiais necessários também são especifi cados nesse momento e encaminhados para a equipe de suprimentos detalhando cada item e a data que deverão estar disponíveis para a empresa MENDONÇA 2016 Após a defi nição do tamanho da parada de manutenção tarefas serviços recursos e materiais necessários as reuniões de equipe de parada serão para acompanhar o andamento dessas tarefas de planejamento contratação e aquisição de materiais a fi m de que tudo esteja disponível nos prazos e datas acordadas previamente MENDONÇA 2016 Quando a data de início da parada estiver próxima aprox 20 dias antes devese iniciar a abertura das Permissões de Trabalho eou Ordens de Serviço Esse é um momento muito crítico e recomendase ser acompanhado pelo departamento de segurança e saúde do trabalho que avaliará e determinará as condições de segurança que devem ser respeitadas para execução de cada tarefa Cada empresa tem sua particularidade com relação aos itens que compõem a permissão de trabalho porém segue algumas sugestões mínimas afi rma Mendonça 2016 Número da Permissão de Trabalho eou Ordem de Serviço Identifi cação do Equipamento Prioridade do Serviço Descrição da Tarefa Recursos necessários Condições de segurança Datas de início e fi m da tarefa Local da realização Emissor Aprovador Conta contábil para alocação dos custos Com isso se fi naliza o período de planejamento e programação da parada de manutenção e a empresa está pronta para início dos serviços Nesse momento entram em ação os planos de controle de tarefas a fi m de garantir que tudo que foi planejado seja executado e entregue dentro dos prazos com recursos e qualidade adequados diz o autor Controle de Tarefas O controle de tarefas nada mais é do que o acompanhamento de todas as tarefas e serviços defi nidos na etapa de planejamento e programação da parada de manutenção É importante desenvolver e implantar um sistema bastante robusto e de fácil preenchimento para esse acompanhamento Basicamente serão acompanhadas as tarefas prefi nidas a emissão das Permissões de Trabalho e executadas eventuais alteraçõesatualizações da programação MENDONÇA 2016 Cada empresa deverá desenvolver o sistema que melhor atenda seus padrões de trabalho Existem diversos softwares que podem ser utilizados para esse tipo de trabalho porém o mais comum é a utilização de planilhas eou MS Project MENDONÇA 2016 Relatório Final O relatório fi nal de uma parada de manutenção é de extrema importância para a avaliação pósparada e para criar um histórico bastante qualifi cado sobre as intervenções tempos recursos etc que servirão de base para o planejamento e programação das paradas seguintes Esse tipo de relatório também é bastante particular para cada empresa porém segue algumas sugestões importantes em um bom relatório conforme aponta Mendonça 2016 1 Objetivos da Parada 11 Custo 12 Programação 13 Qualidade 14 Inspeção 15 Segurança 2 Execução 21 Estrutura organizacional 22 Sistemas de Controle 23 Inspeção 24 Disponibilidade de Ferramentas Equipamentos MãodeObra 25 Suprimento de materiais 26 Contratação de Terceiros 3 Conclusão 31 Resumo Executivo 32 Programação resumida da parada 33 Relatório do Progresso 34 Relatórios da Inspeção Qualidade 35 Relatório Final da Segurança 36 História das Paradas da Unidade Ao fi nal desta sexta aula vamos recordar sobre o que aprendemos até aqui Retomando a aula 1Introdução Nesta seção vimos que para obtenção de sucesso na programação de uma parada de manutenção requer três elementos básicos planejamento programação e controle de 54 Planejamento e Controle da Manutenção Disponível em httpsengetelescombrgestaode paradasdemanutencaopt1 Acesso em10 ago 2019 Vale a pena acessar Sucesso em Paradas de Manutenção Autor Luis Alberto Verri Editora Quantitativa Vale a pena ler Vale a pena tarefas 2 Controle de paradas Vimos nesta seção o passo a passo para realização de um planejamento consistente e mais assertivo Note que esse planejamento não fi cará exclusivo com a responsabilidade da área de manutenção onde o envolvimento de outras áreas é fundamental para obtenção do sucesso Minhas anotações