Capacidade Produtiva - Definição, Medidas e Indicadores

O que é Capacidade Produtiva Capacidade Produtiva Definição É o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode realizar sob condições normais de operação SLACK et al 1997 p 346 Medidas de Capacidade Medidas de Capacidade O volume de produção é a medida mais adequada de capacidade quando a natureza do produto na operação não varia mas Quando há uma gama ampla de produtos as medidas de capacidade em volumetempo podem ser difíceis de serem obtidas Neste caso as medidas dos insumos utilizados fornecem um indicador indireto de capacidade Operação Insumos Medida de capacidade Fábrica de arcondicionado Horas de máquinas disponíveis Nº de unidades por semana Hospital Leitos disponíveis Nº de pacientes tratados por semana Teatro Nº de assentos Nº de clientes entretidos por semana Universidade Nº de estudantes Estudantes graduados por ano Loja de varejo Área de venda Nº de itens vendidos por dia Cia aérea Nº de assentos disponíveis no setor Nº de passageiros transportados por semana Cia de eletricidade Tamanho do gerador Megawattshora de eletricidade gerada Cervejaria Volume de tanques de fermentação Litros por semana Fonte Slack et al 2002 Medidas de Capacidade Medidas de Capacidade Inputs Outputs EMPRESA INSUMOS MEDIDA DA CAPACIDADE Fábrica de refrigerantes Horasmáquina disponíveis Número de unidadesano Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedesdia Cinema Número de assentos Número de espectadores semana Fábrica de cimento Volume do forno de clinquer Toneladasdia Empresa de transportes Número de poltronas Nº de passageirosano Usina hidroelétrica Tamanho das turbinas Loja Área da loja Vendasmês Escola Número de alunos Número de formadosano Potência gerada MWano Medidas de Capacidade Medidas de Capacidade Indicadores de Capacidade Produtiva Tipo de Empresa Indicador de Capacidade Restaurante Fast food Clientes por hora Cervejaria Barris de cerveja por ano Sistemas de Reserva por Chamadas Telefônicas por hora Telefone de um Hotel Linha de Montagem Carros por hora de uma Fábrica Fábrica de Papel Toneladas de papel por ano Medindo a Capacidade Medindo a Capacidade Capacidade depende do tempo padrão Problema Se o tempo padrão TP para fabricar um determinado produto é de 240 minpç e a empresa trabalha em um turno de 8 horas por dia qual é a capacidade diária de produção Tempo disponível TD 60 x 8 480 min Capacidade TDTP 480 240 200 pçdia Medindo a Capacidade Medindo a Capacidade Capacidade depende do mix de produtos Problema Para calcular a capacidade de uma fábrica de condicionadores de ar que produz 3 modelos a Luxo montado em 15 hora b Padrão montado em 1 hora c Econômico montado em 075 hora A área de montagem tem disponibilidade de 800 h de pessoal de montagem por semana Se demanda por unidades de luxo padrão e econômica estiver na proporção 2 3 e 2 perguntase a Qual será o tempo necessário para montar as unidades b Qual será o nº de unidades produzidas por semana Medindo a Capacidade Medindo a Capacidade Resposta a Qual será o tempo necessário para montar as unidades Qtd de unidades 2 3 2 7 unidades 2 X 15 3 X 1 2 X 075 75 horas b Qual será o nº de unidades produzidas por semana Disponibilidade de tempo tempo necessário para montar as unidades X nº total de unidades 80075 X 7 7467 unidades aprox 746 unidades Quais são os principais indicadores relacionados com a capacidade Indicadores relacionados Indicadores relacionados Utilização Eficiência Produtividade Disponibilidade OEE Capacidade efetiva Capacidade instalada Produção realizada Perdas planejadas Perdas não planejadas Ex manutenção preventiva troca de turnos inspeções de qualidade etc Ex manutenção corretiva falta de estoque falta de pessoal etc Capacidade teórica de projeto Eficiência Capacidade efetiva Produção realizada Utilização Capacidade instalada Produção realizada Capacidade efetiva Capacidade instalada Produção realizada Perdas planejadas Perdas não planejadas Capacidade