Manual de Orientações para Elaboração de Projeto Integrado - Gestão da Produção Industrial

M MAANNUUAALL DDEE O ORRIIEENNTTAAÇÇÕ ÕEESS PPAARRAA EELLAABBO ORRAAÇÇÃÃO O PPRRO OJJEETTO O IINNTTEEG GRRAADDO ORR IIII PPRRO OCCEESSSSO OSS DDEE FFÁÁBBRRIICCAA CCUURRSSO O SSUUPPEERRIIO ORR DDEE TTEECCNNO OLLO OG GIIAA EEM M G GEESSTTÃÃO O DDEE PPRRO ODDUUÇÇÃÃO O IINNDDUUSSTTRRIIAALL SSÃÃO O PPAAUULLO O 22002200 2 Olá aluno a A prática pedagógica dos Cursos Superiores de Graduação Tecnológica da UNISA busca o desenvolvimento de competências e a capacidade de integração destas competências portanto a avaliação dos conteúdos a partir das disciplinas será agregada à avaliação dos projetos integradores Os projetos integradores têm significância idêntica aos resultados das demais disciplinas inclusive para a obtenção da certificação de qualificação profissional o que promove o desenvolvimento das competências e integração dos conhecimentos A prática pedagógica destes cursos prevê que as avaliações dos projetos integradores sejam realizadas por professores especializados nas diversas áreas do conhecimento relacionados aos respectivos cursos e também em bancas avaliadoras multidisciplinares Os projetos integradores possibilitam a visão crítica e integrada dos conhecimentos buscando a constante inovação criatividade adaptação e identificação de oportunidades e alternativas na gestão das organizações O modelo de integração de conhecimentos permite o desenvolvimento de competências a partir da aprendizagem pessoal e não somente o ensino unilateral Os projetos integradores procuram estabelecer a ambientação da aprendizagem estimulando a resolução de problemas organizacionais capacitando e ampliando as alternativas para gestão e melhoria das práticas organizacionais O escopo dos projetos integradores é definido para o quarto sexto e oitavo módulos dos cursos de modo que o aluno possa aplicar num mesmo trabalho saberes adquiridos dentro e fora do ambiente escolar O escopo é criado em forma de desafio ao aluno procurando desenvolver a visão crítica e sistêmica de processos a criatividade a busca de novas alternativas o empreendedorismo e a capacidade de interpretar o mercado e identificar oportunidades a gestão o planejamento além das condições para o autoconhecimento e avaliação Os projetos permitem o acompanhamento do desenvolvimento das competências apresentadas ao longo dos módulos aproximando alunos e professores na construção do conhecimento e prática organizacional A avaliação será através da aplicação de instrumentos pertinentes às características dos projetos e desenvolvimento das respectivas disciplinas pesquisas estudos de caso desenvolvimento de projetos de intervenção simulação na 3 implementação de projetos estudos técnicos etc que serão propostos e acompanhados pela Coordenação dos Cursos A Coordenação dos Cursos também irá designar docente para a orientação direta do projeto integrador para cada um dos cursos ofertados Ainda conforme legislação para os Cursos Superiores de Graduação Tecnológica segundo o Parecer CNECES nº 4362001 que trata de Cursos Superiores de Tecnologia Formação de Tecnólogos para a concessão de diploma poderia ser opcional a apresentação de trabalho de conclusão de curso podendo ser desenvolvido sob a forma de Monografia Projeto Análise de Casos Performance Produção Artística Desenvolvimento de Instrumentos Equipamentos Protótipos entre outros de acordo com a natureza da área profissional e os fins do curso portanto para os Cursos Superiores de Tecnologia da UNISA na área de Gestão definimos a elaboração dos Projetos Integradores e este Manual de Orientações irá instruir e regular o funcionamento destes trabalhos 4 1 Objetivos dos Projetos Integradores Os Projetos Integradores têm por objetivo integrar os conhecimentos nas áreas específicas dos cursos e a prática organizacional promovendo o desenvolvimento de competências ou seja a capacidade pessoal de mobilizar articular e colocar em ação conhecimentos habilidades atitudes e valores necessários para o desempenho eficiente e eficaz de atividades requeridas pela natureza do trabalho e pelo desenvolvimento tecnológico O estreitamento do relacionamento entre o ambiente empresarial e os alunos dos cursos tecnológicos de gestão será efetivamente realizado através destes projetos ou seja as experiências providas por estas atividades facilitarão a articulação das competências desenvolvidas ao longo do curso com o mercado de trabalho Os projetos integradores reforçam esta prática pedagógica os objetivos gerais destes projetos são Ambientação com o mercado de trabalho Legitimação dos conceitos face às práticas organizacionais Oportunizar reflexão sobre as