Gestão de Fábrica: Análise Integrada da Infraestrutura, Gestão de Pessoas, Custos Operacionais, Produtividade e Novas Tecnologias

Abrange a ideia de como será o a gestão de uma fábrica p controlando os recursos desde da matéria prima até a distribui cliente Abaixo segue os itens interligados a gestão de fábrica a A Infraestrutura da produção b A gestão de pessoas na produção c Custos Operacionais d Produtividade e Gestão da manutenção f Novas Tecnologias na produção g Operações Logísticas PROJETO INTEGRADOR III ERICK BOMBAS 1 INTRODUÇÃO A indústria contemporânea enfrenta desafios significativos na busca incessante pela otimização de processos e qualidade de produtos No contexto específico da fabricação de bombas de piscina a infraestrutura de produção tornase um ponto focal crucial para garantir a eficiência operacional e a excelência do produto final Este Projeto Integrador III visa oferecer uma análise aprofundada dessa infraestrutura explorando sete etapas distintas que compõem o processo de produção Desde a moldagem inicial do corpo da bomba até os testes finais e o controle de qualidade cada fase desempenha um papel vital na consecução de um produto confiável e durável Ao adentrar a gestão de pessoas na produção o presente projeto aborda não apenas a estrutura organizacional da empresa mas também delineia políticas de recrutamento seleção e treinamento que são essenciais para manter uma equipe coesa e altamente qualificada Compreender o papel de cada membro da equipe desde operadores de máquinas até supervisores e analistas de recursos humanos tornase fundamental para assegurar a harmonia e eficácia no ambiente de trabalho No cenário econômico em constante transformação a análise de custos operacionais surge como uma peçachave para a sustentabilidade do empreendimento Projeções financeiras detalhadas para os próximos três meses oferecem uma visão clara dos investimentos necessários proporcionando à empresa uma base sólida para suas operações A capacitação e produtividade na fábrica são abordadas em seguida delineando um programa de formação abrangente que visa não apenas aprimorar habilidades técnicas mas também promover um ambiente de trabalho seguro e colaborativo 2 A INFRAESTRUTURA DA PRODUÇÃO O processo de produção na fabricação de bombas de piscina é dividido em sete etapas essenciais para garantir a qualidade do produto final Seguem as fases detalhadas 21 Fabricação do Corpo da Bomba 1 Moldagem e Injeção O processo inicia com a moldagem e injeção do material plástico formando o corpo da bomba Utilizase uma máquina de moldagem por injeção controlada por painéis específicos 2 Refrigeração Após a moldagem as peças passam por um estágio de resfriamento para garantir a forma desejada e a rigidez necessária 22 Montagem e Componentização 3 Montagem dos Componentes Os diferentes componentes da bomba como o rotor estator e selos são montados manualmente ou por meio de máquinas específicas 4 Testes de Funcionalidade Cada bomba passa por testes rigorosos para verificar a funcionalidade e garantir que atenda aos padrões de desempenho e segurança 23 Acabamento e Revestimento 5 Acabamento e Pintura O acabamento final incluindo a pintura protetora é realizado para aumentar a durabilidade do produto e proteger contra fatores ambientais 6 Revestimento AntiCorrosivo Algumas peças recebem um revestimento anticorrosivo para garantir resistência à corrosão em ambientes específicos 24 Testes Finais e Controle de Qualidade 7 Testes Elétricos e Hidráulicos Cada bomba é submetida a testes elétricos e hidráulicos rigorosos para garantir seu funcionamento adequado em condições reais 8 Inspeção de Qualidade Uma inspeção detalhada é realizada para verificar a integridade acabamento e qualidade de cada bomba produzida 25 Embalagem e Armazenamento 9 Embalagem Final Após a aprovação nos testes e na inspeção de qualidade as bombas são embaladas de acordo com os padrões de transporte e armazenamento 10 Armazenamento As bombas embaladas são armazenadas em área específica seguindo as práticas adequadas para evitar danos durante o armazenamento 26 Infraestrutura do Prédio A fábrica está localizada em um prédio de alvenaria com uma área total de 1000 m² O pé direito único de 12 metros proporciona um ambiente amplo e eficiente A