do projeto e capacidade efetiva A capacidade teórica nem sempre pode ser atingida na prática pois podem haver perdas Capacidade teórica menos as perdas Capacidade Real ou Efetiva A proporção entre o volume de produção realmente conseguido e sua capacidade de projeto e entre a saída real e a sua capacidade efetiva é respectivamente chamado de Utilização e Eficiência da Planta Utilização Volume de Produção Real Capacidade de Projeto Eficiência Volume de Produção Real Capacidade Efetiva Utilização e Eficiência Utilização e Eficiência Refinarias 2005 Capacidade Instalada Volume Processado Utilização Paulínia Replan SP 365 297 81 Landulpho Alves Rlam BA 323 200 62 Duque de Caxias Reduc RJ 242 214 88 Henrique Lage Revap SP 251 219 87 189 105 56 Pres Getúlio Vargas Repar PR 189 191 101 Pres Bernardes RPBC SP 170 164 96 Gabriel Passos Regap MG 151 129 85 Manaus Reman AM 46 44 96 Capuava Recap SP 53 44 83 Fortaleza Lubnor CE 6 5 83 Gualberto Villarrolel Bolívia 40 15 38 Ricardo Eliçabe Argentina 31 30 97 Guilhermo Elder Bell Bolívia 20 14 70 San Lorenzo Argentina 38 31 82 Total Mbpd 2114 1702 79 Alberto Pasqualini Refap RS Utilização de Capacidade Utilização de Capacidade Utilização como medida de desempenho das operações Em alguns negócios a utilização é usada como uma das medidaschaves do desempenho da produção Organizações exigem elevados níveis de utilização antes de autorizar o investimento em capacidade adicional A utilização pode ser conhecida por Nível de ocupação dos quartos hotéis Fator ocupação empresas aéreas Tempo de utilização fábricas Disponibilidade Teórica 100 Disponibilidade Real Problemas de natureza EVITÁVEL Problemas de natureza INEVITÁVEL Disponibilidade Padrão efetiva Disponibilidade utilizável para produção Valor a ser considerado pelo planejamento Meta a ser alcaçada pela produção Fonte Corrêa Gianesi e Caon 2007 Disponibilidade Exemplo Exemplo Um fabricante de papel fotográfico tem capacidade de projeto de 200 m2 por minuto e a linha opera 24hdia 7 dias psemana 168 hsemana Capacidade do projeto é 200 x 60 x 24 x 7 2016 milhões m2 psemana Foram perdidas 59 h em consequência de incidentes razoavelmente inevitáveis e planejados Porém 58 h não são perdas planejadas Pedese a Capacidade de projeto e disponibilidade teórica b Capacidade efetiva e disponibilidade efetiva c Disponibilidade real e volume real de produção d Utilização e Eficiência Respostas a Capacidade de projeto 2016 milhões m2semana Disponibilidade teórica 168 hsemana b Disponibilidade efetiva 168 59 109 hsemana Capacidade efetiva 109 x 60 x 200 1308 milhões m2semana c Disponibilidade real 168 59 58 51 hsemana Produção real 51 x 60 x 200 612000 m2semana Exemplo Exemplo Respostas d Utilização Prod Real Cap Teórica 612000 2016000 Disp Real Disp Teórica 51 168 0304 304 e Eficiência Prod Real Cap Efetiva 612000 1308000 Disp Real Disp Efetiva 51 109 0468 468 Exemplo Exemplo Se no apontamento da produção da semana fosse constatado que a produção real foi de 582000 m2 Quais seriam os indicadores reais de utilização e eficiência O que deve ter acontecido para a produção real não corresponder à disponibilidade real Exemplo Exemplo Utilização Prod Real Cap Teórica 582000 2016000 0289 289 Eficiência Prod Real Cap Efetiva 582000 1308000 0445 445 PRODUTIVIDADE PRODUÇÃO RECURSOS Níveis de análise Operação Unidade produtiva Empresa Taxa de valor agregado Produtividade múltipla Produtividade por recurso Indicadores de Produtividade Tipo de Negócio Indicador de Produtividade Restaurante Clientes pratoshora de trabalho HH Loja de Varejo Vendasmetro quadrado Aviário Quilos de carnequilos de alimentos Fábrica de Papéis Toneladas de papelton de madeira Vara Judicial Processos concluídosservidor Situação Esforço produtivo Capacidade produtiva Produtividade S1 1 operador trabalha 1 hora em 1 máquina e produz 10 peças 10 peçash 10 peçasHH 10 peçasHM S2 2 operadores trabalham 1 hora em 2 máquinas e produzem 20 peças 20 peçash 10 peçasHH 10 