Lean Manufacturing e Seis Sigma - Questoes e Conceitos Chave

40 Como a gestão da cadeia de suprimentos se relaciona com a eliminação dos desperdícios no Lean 1 Ponto Melhorando a qualidade dos materiais Minimizado o inventário Reduzindo o lead time Todas as opções 39 Qual a diferença entre a filosofia Lean Manufacturing e a metodologia Seis Sigma 1 Ponto Lean tira desperdícios os processos e Seis Sigma analisa os indicadores Six Sigma trata problemas somente na causa raiz Ambas reduzem os desperdícios anualmente no controle do processo Lean estabiliza os processos e Seis Sigma controla a variabilidade 38 Qual a finalidade do VSM Value Stream Mapping também conhecido como MFV Mapeamento de Fluxo de Valor 1 Ponto Limpar Seleção Melhorar desempenho de processos Implantar Trabalho Padronizado Documentar processos Dar uma visão de referência de como o processo deve ser executado 36 Qual o principal objetivo das ferramentas VSM Blueprint e BPMN sequencialmente 1 Ponto Visão de tempos jornada do cliente e atividades Visão de tempos atividades e jornada do cliente Jornada do cliente visão de tempos e atividades Jornada do cliente atividades e visão de tempos 35 Como o conceito de puxar a produção se relaciona com o conceito de JustinTime JIT no contexto do Lean 1 Ponto Eles são independentes entre si O conceito de puxar produção é uma forma de implementar o JIT O JIT é uma forma de implementar o conceito de puxar produção Ambos são utilizados para maximizar os lucros 37 O método A3 é composto por quantas etapas 1 Ponto Limpar Seleção 4 6 7 8 34 Assinale a alternativa correta Sobre 1 dos princípios do Lean 1 Ponto Limpar Seleção No mapeamento de fluxo de valor os processos são divididos em três grupos 1 processos que agregam valor 2 processos que não geram valor mas são importantes para qualidade e processos 3 e processos que não geram valor e devem ser eliminados O mapeamento de fluxo de valor é utilizado para mensurar o valor dos produtos com relação ao mercado de consumo No mapeamento de fluxo de valor não é possível identificar os gargalos No mapeamento de fluxo de valor focamos na qualidade para o cliente independente do gargalo 33 Sabendo que o PDCA nunca acaba e tendo visibilidade de sua continua evolução selecione as etapas que são passos indispensáveis no Plan Nota os pontos abaixo são relacionados à investigação e solução de problemas 1 Ponto Planejar comunicar executar e avaliar Evidenciar entender alocar recurso planejar Entender analisar contexto e planejar Planejar alocar recurso comunicar e distribuir 32 Qual é o principal objetivo da Teoria das Restrições Identificar limitações internas Otimizar o uso dos recursos Identificar pontos fracos no processo Identificar oportunidades de negócio 31 Qual é o conceito chave para aplicar o Lean Total Quality Management TQM Lean Six Sigma Justintime JIT Business Process Reengineering BPR 30 Qual descrição de desperdícios NÃO está correta 1 Ponto Estoque se refere ao armazenamento excessivo de insumos Superprocessamento se refere a processos inúteis ou redundantes Transporte se refere ao deslocamento de pessoas Superprodução se refere à produção excessiva de produtos 29 Para solucionarmos um problema qualquer é preferível que utilizemos a abordagem chamada PDCA O que a letra A de Act nos auxilia na jornada de solução de problemas 1 Ponto Garante que os problemas corretos sejam investigados para posterior tomada de ação Ajusta e então padroniza os testes de solução de maneira que os problemas originais não retornem e facilitem o Yokoten compartilhamento de boas práticas com outras áreas interessadas Verifica através de indicadores eou evidências se o problema correto está sendo atacado após a implementação de testes de soluções Garante a execução do plano de ação podendo ser considerado metodologias ágeis ou de gestão tradicional de projetos 28 O que é Poka Yoke 1 Ponto Limpar Seleção Detecção de erros e prevenção em processos com objetivo de alcançar zero defeitos Redução de prazos de entrega e inventário Qualquer coisa no processo de fabricação que não agregue valor na perspectiva do cliente Metodologia iterativa para implementar melhorias 27 Como a eliminação dos desperdícios pode