cobertura é feita com telhas tipo sandwich visando o controle da temperatura interna do ambiente com lanternins translúcidos para auxiliar a iluminação natural e ventilação O piso da fábrica é de concreto revestido com epóxi para facilitar a movimentação e sinalização das áreas de trânsito de veículos e funcionários além da demarcação de armazenamento de materiais e maquinários A iluminação interna além dos lanternins foi elaborada com lâmpadas tipo LED de 200W dimensionadas de acordo com a NBR ABNT 5413 Iluminância de Interiores 3 GESTÃO DE PESSOAS NA PRODUÇÃO Nesta seção abordaremos a gestão de pessoas na fabricação de bombas de piscina considerando funções regime de trabalho e salários 31 DESCRIÇÃO ESTRUTURAL ORGANIZACIONAL Dada a natureza de Empresa de Pequeno Porte EPP a administração será centralizada com poucos níveis hierárquicos Isso permitirá maior participação na estratégia do negócio facilitando a comunicação entre colaboradores e sócios A gestão de pessoas será orientada para garantir a execução das diretrizes e políticas da empresa promovendo um ambiente de trabalho satisfatório Organograma da Empresa Diretor Geral Gerente de Produção Supervisores de Setor Equipe de Fabricação Equipe de Montagem Gerente de Recursos Humanos Analista de Recrutamento e Seleção Coordenador de Treinamento 32 POLÍTICA DE RECRUTAMENTO E SELEÇÃO Os processos de recrutamento e seleção visam atrair profissionais alinhados com as diretrizes da empresa Inicialmente vagas serão preenchidas por temporários através de agências especializadas Os candidatos passarão por entrevistas individuais para escolha dos profissionais que serão contratados de forma efetiva Tabela 02 Descrição de Cargos na Produção Cargo Responsabilidades Operador de Máquinas Operação de máquinas de produção Técnico em Montagem Montagem e teste de componentes Supervisor de Setor Coordenação das equipes de fabricação e montagem Analista de Recursos Humanos Condução de processos de recrutamento e seleção Coordenador de Treinamento Planejamento e execução de treinamentos 33 TREINAMENTO E RECICLAGEM O treinamento e reciclagem focarão em aprimorar habilidades garantindo que os colaboradores compreendam e executem suas funções adequadamente O treinamento incluirá procedimentos específicos de produção e montagem garantindo o alinhamento com padrões de qualidade e segurança A reciclagem será contínua visando melhorias a médio e longo prazo Tabela 04 Análise dos Recursos da Fábrica Categoria Recursos Infraestrutura Instalações máquinas equipamentos tecnologia Avaliação de Desempenho Software para comparar avaliações e evolução Controle de Ponto Registro diário no ponto eletrônico 4 CUSTOS OPERACIONAIS Os custos operacionais incluem despesas necessárias para manter a fábrica em pleno funcionamento como matériaprima folha de pagamento impostos logística e manutenção Com um planejamento para produzir 250 bombas de piscina por hora a empresa prevê uma renda bruta mensal de R 3300000 A seguir uma projeção de custos operacionais para os próximos 03 meses Projeção de Custos Operacionais para os Próximos 03 Meses Descrição Valor R MatériaPrima R 5000000 Folha de Pagamento R 8000000 Impostos R 1500000 Logística R 1000000 Manutenção R 2500000 Outros Custos R 1200000 TOTAL DOS CUSTOS R 19200000 5 CAPACITAÇÃO E PRODUTIVIDADE NA FÁBRICA DE BOMBAS DE PISCINA 51 PROGRAMA DE CAPACITAÇÃO Para garantir a eficiência operacional e a segurança no ambiente de trabalho a empresa investirá em capacitação contínua para os colaboradores Isso incluirá Formação Básica e Qualificação Profissional Cursos específicos para operação de equipamentos modernos Atualizações tecnológicas e de procedimentos de segurança Conhecimento das Regras e Normas da Empresa 52 CLASSIFICAÇÃO DA PRODUTIVIDADE A produtividade será avaliada tanto parcial quanto total Produtividade Parcial Relação entre a produção mensal medida de alguma forma e o consumo de um dos recursos insumos utilizados na produção Produtividade Total Relação entre a produção total e a soma dos fatores de input 53 CÁLCULO DA PRODUTIVIDADE Para calcular a produtividade total serão considerados os seguintes passos 1 Cálculo de Saída Produção mensal Valor unitário de venda do produto Cálculo de Saída 22000 R 150 R 3300000 2 Cálculo de Entrada Custos