peçasHM S3 1 operador trabalha 1 hora em 2 máquinas e produz 20 peças 20 peçash 20 peçasHH 10 peçasHM Eficiência Eficácia e Produtividade Eficácia FAZER CERTO A COISA Produtividade FAZER A COISA CERTA FAZER CERTO A COISA CERTA Resultado Esforço Produtividade Objetivo Eficiência Eficácia Produtividade Sistema de Produção Eficiência Objetivo Tx de ocupação Planejado Eficiência Sistema de Produção Produtividade e Qualidade Mais qualidade Custos menores menos trabalho menos devoluções menos transportes menos erros etc Maior produtividade Produtividade Produção boa Recursos Produção Defeituosos Recursos AÇÃO GERENCIAL Redução no input por unidade de output Aumento no output e redução no input Aumento no output por unidade de input Produtividade melhorada Preços mais altos Maior valor percebido Maior participação no mercado Aumento na receita Maiores lucros Melhoria nos processos produtivos Melhoria na qualidade do produto Baixos custos de manufatura e serviços Disponibilidade pela ótica da Manutenção Grau em que a produção está pronta para funcionar MTBF Tempo médio entre falhas MTTR Tempo médio para reparo MTTF Tempo médio para falha Eficácia Global de Equipamentos OEE Overall Equipment Effectiveness É um método cada vez mais popular de julgar a eficácia dos itens individuais de equipamentos das operações produtivas É baseada em 3 aspectos de desempenho a Velocidade ou taxa de atravessamento do equipamento seu tempo de ciclo b Qualidade do produto que produz c Tempo que está disponível para operar Para operar de forma eficaz é necessário alcançar altos níveis de desempenho nas 3 dimensões OEE foco na redução de perdas Tempo de Calendário Ex 365 diasano x 24hdia Tempo de Operação Índice de disponibilidade Tempo de operação Tempo de calendário Tempo de Operação Produção Real Produção Real Índice de desempenho Produção Real Produção na Velocidade Máxima Produção Aprovada Índice de qualidade Produção Aprovada Produção Real Produção Aprovada Parada Desempenho Defeito OEE Disponibilidade x Desempenho x Qualidade OEE Disponibilidade x Desempenho x Qualidade Exemplo Se uma máquina Opera a 80 ciclos por minuto mas tem velocidade projetada de 100 ciclos por minuto sua taxa de desempenho é de 80 Se produz 90 peças boas de um total de 100 fabricadas possui uma taxa de qualidade de 90 Se planeja rodar o equipamento por 8 horas mas ele pára quebra por 2 horas sua disponibilidade de tempo é de 75 Assim a eficácia global do equipamento é de 54 ou seja OEE 08 x 09 x 075 054 ou 54 Como planejar a capacidade produtiva É a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação produtiva de forma que ela possa responder à demanda Significa decidir como a operação deve reagir a flutuações na demanda Planejamento e Controle da Capacidade Planejamento e Controle da Capacidade Etapa 1 Medir a demanda e a capacidade agregadas Etapa 2 Identificar as políticas alternativas de capacidade Etapa 3 Escolher as políticas de capacidade mais adequadas Estimativa da capacidade atual Tempo Quantidade Previsão de demanda Etapas do Planejamento da Capacidade Etapas do Planejamento da Capacidade RRP Resources Requirement Planning Planejamento da capacidade de longo prazo RCCP Rough Cut Capacity Planning Planejamento da capacidade de médio prazo CRP Capacity Requirement Planning Planejamento das necessidades da capacidade ALGUNS CONCEITOS ALGUNS CONCEITOS Planejamento de Capacidade no MRP II Premissa A capacidade limita a alocação de carga SOP SOP RRP RRP MPS MPS RCCP RCCP MRP MRP CRP centros produtivos roteiros tempos recursos críticos tempos offset recursos críticos tempos offset SFC SFC Gestão de capacidade de curtíssimo prazo Gestão de capacidade de curtíssimo prazo Planejamento de materiais Planejamento de capacidade longo prazo médio prazo curto prazo curtíssimo prazo Quais são as principais políticas de capacidade Políticas de Capacidade Políticas de Capacidade Política de Capacidade Constante Ignorar as flutuações de demanda e manter os