ser alcançada através do uso de técnicas de Trabalho Padronizado Standard Work no Lean 1 Ponto Limpar Seleção Criando indicadores de desempenho padrão Utilizando tecnologias avançadas para automatizar os processos Definindo padrões para os processos Aumentando a capacidade produtiva padrão 26 Qual o objetivo de aplicar a ferramenta ishikawa 1 Ponto Limpar Seleção Buscar mapear e relacionar tempos e etapas Buscar mapear e relacionar efeitos e suas causas Auxiliar na priorização dos efeitos Auxiliar na priorização das causas 25 Ao utilizar VSM Value Stream Mapping para o mapeamento do As Is quais são boas práticas 1 Ponto Limpar Seleção Mapear o trabalho como deveria ser idealmente a partir da visão de gestores Mapear o trabalho como realmente é Guardar o processo mapeado para futuras consultas Mapear o trabalho a partir da visão de gestores 24 O que é o Diagrama de Ishikawa 1 Ponto Limpar Seleção Diagrama também conhecido como espinha de peixe focado em relacionar causas e efeitos Diagrama também conhecido como espinha de peixe usado justamente para uso da metodologia dos 5 porquês Diagrama também conhecido como espinha de peixe usado obrigatoriamente em práticas de OFM Office Floor Management Diagrama também conhecido como espinha de peixe usado para expor problemas no campo de Estado Atual do A3 23 Ao realizar uma análise de causa raiz qual é o indicativo de que encontrou uma hipótese de causa raiz 1 Ponto Limpar Seleção Quando chegamos na Síndrome de Gabriola respondendo porque sim ou quando a resposta se parece com uma ação Quando nos aproximamos de uma limitação de sistema Quando nos aproximamos a falta de treinamentos ou quando nos aproximamos com uma limitação de sistema Quando chegamos em hipóteses de causas financeiras 22 Sobre um dos clássicos exemplos da Teoria das Restrições o que faz parte da teoria de pulmão cordatambor 1 Ponto Limpar Seleção O Pulmão é um mecanismo de estoque usado para proteger o gargalo das incertezas produtivas O Tambor representa o som elevado da esteira produtiva que pode levar à problemas trabalhistas A Corda representa o fluxo de produção sem interrupções O Tambor é um mecanismo de elevar o ritmo de produção de etapas anteriores ao gargalo e o ritmo do mesmo 21 Como o Tempo de produção se relaciona com o Takt Time 1 Ponto Tempo de produção é o tempo entre o início e o término de uma operação enquanto o Takt Time é o tempo necessário para completar uma tarefa Tempo de produção é o tempo total de produção dividido pelo número de unidades produzidas enquanto o Takt Time é o tempo médio entre falhas em uma linha de produção Tempo de produção é o tempo disponível para produzir um produto ou serviço enquanto o Takt Time é o tempo de produção dividido pelo número de unidades produzidas Tempo de produção é o tempo necessário para completar uma tarefa enquanto o Takt Time é o tempo disponível para produzir um produto ou serviço 20 Sobre Lean UX é correto afirmar que I É um processo multifuncional orientado por princípios II É caracterizado por rituais onde equipes utilizam resultados de experiências do usuário e princípios de Nielsen III Contempla maneira diferente de trabalhar os documentos reduzindo o excesso de entregáveis 1 Ponto Nenhuma das alternativas estão corretas Apenas a alternativa III está correta Apenas a alternativa III está correta Apenas a alternativa I está correta 19 O Princípio de Pareto apresenta o conceito de que 1 Ponto Limpar Seleção Na maioria das situações 20 dos efeitos são gerados por 80 das causas É uma ferramenta útil para tratar não conformidades eou identificar pontos de melhoria por auxiliar na priorização do que é crítico de fato para o processo ou produto Por focar apenas na análise de frequências das ocorrências impede distinguir quais devem ser as ações prioritárias da empresa e onde ela deve direcionar os seus recursos para resolver um determinado tipo de problema O gráfico de Pareto visualmente apresenta as causas dos problemas em ordem crescente e uma curva que representa o acumulado da frequência de ocorrência das causas mapeadas 18 Como a eliminação dos desperdícios pode ser alcançada através do uso de técnicas de Visual Management no Lean 1 Ponto Criando