competências em desenvolvimento Desenvolver habilidades de pesquisa e interpretação de dados e informações Despertar o senso prático e o interesse pela pesquisa no exercício profissional Promover integração e cooperação tecnológica entre a universidade e o mercado de trabalho Incentivar a criatividade e os talentos pessoais e profissionais Identificar oportunidades de negócios e novas alternativas para a gestão empresarial Interação com os conhecimentos acadêmicos e a aplicação no trabalho 5 2 Funcionamento do Projeto Integrador Os Projetos Integradores para os Cursos Superiores de Tecnologia da UNISA foram organizados ao longo dos módulos como disciplinas que integram a grade curricular do curso e estão distribuídos nos módulos da seguinte forma Estão distribuídos nos módulos da seguinte forma no 10º módulo ocorre o primeiro projeto integrador intitulado Projeto Integrador I Planejamento de Fábrica e no 11º módulo ocorre o Projeto Integrador II Processos de Fábrica Projeto Integrador II Processos de Fábrica 11º módulo O segundo projeto integrador do seu curso possibilitará uma pesquisa abrangente levando em consideração todo o aprendizado no curso para que você desenvolva os processos de uma fábrica onde oa professora orientadora responsável por acompanhar a turma no decorrer do módulo propõe ideias de projetos de produtos e as instalações industriais aonde os alunos deverão apresentar as soluções Estes projetos podem conter a definição do processo fluxograma de fabricação do produto quantidade de maquinas e equipamentos verificação de gargalos modelagem e simulação do processo do produto proposto aplicação das ferramentas da qualidade no produto e processo O desafio do projeto será norteado para a identificação e proposição de solução de uma Situação Problema que deverá valerse das competências desenvolvidas durante o curso de forma que articulem os conhecimentos adquiridos nas disciplinas já cursados O projeto integrador poderá ser realizado individualmente ou em grupo de no máximo 05 cinco alunos O escopo do projeto será elaborado e orientado pela Coordenação de Cursos e por professores indicados nas áreas específicas dos cursos A apresentação dos resultados do estudo seguirá os padrões metodológicos definidos pela Coordenação do curso utilizando o padrão de normas ABNT para elaboração e apresentação dos projetos 6 3 Carga Horária A carga horária para os Projeto Integrador foi distribuída segundo o desenvolvimento de competências ao longo dos módulos dos cursos inclusa como disciplina na grade curricular dos cursos dedicada à integração e interdisciplinaridade das competências propostas pelos cursos Projeto Integrador I Planejamento de Fábrica 10º módulo Carga Horária 50 horas Projeto Integrador II Processos de Fábrica 11º módulo Carga Horária 50 horas A carga horária destinada aos Projetos Integradores soma 100 horas inclusas como disciplinas na grade curricular dedicadas a integração e interdisciplinaridade das competências propostas para cada curso As horas atribuídas para elaboração dos projetos não são cumulativas para os projetos posteriores O cumprimento da carga horária dos Projetos Integradores é validado pela realização do trabalho elaborado e aprovado conforme orientação do docente e modelo anexo que consta no projeto devendo o aluno atestar as horas através de cronograma de atividades também conforme modelo 7 4 Prazos e Avaliação A Coordenação dos Cursos definirá os prazos para entrega dos projetos a cada módulo divulgando as datas para entrega A disciplina terá o apoio de aulas web para orientação dos trabalhos A nota será auferida e expressa em grau numérico variando entre 0 zero e 10 dez pontos A nota para os projetos integradores é única não admitindo prova substitutiva ou exame O aluno é aprovado na disciplina de Projeto Integrador caso obtenha nota igual ou superior a 600 seis pontos 8 5 Os Processos de Fábrica Abrange a idéia de como será o processo de fabricação modelando simulando e dimensionando a produção e seu arranjo físico Abaixo segue os itens interligados ao processo da fábrica a Estudo e seleção de processos b Fluxograma de produção análise de gargalos c Modelagem e simulação da produção d Dimensionamento da fábrica e Arranjo Físico Plant Layout f Ferramentas de qualidade de processo g Edifício Industrial UNISAUNIVERSIDADE SANTO AMARO Engenharia de Produção Nome do Aluno Projeto Integrador Loja de Ferramenta CIDADEUF 2023 Nome do Aluno Projeto Integrador Loja de Ferramenta Trabalho de conclusão de curso apresentado ao curso de engenharia de produção da Universidade Santo AmaroUNISA como requisito parcial para a disciplina XXX Orientador CIDADEUF 2023 RESUMO A implementação de um eficaz