Matériaprima Mão de obra Processo Cálculo de Entrada Custos R 1700 R 2155140 R 6188178 R 10043318 3 Produtividade Total Cálculo de Saída Cálculo de Entrada Custos Produtividade Total R 3300000 R 10043318 R 329 Isso significa que para cada R 100 investido na produção há um retorno de R 329 6 GESTÃO DA MANUTENÇÃO NA FÁBRICA DE BOMBAS DE PISCINA 61 SISTEMA DE MANUTENÇÃO PREDITIVA COM IOT Na ERICK BOMBAS adotamos um avançado sistema de Internet das Coisas IoT para a gestão preditiva da manutenção de nossas máquinas Este sistema utiliza diversos sensores para monitorar indicadores como temperatura vibração corrente elétrica velocidade ângulo posição cor pressão nível e vazão Essas informações são analisadas para antecipar desgastes e prevenir falhas não programadas 62 FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE MANUTENÇÃO Gráfico de Fluxograma 1 Início 2 Recebimento da Solicitação de Manutenção 3 Análise da Solicitação 4 Possui Peças em Estoque Decisão Sim 5 Agendar Manutenção Não 6 Solicitar Peças 7 Recebimento de Peças 8 Agendar Manutenção 9 Executar Manutenção 10 Testes PósManutenção 11 Conclusão 12 Fim 63 INVENTÁRIO DOS EQUIPAMENTOS PARA MANUTENÇÃO Realizamos um detalhado inventário dos equipamentos utilizados na produção de bombas de piscina A Tabela 06 apresenta informações cruciais como identificação única Tag fabricante modelo especificação ou marca e ano de fabricação Tabela 06 Inventário dos Equipamentos para Manutenção Identificação Tag Fabricante Modelo Especificação ou Marca Ano de Fabricação Equipamento 1 Fabricante Modelo Especificação Ano Equipamento 2 Fabricante Modelo Especificação Ano 64 GESTÃO DE MANUTENÇÃO POR SOFTWARE Utilizamos um software especializado que registra e controla todas as manutenções preventivas e corretivas Cada máquina ou equipamento possui um histórico armazenado incluindo prazos para futuras manutenções A gestão é realizada com base em cinco conceitos fundamentais A Mapeamento dos Equipamentos Identificação única de cada equipamento Tag Fabricante modelo especificação ou marca e ano de fabricação B Mapeamento dos Serviços e Procedimentos Plano de Inspeção Manutenção Preditiva Manutenção Preventiva Manutenção Corretiva Planejada e Não Planejada C Treinamento da Equipe Foco na importância dos treinamentos Planejamento rotineiro reciclagem e aprimoramento D Acompanhamento de Indicadores Avaliação contínua do desenvolvimento do plano Monitoramento de resultados como aumento de produtividade e redução de falhas 65 DOCUMENTAÇÃO OPERACIONAL 651 CHECKLIST DE MANUTENÇÃO DIÁRIA Objetivo Realizar inspeções diárias para identificar precocemente qualquer anomalia nos equipamentos evitando falhas e garantindo o pleno funcionamento Equipamento Nome do Equipamento Item Procedimento Estado OKNão OK Observações 1 Estrutura Verificar visualmente sinais de danos ou desgastes 2 Componentes Elétricos Inspecionar fiação conectores e painéis elétricos 3 Sensores Testar e calibrar sensores de acordo com especificações 4 Lubrificação Verificar níveis de lubrificantes e realizar a lubrificação conforme orientações do manual 5 Condições Operacionais Verificar se o equipamento está operando dentro dos parâmetros normais 6 Segurança Garantir que todos os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente Observaçõ Espaço para observações es adicionais 652 PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA Equipamento Nome do Equipamento 6521 Lubrificação Intervalo Mensal 1 Procedimento Verificar os níveis de lubrificantes Lubrificar os componentes conforme as especificações do manual 2 Itens Verificados Pontos de lubrificação especificados no manual do equipamento 6522 Calibração de Sensores Intervalo Semestral 1 Procedimento Testar e calibrar todos os sensores de acordo com as especificações técnicas 2 Itens Verificados Sensores de temperatura pressão velocidade entre outros 6523 Substituição de Peças Intervalo Anual 1 Procedimento Avaliar o desgaste de peças de desgaste rápido Substituir peças conforme o manual do equipamento 2 Itens Verificados Peças sujeitas a desgaste como correias engrenagens etc 6524 Inspeção Geral Intervalo Trimestral 1 Procedimento Realizar uma inspeção visual geral do equipamento Verificar a integridade estrutural e a presença de vazamentos 2 Itens