Analise-de-Causa-Raiz-Guia-Completo-e-Metodos

Planejamento e Controle da Produção II Análise de causa Raiz Passo 1 Preparar o A3 O relatório A3 é assim chamado porque é escrito em um papel de tamanho A3 A Toyota desenvolveu vários tipos de relatório A3 para diferentes aplicações O relatório é escrito de cima para baixo e da esquerda para a direita Lean Institute Brasil Descrição da situação atual Análise da situação atual Proposta de melhorias Indicadores de acompanhamento MFV Atual Diagrama de Ishikawa 5 porquês Poka yoke MFV futuro Ações de melhorias Indicadores de desempenho Passo 2 Diagrama de Ishikawa Efeito Máquina Método Meioambiente Mãode obra Material Medidas Método Da forma de execução do trabalho de processos incorretos ou aplicados indevidamente Material Toda causa proveniente do material usado na matériaprima Máquina Causa que envolva a máquina como ajustes incorretos ou defeitos mecânicos e elétricos Meio Ambiente Além dos fatores climáticos agrega também situações políticas e de mercado que podem causar problemas Medição Avaliações feitas de forma incorreta e levantamento de dados impreciso Mão de obra Toda causa que envolva a ação de um colaborador Máquina Método Meio ambiente Regulagem incorreta Ferramenta sem fio de corte Ausência de manutenção Falta treinamento em metodologia de corte Baixa qualidade madeira Uso de madeira com tensão de secagem Erros no corte Retorno de peças com defeitos Mão de obra Material Medidas IDENTIFICAR OS PRINCIPAIS PROBLEMAS PARA ANÁLISE DA CAUSA RAIZ Passo 3 Análise da Causa Raiz 5 Por quês Os 5 Por quês é uma técnica para encontrar a causa raiz dos problemas Foi desenvolvida por Sakichi Toyoda Não é necessário que sejam feitas exatamente 5 perguntas Podem ser mais de 5 ou menos desde que se econtre a causa raiz do problema Exemplo Por que há uma mancha de óleo na garagem da casa Por que há uma mancha de óleo na garagem da casa Resposta Porque o carro está com um vazamento de óleo Por que o carro está com vazamento de óleo Porque o parafuso de vedação está solto Por que o parafuso de vedação está solto Resposta Porque o mecânico não apertou adequadamente Por que o mecânico não apertou adequadamente Sem resposta Passo 4 Sistema Poka Yoke PokaYoke é uma palavra japonesa que significa prevenção de defeitos Surgiu no contexto da filosofia ZQC Zero Quality Control System tendo sido desenvolvido e implementado por Shingo em 1961 na Toyota Motor Corporation Nível 1 Impedir que o erro aconteça Nível 2 Avisar que está ocorrendo um erro Nível 3 Evitar que o erro chegue ao cliente Piiii i Passo 5 Indicadores de desempenho MFV Atual Diagrama de Ishikawa 5 porquês Poka yoke MFV futuro Ações de melhorias Indicadores de desempenho Dúvidas The End