Planejamento e Controle da Produção PCP na Ferramentaria requer uma definição estratégica dos processos Esse sistema compreende uma série de etapas cruciais para otimizar a gestão produtiva desde o recebimento do pedido até a entrega final do ferramental Inicialmente o processo iniciase com a análise minuciosa das demandas dos clientes ou demandas internas considerando especificações prazos e recursos necessários A análise de capacidade produtiva das máquinas e recursos disponíveis é essencial para determinar a viabilidade de atender às demandas Com base nessa análise o PCP desenvolve um plano de produção detalhado estabelecendo a sequência de fabricação alocação de recursos e definição de prazos Esse planejamento integrase ao controle de estoque e compras assegurando a disponibilidade adequada de matériaprima no momento certo Durante a execução o monitoramento em tempo real do progresso da produção é fundamental Isso inclui o controle de qualidade ao longo do processo inspeções e a manutenção preventiva das máquinas Esses dados coletados durante a produção permitem ajustes contínuos para melhorias na eficiência e qualidade dos processos O sistema de PCP na Ferramentaria é uma abordagem integrada que visa otimizar recursos minimizar desperdícios cumprir prazos e manter a qualidade Sua definição estratégica dos processos é a espinha dorsal para garantir a eficiência operacional e a competitividade no mercado Palavraschaves Planejamento Controle Eficiência ABSTRACT The implementation of effective Production Planning and Control PCP in the Tooling requires a strategic definition of processes This system comprises a series of crucial steps to optimize production management from receiving the order to the final delivery of the tooling Initially the process begins with a thorough analysis of customer demands or internal demands considering specifications deadlines and necessary resources Analysis of the productive capacity of available machines and resources is essential to determine the feasibility of meeting demands Based on this analysis the PCP develops a detailed production plan establishing the manufacturing sequence resource allocation and definition of deadlines This planning is integrated with inventory and purchasing control ensuring adequate availability of raw materials at the right time During execution realtime monitoring of production progress is critical This includes quality control throughout the process inspections and preventive maintenance of machines This data collected during production allows continuous adjustments to improve process efficiency and quality The PCP system in the Tooling is an integrated approach that aims to optimize resources minimize waste meet deadlines and maintain quality Its strategic definition of processes is the backbone to ensure operational efficiency and market competitiveness Keywords Planning Control Efficiency Sumário 1 INTRODUÇÃO6 11 DELIMITAÇÃO DO TEMA PLANEJAR CONTROLAR E ACOMPANHAR A PRODUÇÃO POR PROJETO NA FERRAMENTARIA7 12 JUSTIFICATIVA8 13 OBJETIVOS9 131 Objetivo geral9 3DESENVOLVIMENTO 31PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO11 311 Máquinas disponíveis11 312 Horas máquinas disponíveis13 32 CONTROLE DA PRODUÇÃO13 321 Sistema de controle de produção da ferramentaria14 322 Definição dos processos15 4 CONCLUSÃO19 REFERÊNCIAS20 Slack N BrandonJones A Johnston R 2018 Administração da Produção Pearson Education do Brasil20 Vollmann T E Berry W L Whybark D C Jacobs F R 2017 Planejamento e Controle da Produção McGrawHill20 Martins P G Laugeni F P 2016 Administração da Produção Saraiva Educação20 Corrêa H L Corrêa C A 2018 Planejamento Programação e Controle da Produção Atlas 21 Moreira D A 2015 Administração da Produção e Operações Cengage Learning21 Plossl G W 2018 Planejamento e Controle da Produção Teoria e Prática Érica21 Schimidt R M Santos M C 2017 Planejamento e Controle da Produção Modelagem e Estudo de Casos Novatec Editora21 Slack N Lewis M 2017 Operations Strategy John Wiley Sons21 Silver E A Pyke D F Peterson R 2015 Inventory Management and Production Planning and Scheduling John Wiley Sons21 Monks J G Curran R 2017 Operations Management A Supply Chain Approach Cengage Learning21 Ritzman L P Krajewski L J 2017 Administração da Produção e Operações Pearson Education do Brasil21 Nahmias S 2015 Production and Operations Analysis McGrawHill21 Gaither N Frazier G 2016 Administração da Produção e Operações Cengage Learning21 Stevenson W J 2017 Administração das Operações de Produção LTC Editora21 Chopra S Meindl P 2015 Gestão da Cadeia de Suprimentos Estratégia Planejamento e Operação Pearson Education do Brasil21 ANEXO 122 1 INTRODUÇÃO A