Verificados Estrutura componentes elétricos conexões entre outros Observações Espaço para observações adicionais 66 PLANO DE MANUTENÇÃO CORRETIVA Equipamento Nome do Equipamento 661 Ações Planejadas 1 Procedimento Identificar falhas recorrentes Programar ações corretivas para evitar impactos na produção 2 Itens Verificados Histórico de falhas e intervenções 662 Correções Emergenciais 1 Procedimento Intervenção imediata em falhas críticas Utilização de estoque de peças essenciais 2 Itens Verificados Segurança do equipamento e impacto na produção Observações Espaço para observações adicionais 67 INDICADORES DE DESEMPENHO 671 Produção dos Técnicos Indicador Avaliação da produtividade individual Meta Aumento gradual ao longo do ano Observações Espaço para observações adicionais 672 Aumento de Produtividade Indicador Comparação de produção antes e após implementações Meta Aumento mínimo de 10 na produtividade Observações Espaço para observações adicionais 673 Maior Agilidade na Prestação de Serviços Indicador Redução do tempo médio de intervenção Meta Redução de 15 no tempo médio de intervenção Observações Espaço para observações adicionais 674 Redução de Corretivas e Falhas Indicador Diminuição do número de intervenções corretivas Meta Redução de 20 no número de intervenções corretivas Observações Espaço para observações adicionais 7 GESTÃO DE OPERAÇÕES LOGÍSTICAS A gestão de operações logísticas desempenha um papel vital na eficiência global da ERICK BOMBAS Nesta seção abordaremos as práticas e estratégias relacionadas à logística desde o recebimento de matériasprimas até a entrega dos produtos acabados Uma cadeia de suprimentos eficaz contribui não apenas para a redução de custos mas também para a satisfação do cliente aspecto crucial em um mercado competitivo 71 RECEBIMENTO DE MATÉRIASPRIMAS O processo iniciase com o recebimento de matériasprimas para a fabricação das bombas de piscina A equipe de recebimento realiza inspeções rigorosas para garantir a qualidade e integridade dos materiais O registro detalhado dessas transações é mantido para rastreabilidade e gestão de estoque 72 ARMAZENAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUE Após o recebimento as matériasprimas são armazenadas de maneira organizada e eficiente Utilizase um sistema de controle de estoque que monitora os níveis de materiais alertando para reabastecimento quando necessário A organização do estoque facilita a localização rápida de itens e evita a obsolescência 73 DISTRIBUIÇÃO DE COMPONENTES INTERNOS A distribuição interna de componentes é cuidadosamente planejada para otimizar o fluxo de produção A comunicação eficaz entre as equipes de fabricação e montagem é essencial para garantir que os componentes certos estejam disponíveis no momento certo Isso minimiza o tempo de inatividade e maximiza a eficiência 74 LOGÍSTICA DE PRODUTOS ACABADOS Após a conclusão do processo de produção e os testes finais as bombas de piscina são enviadas para a embalagem final A logística de produtos acabados envolve a preparação adequada para o transporte considerando os padrões de embalagem e os requisitos de armazenamento A empresa mantém parcerias estratégicas com transportadoras confiáveis para garantir entregas pontuais 75 GESTÃO DE DEVOLUÇÕES E PÓSVENDA Uma eficiente gestão de devoluções e um serviço pósvenda são componentes essenciais da logística A empresa estabelece procedimentos claros para lidar com devoluções visando garantir a satisfação do cliente Além disso a equipe de atendimento ao cliente é treinada para fornecer suporte técnico e resolver questões pósvenda de forma ágil 76 OTIMIZAÇÃO CONTÍNUA DA CADEIA DE SUPRIMENTOS A ERICK BOMBAS está comprometida com a otimização contínua de sua cadeia de suprimentos A análise regular dos processos logísticos a busca por novas tecnologias e a adaptação a mudanças no ambiente de negócios são prioridades Essa abordagem permite à empresa manterse ágil e responder eficazmente às demandas do mercado REFERÊNCIAS BILIOGRÁFICAS 1 SLACK Nigel BRANDONJONES Alistair Administração da Produção 2 CHRISTOPHER Martin Logística e Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos 3 BESTERFIELD Dale H Gestão da Qualidade Total 4 CHIAVENATO Idalberto Gestão de Pessoas 5 MILLER Michael Internet das Coisas