indicadores de desempenho Utilizando tecnologias avançadas para automatizar os processos Aumentando a capacidade produtiva Visualizando os problemas para identificar suas causas 17 Dos itens abaixo o que NÃO indica um gargalo de produção 1 Ponto Limpar Seleção Etapa de trabalho que apresenta maior número de estoque fila a processar Ritmo de produção de todo o processo é diretamente afetado quando a etapa considerada gargalo tem seu próprio ritmo afetado Múltiplas etapas de trabalho que se encontram acima do Tempo Takt Etapa de trabalho cujo tempo de ciclo é o maior entre todas as etapas de um processo 16 Qual é um pilar do Lean 1 Ponto Limpar Seleção Eliminar desperdícios Melhorar constantemente Identificar e criar fluxo de valor Desenvolver pessoas 15 Sabese que o Office Floor Management OFM pode ser construído de maneira diferente para cada realidade operacional No entanto o mesmo deve conter três blocos essenciais dentro de sua Gestão Visual São eles 1 Ponto Trabalho Padronizado VSM e Poka Yoke Conexão com a estratégia trabalho padronizado e implementação de ideias Conexão com a estratégia acompanhamento de indicadores e resolução de problemas Banco de ideias mapeamento de processos e acompanhamento de indicadores 14 Qual das opções abaixo NÃO representa um dos 5 princípios do Lean Flujo contínuo e flujo de valor Kaizen e fluxo puxado Valor do ponto de vista do cliente Valor do ponto de vista da organização 13 Sobre o Mapeamento do Fluxo de Valor AS IS é correto afirmar i É utilizado para identificar gargalo e atrasos nos processos produtivos ii É possível visualizar as potenciais etapas que não agregam valor no produto final iii É uma ferramenta de priorização de ações para implementações das próximas etapas do processo 1 Ponto Estão corretas as afirmações i e ii Estão corretas as afirmações ii e iii Estão corretas as afirmações i e iii Todas as afirmativas estão corretas 12 Qual o propósito de um VSM Value Stream Mapping 1 Ponto Mapear um processo expondo problemas pontuais Mapear um processo comparando o que se espera de um Estado Futuro em relação ao Estado Atual com o propósito de documentar o processo futuro Tomar possível vislumbrar claramente a mudança e ser uma ferramenta de melhoria de desempenho que quebra os silos organizacionais e enfatiza as conexões no sentido de criar valor e fazêlo fluir Mapear o processo atual da maneira em que o trabalho realmente acontece de maneira completa com todas as informações e dados que um VSM padrão exigir 11 Qual ferramenta melhor define causas possíveis e causas prováveis 1 Ponto Ishikawa e Correlação Correlação e Regressão 5 Por quês e Teste de Hipótese Teste de Hipótese e Regressão 10 Qual o racional de cálculo para o Takt Time 1 Ponto Tempo disponível para a produção dividido pelo tempo ocioso de produção Demanda do cliente dividido pelo tempo disponível para a produção Demanda do cliente dividido pelo tempo de ociosidade da produção Tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente 9 Qual é a principal diferença entre Teoria das Restrições e Lean Enfoque no processo versus enfoque no produto Enfoque no fluxo versus enfoque na qualidade Enfoque no tempo versus enfoque no espaço Enfoque na capacidade versus enfoque no tempo 7 Como é adicionada a linha de acumulação em um gráfico de Pareto 1 Ponto Limpar Seleção Desenhando uma linha que conecta a soma acumulativa dos dados ao longo do eixo x Plotando uma curva que representa a soma acumulativa dos dados sobre o gráfico de barras Adicionando uma coluna ao lado do gráfico de barras que mostra a soma acumulativa dos dados Calculando a média acumulativa dos dados e plotandoa em um gráfico de linhas 8 Quais os pilares do Genba 1 Ponto Limpar Seleção Vá ver pergunte por que e mostre respeito Pergunte por que e pergunte quem realiza o trabalho 5S Trabalho Padronizado e Genchi Genbutsu Exija processos sem erros exija ambiente limpo e organizado 6 Sobre a quantidade de gargalos em um processo 1 Ponto Temse sempre 1 gargalo independente da aderência do Tempo de Ciclo ao Takt Time Podese ter 0 gargalos caso todas as etapas tenham seu tempo dentro do Takt Time Temse sempre 1 gargalo independente da aderência do Tempo de Espera ao