Ferramentaria desempenha um papel crucial na fabricação do ferramental necessário para diversos produtos Esse ferramental abrange desde moldes de injeção de plástico e borracha até ferramentas de estampo e dispositivos de fabricação diversos Dada a natureza variada das necessidades de cada cliente a Ferramentaria opera sob um modelo de produção por projeto Cada projeto demanda uma sequência distinta de processos o que inicialmente dificultava bastante o acompanhamento da produção A falta de organização nos impedia não apenas de planejar mas também de controlar efetivamente todo o processo produtivo como consta na figura 1 Figura 1 Layout da Fabrica Por meio do conhecimento adquirido durante as aulas de Gestão da Produção enfrentamos esse desafio e desenvolvemos um trabalho que busca resolver de maneira simples econômica e eficaz os problemas de acompanhamento da produção da Ferramentaria Nosso principal objetivo é estabelecer um controle mais efetivo e acompanhar de perto a produção reduzindo ao máximo problemas como sobrecarga em determinadas máquinas A ideia é distribuir as atividades de forma equitativa o que nos permitirá um acompanhamento mais detalhado e a prevenção de possíveis obstáculos no término de um ferramental como a falta de componentes não produzidos ou adquiridos além de garantir o cumprimento dos prazos de entrega estabelecidos Com este projeto almejamos não apenas aprimorar o controle sobre a produção da Ferramentaria mas também otimizar a capacidade produtiva garantindo uma distribuição equilibrada das tarefas e minimizando contratempos ao longo do processo 11 DELIMITAÇÃO DO TEMA PLANEJAR CONTROLAR E ACOMPANHAR A PRODUÇÃO POR PROJETO NA FERRAMENTARIA A delimitação do tema concentrase na implementação de estratégias para efetivamente planejar controlar e acompanhar a produção por projeto na Ferramentaria Esse foco específico envolve o desenvolvimento de um sistema abrangente de gestão que permitirá uma visão detalhada e precisa de cada projeto em andamento O objetivo primordial é estabelecer um método de planejamento que considere as particularidades de cada projeto levando em conta sua sequência de execução requisitos específicos dos clientes e demandas variadas Esse planejamento detalhado será acompanhado por um sistema de controle eficaz capaz de monitorar o progresso da produção em tempo real Além disso buscase criar mecanismos de acompanhamento que ofereçam uma visão clara do status de cada projeto Isso envolve a distribuição equitativa de tarefas e recursos para evitar sobrecarga em máquinas específicas além de assegurar o cumprimento dos prazos estipulados para a entrega dos ferramentais Dentro deste escopo delimitado pretendese alcançar não apenas a organização mais eficiente do processo produtivo mas também a minimização de problemas potenciais como escassez de componentes ou atrasos na entrega O objetivo final é criar um ambiente de trabalho mais controlado e eficiente capaz de atender às exigências variadas dos clientes com precisão e dentro dos prazos estabelecidos 12 JUSTIFICATIVA A ausência de organização e controle tanto em relação às horas de trabalho quanto à gestão da produção evidenciou a necessidade premente de um estudo aprofundado Era vital implementar um planejamento mais minucioso e uma estruturação mais sólida para monitorar e controlar eficazmente a produção por projeto Diante desse cenário desafiador reunimos e consolidamos informações adquiridas durante as aulas de gestão da produção complementadas por extensa pesquisa em outras fontes relevantes Esse esforço conjunto resultou no desenvolvimento de um trabalho que visa inaugurar uma nova era de organização na empresa A intenção é estabelecer bases sólidas para o controle das horas de trabalho bem como para o acompanhamento detalhado e efetivo de cada projeto de produção Buscamos assim não apenas corrigir as lacunas existentes mas também estabelecer uma estrutura robusta que permita uma gestão mais eficiente e precisa de todos os processos envolvidos na produção por projeto 13 OBJETIVOS 131 Objetivo geral Nosso objetivo é estabelecer um fluxo de produção mais preciso permitindo o rastreamento contínuo do andamento dos projetos Dessa forma teremos a capacidade de acompanhar o status atual de cada projeto possibilitando uma gestão mais eficiente e a tomada de decisões embasadas em dados reais Essa abordagem sem grandes custos será fundamental para alcançar maior precisão nos prazos e um controle mais efetivo sobre a produção da Ferramentaria 132 Objetivos específicos Levantamento das máquinas disponíveis Cálculo das horas máquina e horas homem disponível Criar um controle das horas trabalhadas Elaborar um sistema para controlar