níveis das atividades constantes Política de Acompanhamento da Demanda Ajustar a capacidade para refletir as flutuações da demanda Gestão da Demanda Influenciar na demanda para ajustála à disponibilidade de capacidade 39 Manter uma taxa de produção constante independente das variações previstas na demanda se mantém um plano de produção com níveis constante Esta alternativa privilegia a manutenção de um ritmo produtivo constante fazendo com que os recursos produtivos trabalhem mais eficientemente Em contrapartida temse que carregar estoques cujos custos 0 5 10 15 20 25 30 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Períodos Quantidades Produção Vendas Política de Capacidade Constante Level Política de Capacidade Constante Level Estoque absorve demanda Política de absorver a variação demanda com estoque capacidade demanda POLÍTICA DE ABSORVER A VARIAÇÃO DEMANDA COM ESTOQUE Em serviços formação de filas sistemas de reservas partição de demanda Ex Companhia aérea Política de Acompanhamento da Demanda Chase Política de Acompanhamento da Demanda Chase Tenta ajustar a capacidade aos níveis variáveis de demanda prevista Têm pouca probabilidade de ser utilizada por operações que fabriquem produtos padrões não perecíveis e operações de manufatura intensivas em capital Ex fabricante de alumínio É adotada em operações que não podem estocar a sua produção Ex Processamento de clientes e produtos perecíveis Capacidade acompanha a demanda Política de alterar capacidade para ajustarse à demanda capacidade demanda POLÍTICA DE AJUSTAR A CAPAPACIDADE À DEMANDA Métodos comuns Horas extras e tempo ocioso Variar o tamanho da força de trabalho Usar pessoal em tempo parcial Subcontratação Incrementos de Capacidade no Curto Prazo Turnos de trabalho Horasextras turnosextras Trabalhadores multifuncionais Funcionários compartilhados Pessoal temporário e equipamento alugado Selfservice Incrementos de Capacidade no Médio e Longo Prazos terceirização admissões e demissões expansõesreduções do sistema de serviço atual expansões por aquisição reduções por venda de ativos filiais ou franqueamento Volume Tempo Tempo Capacidade incrementada em grandes degraus Capacidade incrementada em pequenos degraus Processos intensivos em capital Processos mãodeobra intensivos incrementos capacidade demanda Grandes ou pequenos incrementos Intervalo entre os incrementos Incremento de capacidade Capacidade não utilizada planejada Tempo a Estratégia expansionista Previsão da capacidade necessária Capacidade Qual deve ser o momento para o incremento de capacidade Intervalo entre os incrementos Incremento de capacidade Tempo Previsão da capacidade necessária Capacidade Uso planejado de opções de curto prazo b Estratégia esperar para ver Qual deve ser o momento para o incremento de capacidade Volume Tempo Volume Tempo Volume Tempo Diferentes políticas para o instante de incremento de capacidade Incrementos se antecipam à demanda Incrementos seguem a demanda Abordagem conjunta demanda demanda demanda capacidade capacidade capacidade Gerenciar a Demanda Gerenciar a Demanda Transferir a demanda dos períodos de pico para períodos tranquilos Responsabilidade marketing e vendas Produção identificar e avaliar os benefícios da gestão da demanda e assegurar que as mudanças resultantes na demanda sejam atendidas pelo sistema de produção POLÍTICA PARA INFLUENCIAR NA DEMANDA Partição e Reservas Política de preços Promoção de Demanda Fora de Pico Desenvolvimento de produtos complementares Comunicação com o cliente Entrega direto para o cliente capacidade demanda Demanda é antecipada Política de alterar a demanda para ajustarse à capacidade Políticas Mistas Políticas Mistas Os gerentes de produção têm a obrigação de a reduzir os custos e os estoques simultaneamente b minimizar o investimento em capital c proporcionar uma abordagem rápida e orientada para o cliente em todos os momentos Por isso muitas organizações selecionam uma abordagem mista das 3 abordagens