Tempo de Ciclo Só há x etapas de trabalho não aderentes ao Takt Time há x gargalos 5 O que é e o que compõe o Tempo de Ciclo TC 1 Ponto Tempo de Ciclo é a soma de todos os tempos envolvidos que compreende a execução de uma etapa de trabalho de início a fim Tempo de Ciclo é a média do Takt Time envolvendo o ritmo de entregas de valor ao cliente Tempo de Ciclo são os tempos de retrabalho de uma atividade Tempo de Ciclo é o maior tempo do gargalo de um processo 4 Quando devo aplicar o VSM Value Stream Mapping também conhecido como MFV Mapeamento de Fluxo de Valor 1 Ponto Coletar dados de tempos do processo Identificar etapas do processo Mensurar custo do processo Mapear quantos headcounts tem o processo 3 Sobre o Conceito Kaizen podemos afirmar que I Kaizen significa melhoria contínua e resumese a implementação de soluções que visam trazer mudanças para melhor II De origem japonesa Kaizen é uma palavra constituída de dois ideogramas que ajudam a conceituar a sua aplicação e significado Kai que representa mudança e Zen que significa virtude ou bondade III Para que um Kaizen aconteça é necessário ter um Sponsor um líder um colíder um KPO e uma equipe de projeto IV Dentre as principais vantagensconsequências do Kaizen sempre temos melhoria na qualidade redução de headcount aumento na satisfação do cliente segurança redução de desperdícios e aumento de produtividade Dentre as afirmações acima estão corretas 1 Ponto I e II I e III II e IV Todas as alternativas estão corretas 2 Sobre KPIs NÃO podemos afirmar que 1 Ponto Através dos KPIs é possível ter uma atuação muito mais estratégica no mercado avaliando com eficiência os atuais resultados obtidos Medem a performance de uma empresa área ou processo Indicam algo que deve ser alcançado por uma empresa em determinado período São formas de acompanhar o comportamento de um processo por exemplo permitindo a tomada de decisões gerenciais quando eventualmente for necessário 1 Qual destes desperdícios é considerado o pai de todos os desperdícios Limpar Seleção Estoque Superprocessamento Espera Superprodução Cor por ativ o Inte rno 40 Reduzindo o Lead Time 39 Lean estabiliza os processos e Seis Sigma controla a variabilidade 38 Melhorar desempenho de processos Cor por ativ o Inte rno 36 Visão dos tempos atividades e jornada do cliente 35 O JIT é uma forma de implementar o conceito de puxar produção 37 8 Cor por ativ o Inte rno 34 No mapeamento de fluxo de valor os processos são divididos 33 Evidenciar entender alocar recurso planejar 32 Identificar pontos fracos no processo Cor por ativ o Inte rno 31 Lean Six Sigma 30 Superprocessamento se refere a processos inúteis ou redundantes 29 Verifica através de indicadores Cor por ativ o Inte rno 28 Detecção de erros e prevenção em processos com objetivo de alcançar zero defeitos 27 Definindo padrões para os processos 26 Buscar mapear e relacionar efeitos e suas causas Cor por ativ o Inte rno 25 Mapear o trabalho como realmente é 24 focado em relacionar causas e efeitos 23 Quando nos aproximamos de uma limitação de sistema Cor por ativ o Inte rno 22 A corda representa o fluxo de produção sem interrupções 21 Tempo de produção é o tempo disponível 20 Nenhuma das alternativas estão corretas Cor por ativ o Inte rno 19 O gráfico de Pareto visualmente 18 Visualizando os problemas para identificar suas causas 17 Etapa de trabalho cujo tempo de ciclo é maior entre todas as etapas de um processo Cor por ativ o Inte rno 16 Desenvolver pessoas 15 Conexão com a estratégia acompanhamento de indicadores e resolução de problemas 14 Valor do ponto de vista da organização Cor por ativ o Inte rno 13 Todas as afirmativas estão corretas 12 Mapear um processo comparando o que se espera 11 Ishikawa e Correlação Cor por ativ o Inte rno 10 Tempo disponível para a produção dividido pela demanda do cliente 09 Enfoque na capacidade versus enfoque de tempo 07 Plotando uma curva que representa a soma acumulativa dos dados sobre o gráfico de barras Cor por ativ o Inte rno 08 Vá ver pergunte por que e mostre respeito 06 Se há x etapas de trabalho 05 Tempo de ciclo é a soma 04 Identificar etapas do processo Cor por ativ o Inte rno 03 I e II 02 Através dos KPIs é possível 01 Superprodução