e acompanhar a produção da ferramentaria 2 METODOLOGIA Nossa jornada para aprimorar o controle e o acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria foi enriquecida por uma abordagem ampla e diversificada na busca por conhecimento Utilizamos informações provenientes das aulas de gestão da produção absorvendo conceitos fundamentais e teorias relevantes que serviram como alicerce para nosso trabalho Além disso aprofundamos nossa compreensão por meio de extensas pesquisas em recursos bibliográficos explorando referências específicas e materiais complementares ampliando assim nosso embasamento teórico A experiência prática foi uma peça crucial nesse processo Além de absorver conhecimento teórico realizamos uma imersão no contexto da Ferramentaria mergulhando nas peculiaridades do campo de trabalho Esta fase de pesquisa interna nos permitiu entender de forma mais precisa os desafios reais enfrentados no ambiente produtivo identificando lacunas obstáculos e áreas de melhoria potenciais A convergência entre teoria e prática foi a essência do nosso trabalho Combinamos os conhecimentos adquiridos nas aulas com as descobertas e insights obtidos no campo de trabalho Esse casamento de saberes foi vital para desenhar estratégias mais alinhadas e aplicáveis ao contexto específico da Ferramentaria O objetivo do projeto focado no planejamento controle e acompanhamento da produção por projeto na Ferramentaria ganhou clareza à medida que mergulhamos mais fundo nesse processo de aprendizado multidimensional A integração de diferentes fontes de informação e a aplicação desses conhecimentos na realidade prática proporcionaram uma base sólida para a criação de soluções adaptadas viáveis e eficientes para aprimorar a gestão da produção Essa abordagem holística não apenas enriqueceu nosso entendimento do processo mas também nos permitiu oferecer respostas mais precisas e direcionadas aos desafios enfrentados na 3DESENVOLVIMENTO 31PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO Nosso foco principal neste projeto está no controle da produção na Ferramentaria Para estabelecer um método eficaz de controle o primeiro passo foi coletar dados sobre a capacidade produtiva da empresa Essa etapa foi essencial para garantir uma distribuição equitativa dos processos de fabricação entre as máquinas evitando sobrecargas em qualquer uma delas A análise desses dados não apenas nos permitiu distribuir os processos de trabalho de maneira mais equilibrada mas também nos proporcionou insights valiosos sobre a capacidade individual de cada máquina Essas informações são cruciais para futuros projetos nos auxiliando na elaboração de um planejamento mais preciso da produção Com base nesses dados seremos capazes de estabelecer prazos de entrega mais precisos e criar cronogramas de execução mais realistas para os projetos em andamento Essa fase também nos proporcionou uma aplicação prática dos conceitos aprendidos durante a disciplina de Gestão da Qualidade especialmente no cálculo da capacidade de produção Inicialmente conduzimos levantamentos detalhados no chão de fábrica registrando informações sobre as máquinas disponíveis horas de funcionamento das máquinas e horas de trabalho disponíveis da equipe Esses dados foram essenciais para embasar nosso método de controle da produção permitindo uma gestão mais eficiente e assertiva do processo produtivo na Ferramentaria 311 Máquinas disponíveis Númer o Nome da Máquina Model o Curso de Usinagem Características Acessórios 1 Fresadora FM200 500 mm Precisão de até 001 mm velocidade variável Jogo de grampos Mandril 2 Torno CNC TC500 800 mm Controle numérico computadorizado Conjunto de pinças alta rotação Lunetas 3 Retífica RT300 300 mm Capacidade de acabamento de superfícies precisas Pedra de esmeril Dressador 4 Injetora de Plástico IP150 Moldagem de peças plásticas de até 150g Molde de injeção Dosador 5 Prensa Hidráulica PH100 100 toneladas Dobragem e conformação de chapas metálicas Ferramentas de prensagem Realizamos um levantamento minucioso no chão de fábrica para identificar todas as máquinas disponíveis na empresa Essa investigação resultou na elaboração de uma tabela contendo informações detalhadas sobre cada uma dessas máquinas Dentro dessa tabela foram catalogados números identificadores para cada máquina seus respectivos nomes e modelos Além disso detalhamos o curso de usinagem de cada uma ou seja a capacidade de movimento ou processamento que cada máquina permite Juntamente com essas especificações técnicas incluímos informações sobre as características distintivas de cada máquina Isso engloba detalhes como precisão controle numérico computadorizado capacidade de acabamento de superfícies