MRP - Calculo de Necessidade de Materiais - Gestao de Operacoes

1 GESTÃO DE OPERAÇÕES Cálculo de Necessidade de Materiais MRP Professor Paulo Mei ADMINISTRAÇÃO AULA 13 1 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Cálculo de Necessidade de Materiais MRP 2 2 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Conceito e características Deriva do Planejamento Mestre de Produção e Operações É baseado em uma demanda dependente Quantidade definida de produtos a serem produzidos Necessita de informações precisas sobre quais são os componentes de determinado produto árvore ou estrutura de produto Cálculo de Necessidade de Materiais 3 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Árvore ou estrutura de produto Estrutura de partes e peças com os itens denominados de itens pais e itens filhos Define as quantidades de cada item Cálculo de Necessidade de Materiais 4 3 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Explosão de Necessidades Brutas Multiplicação das quantidades produzidas pelas quantidades de itens filhos Escalonamento no Tempo Compra materiais no momento mais tarde possível Parte da necessidade de produtos acabados e retrocede no tempo explodindo a necessidade de componentes Leva em conta estoques e lotes mínimos Explosão das necessidades liquidas Considera os tempos de reposição de estoque e produção Cálculo de Necessidade de Materiais 5 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Políticas e tamanhos de lote Quando há restrições de compra mínima ou lote econômico Exemplo Tabela com as necessidades semanais e estoque Item grafite só pode ser comprado em caixas de 500 unidades Estoque médio aumenta Cálculo de Necessidade de Materiais 6 4 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Estoques de Segurança Devido às incertezas do processo O calculo dos recebimentos planejados são feitos de forma a manter o nível prédeterminado de estoques de segurança Pode ser planejando também através da estratégia de tempo de segurança forçando uma folga no lançamento das ordens Cálculo de Necessidade de Materiais 7 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Lead Times Tempos de obtenção ou de ressuprimento Tempo que decorre entre a liberação de uma ordem de compra ou produção e o material correspondente estar pronto e disponível para uso Todas as atividades entre esses dois momentos devem ser incluídas na definição do lead time de um item Cálculo de Necessidade de Materiais 8 5 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES O que é preciso para a implantação do MRP Aquisição de um software robusto e de qualidade Comprometimento da alta direção Treinamento intensivo e continuado em todos os níveis Gerenciamento adequado do processo de implantação Cálculo de Necessidade de Materiais 9 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Erros frequentes na implantação do MRP Competência insuficiente dos usuários Qualidade insuficiente da informação Falha na definição e manutenção dos parâmetros como tamanhos de lote estoques de segurança e tempos de ressuprimento Cálculo de Necessidade de Materiais 10 6 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Cálculo de Necessidade de Materiais ATIVIDADE Ref Administração de produção e operações manufatura e serviços uma abordagem estratégica CORRÊA H L CORRÊA C A Cap 18 páginas 463 a 487 Disponível em Minha Biblioteca 11 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Dada a seguinte árvore de produto Cálculo de Necessidade de Materiais 2 1 3 2 4 PRODUTO ITEM 1 ITEM 2 PEÇA 1 ITEM 4 ITEM 3 12 7 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Calcule a necessidade de materiais considerando Entrega esperada de 5000 unidades do produto acabado ao final da oitava semana S8 Estoque mínimo de 300 unidades em todas as semanas para qualquer item exceto na entrega S8 que deve ter o menor nível de estoque possível A operação consegue produzir até 700 produtos por semana Os dados de movimentação são de início da semana Os dados de produção são do final da semana Determine as compras já disparadas anteriormente em T0 Cálculo de Necessidade de Materiais 13 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Utilize uma planilha como abaixo e considere também os seguintes lead times lotes mínimos e estoque para cada item Cálculo de Necessidade de Materiais Qtde por Unidade Qtde Total Lead Time S Lote Mínimo U MOVIMENTAÇÃO T0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 Entrega NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 1500 NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 1000 NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 8000 NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 9000 ESTOQUE ACABADO ESTOQUE ACUMULADO PRODUTO ACABADO ITEM 3 3 5000 ITEM 4 1 2000 ITEM 1 1 200 ITEM 2 2 NA S Semanas U Unidades 14 8 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Atividade em Classe 1Analise os erros mais frequentes na implantação de um sistema MRP e faça um paralelo com o que é preciso para uma implantação de qualidade 2Que consequências práticas uma empresa teria ao cometer cada um desses erros Ref Administração de produção e operações manufatura e serviços uma abordagem estratégica CORRÊA H L CORRÊA C A Cap 18 páginas 474 a 476 Estratégia de Produção e Operações 19 20