e até mesmo as funções específicas como moldagem de peças plásticas ou a capacidade de dobragem e conformação de chapas metálicas Para enriquecer ainda mais o levantamento listamos alguns dos acessórios ou ferramentas associadas a cada máquina Estes acessórios são fundamentais para complementar as funcionalidades das máquinas como jogos de grampos mandris conjuntos de pinças entre outros Essa tabela abrangente representa um guia detalhado das máquinas disponíveis na Ferramentaria fornecendo uma visão geral das capacidades e características únicas de cada uma permitindo uma melhor gestão e utilização desses recursos no processo produtivo 312 Horas máquinas disponíveis A partir dos conhecimentos adquiridos nas aulas de gestão da produção realizamos cálculos detalhados para determinar o total de horasmáquinas disponíveis na Ferramentaria Esses cálculos foram fundamentais para uma programação mais eficiente da produção permitindo uma compreensão mais precisa da capacidade de trabalho de cada máquina sem sobrecarregálas durante a definição dos processos Turno Tempo Produtivo horas Tempo Total horas Aproveitamento da Produção Tempo para Manutenção Dois Turnos 158 1692 80 20 Um Turno 76 848 80 20 Durante os cálculos consideramos algumas premissas importantes Tempo produtivo em dois turnos representando 90 do tempo total equivalendo a 848 horas de trabalho diário por turno Multiplicando por dois turnos 848 2 1692 horas Após aplicar o fator de 90 de tempo produtivo 1692 09 158 horas Tempo produtivo em um turno também com 90 de tempo produtivo resultando em 848 horas de trabalho diário por turno 848 09 76 horas Consideramos um aproveitamento de produção de 80 reservando 20 do tempo para atividades de manutenção Vale ressaltar que caso não seja necessário realizar manutenção esse tempo seria integralmente direcionado para a produção possibilitando um adiantamento nesse processo Esses cálculos nos proporcionaram uma visão mais clara da capacidade produtiva das máquinas permitindo uma alocação mais precisa dos recursos e uma melhor programação da produção na Ferramentaria 32 CONTROLE DA PRODUÇÃO Para dar início ao projeto de implementação do sistema de controle e acompanhamento da produção na Ferramentaria detalhamos a sequência do processo de fabricação de uma ferramenta um fluxo que se repete em diferentes projetos Esta sequência é fundamental para entendermos os pontos críticos onde ocorrem desafios e problemas Geralmente o processo se desenrola da seguinte forma Primeiramente o cliente solicita um orçamento para o ferramental com base no seu produto já definido ou em alguns casos encaminha ao setor de projetos para desenvolver o projeto do ferramental Após a definição do produto o cliente efetua a compra do ferramental fornecendo todas as informações necessárias para suas necessidades junto com um prazo de entrega acordado Em seguida o setor de projetos inicia o desenvolvimento do projeto do ferramental elaborando os desenhos técnicos de todos os itens do projeto Uma vez concluído e aprovado por uma comissão composta por projetistas a ferramentaria o setor de processos e o cliente o setor de compras recebe a lista de materiais e dá início aos pedidos de compra necessários Com a chegada dos materiais o setor de produção é acionado para iniciar o processo de fabricação porém atualmente sem um controle efetivo o projeto é repassado à ferramentaria para execução Nesse ponto ocorrem diversos problemas como operações não realizadas itens não fabricados extravio de desenhos e atrasos no processo É nesse contexto que surge a necessidade premente de implantar um sistema de controle da produção Este sistema visa solucionar os problemas enfrentados proporcionando um acompanhamento detalhado de cada etapa do projeto evitando falhas atrasos e garantindo a execução eficiente do ferramental 321 Sistema de controle de produção da ferramentaria Inspirado num sistema como o Kanban adaptamos conforme as nossas necessidades e criamos um sistema manual de controle e acompanhamento da produção com baixo custo para sua implantação Os custos necessários para implantação do mesmo seria a confecção de um quadro visível para controle dos trabalhos e de fichas de controle de produção que podem ser controladas e acompanhadas semanalmente diariamente ou a qualquer momento podendo ser manipulados conforme for à necessidade E é claro o treinamento do pessoal para o correto uso e entendimento é primordial para o bom andamento do sistema Figura 2 MFV da situação da Fabrica 322 Definição dos processos Na implementação de um sistema de Planejamento e Controle da Produção PCP na Ferramentaria a definição dos processos é um passo crítico Este processo envolve a estruturação detalhada de como as atividades serão gerenciadas desde a concepção do projeto até a entrega final do ferramental 1 Análise de Demandas e PréPlanejamento O processo inicia com a análise minuciosa das demandas dos clientes ou da produção esperada Essa fase inclui a avaliação das especificações do projeto prazos recursos necessários e disponíveis considerando a capacidade produtiva das máquinas 2 Definição de Etapas e Sequenciamento Com base nas demandas levantadas estabelecemse as etapas de fabricação de cada ferramental É essencial determinar a sequência lógica e eficiente das atividades desde a concepção do projeto até a produção final garantindo um fluxo contínuo e otimizado 3 Elaboração do Plano de Produção Nesta fase desenvolvese um plano detalhado de produção Isso inclui a distribuição dos processos em cada máquina considerando a capacidade de produção de cada uma delas evitando sobrecargas e garantindo um uso eficiente dos recursos 4 Controle de Qualidade e Acompanhamento Definese o método de controle de qualidade em cada etapa do processo São estabelecidos checkpoints para garantir a conformidade com os padrões estabelecidos assegurando a qualidade do ferramental em todas as fases 5 Monitoramento e Ajustes É fundamental estabelecer um sistema de monitoramento contínuo para acompanhar o progresso da produção Caso haja desvios é necessário um sistema flexível que permita ajustes rápidos e eficazes no planejamento para manter a produção alinhada com os objetivos estabelecidos A definição dos processos no contexto do Planejamento e Controle da Produção na Ferramentaria envolve a criação de um roteiro estratégico que abrange desde o início até a conclusão do projeto garantindo eficiência qualidade e controle ao longo de todo o ciclo de fabricação do ferramental 323 Ficha de controle da produção e controle de horas A ficha de controle da produção e o controle de horas são ferramentas fundamentais no gerenciamento eficaz da produção na Ferramentaria A ficha de controle da produção é um documento que acompanha e registra as etapas de fabricação de cada item do projeto enquanto o controle de horas monitora o tempo dedicado a cada atividade 1 Ficha de Controle da Produção Esta ficha é criada para cada item do projeto e registra informações cruciais como o número do item descrição data de início e término de cada etapa de fabricação máquinas utilizadas operadores responsáveis e observações relevantes Isso permite um acompanhamento detalhado do progresso da produção e identificação rápida de possíveis atrasos ou problemas 2 Controle de Horas Esta ferramenta monitora as horas dedicadas a cada etapa do processo de fabricação Registra o tempo gasto em cada máquina por operador ou em cada fase do projeto Esses registros de horas são essenciais para calcular o tempo real gasto em cada atividade comparandoo com as estimativas planejadas permitindo ajustes para otimizar a eficiência Integrar a ficha de controle da produção com o controle de horas é fundamental Os registros de horas proporcionam insights detalhados sobre o tempo real utilizado em cada etapa da produção enquanto a ficha de controle da produção documenta as ações específicas realizadas em cada etapa Juntas essas ferramentas oferecem uma visão abrangente do progresso do projeto e permitem tomadas de decisão mais informadas para garantir a conclusão bem sucedida do ferramental dentro do prazo e com qualidade 324 Quadro de controle da produção Ite m Descrição Etapa Atual Responsáve l Data de Início Data Prevista de Término Observaçõe s 001 Ferrament a A Usinagem João Silva 1502202 3 2502202 3 Aguardando material 002 Ferrament a B Montage m Maria Costa 1802202 3 2802202 3 003 Ferrament a C Inspeção Carlos Santos 2002202 3 0203202 3 Revisão necessária 325 Funcionamento do sistema O sistema de Planejamento e Controle da Produção PCP na Ferramentaria opera como um conjunto de processos e práticas coordenadas para garantir a eficiência organização e qualidade em todas as etapas da produção de ferramentas Aqui está um panorama do seu funcionamento 1 Análise e Planejamento O PCP inicia com a análise das demandas recursos disponíveis capacidade produtiva das máquinas e previsões de produção Com base nisso elaborase um plano detalhado de fabricação estabelecendo etapas sequências prazos e recursos necessários 2 Programação da Produção Após o planejamento a programação é feita para definir quando e como cada etapa do processo será realizada Isso inclui a distribuição de tarefas entre as máquinas e a alocação de operadores de acordo com a capacidade de cada recurso 3 Controle de Estoques e Compras O PCP gerencia o estoque de matériaprima e peças garantindo que os materiais necessários estejam disponíveis no momento certo Controla também o fluxo de compras assegurando que os insumos sejam adquiridos dentro do planejamento para evitar atrasos na produção 4 Execução das Etapas de Fabricação Com base no planejamento e na programação as etapas de fabricação são realizadas conforme definido Os operadores executam as atividades e a ficha de controle da produção é atualizada para acompanhar cada item do projeto 5 Monitoramento e Controle Durante todo o processo o PCP monitora o andamento da produção verificando se está de acordo com o planejado Identifica desvios atrasos ou problemas permitindo ajustes rápidos para manter a produção alinhada aos objetivos estabelecidos 6 Controle de Qualidade O PCP inclui verificações de qualidade em cada etapa do processo Garante que os padrões sejam atendidos e se necessário implementa ações corretivas para garantir a qualidade final do ferramental 7 Avaliação e Ajustes Ao final de cada ciclo de produção o sistema de PCP avalia o desempenho analisando métricas como tempo de produção eficiência qualidade e custos Com base nessa análise são identificadas oportunidades de melhoria e ajustes para otimizar futuros processos O PCP na Ferramentaria é uma ferramenta vital que visa garantir o alinhamento entre a demanda os recursos disponíveis e a eficiência da produção proporcionando um controle preciso e permitindo uma gestão mais eficiente e estratégica de toda a cadeia produtiva 4 CONCLUSÃO Ao conduzir este projeto encontramos desafios no gerenciamento e planejamento da produção para um processo baseado em design onde cada produto é único Não podemos prever cronogramas ou prazos porque cada projeto necessita de uma abordagem distinta No entanto nos esforçamos para desenvolver um sistema simples e econômico para regular a produção e ao mesmo tempo treinar o pessoal do chão de fábrica A implementação deste sistema traz potencial de sucesso pois o atual processo de fabricação descontrolado causa problemas na montagem final na satisfação do cliente e nos prazos de entrega Concluímos que este trabalho é um ponto de partida promissor para a organização de uma empresa que atualmente carece de qualquer estrutura pois permite prever prazos planejar produção e processos e exercer controle o que não é viável sem um mecanismo de controle Na execução deste projeto aplicamos muitas teorias de Gestão de Produção como o cálculo de horas disponíveis para prever o comprometimento das máquinas sem sobrecarregá las resolvendo em última análise os problemas de produção de ferramentas mencionados anteriormente REFERÊNCIAS Slack N BrandonJones A Johnston R 2018 Administração da Produção Pearson Education do Brasil Vollmann T E Berry W L Whybark D C Jacobs F R 2017 Planejamento e Controle da Produção McGrawHill Martins P G Laugeni F P 2016 Administração da Produção Saraiva Educação Corrêa H L Corrêa C A 2018 Planejamento Programação e Controle da Produção Atlas Moreira D A 2015 Administração da Produção e Operações Cengage Learning Plossl G W 2018 Planejamento e Controle da Produção Teoria e Prática Érica Schimidt R M Santos M C 2017 Planejamento e Controle da Produção Modelagem e Estudo de Casos Novatec Editora Slack N Lewis M 2017 Operations Strategy John Wiley Sons Silver E A Pyke D F Peterson R 2015 Inventory Management and Production Planning and Scheduling John Wiley Sons Monks J G Curran R 2017 Operations Management A Supply Chain Approach Cengage Learning Ritzman L P Krajewski L J 2017 Administração da Produção e Operações Pearson Education do Brasil Nahmias S 2015 Production and Operations Analysis McGrawHill Gaither N Frazier G 2016 Administração da Produção e Operações Cengage Learning Stevenson W J 2017 Administração das Operações de Produção LTC Editora Chopra S Meindl P 2015 Gestão da Cadeia de Suprimentos Estratégia Planejamento e Operação Pearson Education do Brasil ANEXO 1 Ficha de Controle da Produção Item do Projeto Número do Item Número do Item Descrição Descrição detalhada do item Data de Início Data de início da fabricação Data de Término Data de conclusão da etapa Etapas de Fabricação 1 Etapa Nome da Etapa Máquina Utilizada MáquinaEquipamento Operador Responsável Nome do Operador Data de Início Data de início desta etapa Data de Término Data de conclusão desta etapa Observações Observações relevantes 2 Etapa Nome da Etapa Máquina Utilizada MáquinaEquipamento Operador Responsável Nome do Operador Data de Início Data de início desta etapa Data de Término Data de conclusão desta etapa Observações Observações relevantes Total de Horas Trabalhadas Máquina 1 Total de horas trabalhadas Máquina 2 Total de horas trabalhadas Máquina 3 Total de horas trabalhadas