Estudo sobre Balanceamento e Aperfeiçoamento da Linha de Produção do Picolé Prestígio

Projeto II Grupo 2 Aluno Vinicius Santos da Silva Matrícula 20191106 269 Aluno Matheus Diego Coelho Rangel Matrícula 20191106094 Aluno Filipe Ramos Carvalho Marcedo Matrícula 20191106215 Aluno Daniel Duarte Pacheco Matrícula 20191105799 Aluno Lucas Alves Monteiro Matrícula 20191108081 Aluno Leoni Martins Pais Matrícula 20191108710 Rio de Janeiro 202 2 Vinicius Santos da Silva 20191106 269 Matheus Diego Coelho Rangel 20191106094 Daniel Duarte Pacheco 20191105799 Filipe Ramos Carvalho Marcedo 20191106 215 Lucas Alves Monteiro 20191108081 Leoni Martins Pais 20191108710 ESTUDO ACERCA DO BALANCEAMENTO E APERFEIÇOAMENTO DA LINHA DE PRODUÇÃO DO PICOLÉ PRESTIGIO DA EMPRESA FRONERI Orientador Márcio Alves Suzano Artigo apresentado à Faculdade de Engenharia Produção Mecânica Elétrica da Universidade Veiga de Almeida a respeito da disciplina de PROJETO 2 Orientador Márcio Alves Suzano Artigo apresentado à Faculdade de Engenharia Produção Mecânica Elétrica da Universidade Veiga de Almeida a respeito da disciplina de PROJETO 2 RIO DE JANEIRO 2022 SUMARIO 1 INTRODUÇÃO5 2 SOBRE A EMPRESA6 a MISSÃO6 b VISÃO6 c VALORES6 d ORGANOGRAMA7 3 COMO FUNCIONA A LINHA DE PRODUÇÃO8 4 ESTUDO DO PROBLEMA15 5 RESOLUÇÃO DO CASO19 6 CONCLUSÃO2 5 7 REFERENCIAS2 6 RESUMO O projeto aborda sobre o estudo balanceamento e aperfeiçoamento da linha de produção do picolé Prestígio da empresa Froneri O trabalho em pauta desenvolvese a partir das seguintes premissas fundamentais Com o intuito de aperfeiçoamento de linhas de produção como proposto a partir do debate de ideias a empresa Nestle e o produto prestígio foram escolhidos consensualmente entre os integrantes durante o método de tomada de decisão Inicialmente foi feito o estudo de balanceamento e revisão de linha realizado em uma empresa alimentícia Grupo Froneri Nestlé localizada no município do Rio de JaneiroR J E por último foi articulado uma montagem de um layout logístico deste produto calculado as superfícies totais seguindo todas as normas e para o atendimento de todos os requisitos estabelecidos afim de otimizar ainda mais os processos de logística ABST RACT The project deals with study of balance and improvement of production line of Prestígio ice cream The work in question is developed from the following assumptions In order to improve production lines as proposed from the debate of ideas nestle company and the prestige product were chosen consensually among the members during the decisionmaking method Initially the study of balancing and reviewing of line was carried out in a food company Froneri Group Nestlé located in the city of Rio de JaneiroR J And finally was articulated an assembly of a logistic layout of this product calculated the total surfaces following all standards and to meet all the requirements established in order to further optimize the logistics processes INTRODUÇÃO Atualmente o mercado industrial é cada dia mais competitivo principalmente com as constantes inovações melhorias no processo produtivo eficiência produtiva redução do tempo de fabricação e um rígido controle de qualidade O layout funcional é um estudo utilizado com o objetivo de ampliar a qualidade e eficiência de um processo produtivo Está intimamente relacionado à maneira como máquinas equipamentos e pessoas são distribuídas em um espaço físico Elaborar um bom layout influenciará diretamente no fluxo de trabalho no espaço da empresa então é de suma importância que a organização pense e planeje esse aspecto com bastante cuidado e atenção calculando cada superfície que será utilizada na cada etapa do processo produtivo Com isso o layout funcional proporciona um melhor conforto aos colaboradores clientes e também melhor fluxo nas operações para que os serviços sejam realizados da melhor forma possível e com o menor desperdício de tempo dentro da linha A empresa escolhida neste artigo é a Froneri uma empresa situada em Jacarepaguá no estado do Rio de Janeiro oferecendo uma variedade de sorvetes Essa empresa é licenciada por diversas marcas renomadas como a Nestlé O processo consiste na produção do picolé Prestígio um coco natural legitimamente brasileiro criado em 1961 Foi avaliado a linha de produção e logística tanto na parte de demanda e produção Assim o estudo tem por finalidade de estabelecer as metas de produtividade da empresa com algumas mudanças tanto layout préestabelecido calculando superfícies totais dentre outros meios de aumentar e avaliar seu desempenho e comparar sua produtividade do fator considerado A linha de produção é dividida em diversas etapas a primeira etapa é a mistura dos ingredientes que compõem o sorvete Prestígio depois ocorre a pasteurização que consiste em expor o produto inferior ao seu ponto de ebulição em seguida ao resfriamento súbito para eliminar qualquer tipo de microrganismo que seja nocivo Em seguida os picolés recebem uma cobertura de chocolate e embalado em seguida Mas antes de ir para o consumidor final onde chamamos de controle de qualidade o produto passa por uma máquina de raioX onde inspeciona o produto para evitar que tenha qualquer tipo de contaminante SOBRE A EMPRESA O grupo Froneri é considerada a maior empresa mundial de alimentos e bebidas também consagrada como a maior autoridade em Nutrição Saúde e Bem Estar e estar focando na melhoria da qualidade de vida das pessoas por meio da oferta permanente de produtos saudáveis Com proposito de promover a cultura da boa alimentação respeitar o consumidor e a identidade de cada povo valorizar seus colaboradores e aplicar a tecnologia a serviço da vida são umas das principais preocupações básicas da empresa desde sua origem MISSÃO Ser reconhecidos como especialistas no mercado ao ponto que quando falam de sorvetes a primeira coisa que vem em mente será nossa empresa E tudo isso trazendo grandes experiencias para os nossos clientes com nossos variados produtos para consumo VISÃO Com uma visão de ser seu parceiro que ajudar a crescer com ideias e soluções criativas em alimentos e bebidas constituída por marcas famosas que permitam inovar e satisfazer seus clientes Como uma empresa líder mundial em nutrição saúde e bemestar a equipe Nestlé tem verdadeira paixão pelo que faz e está sempre comprometida com a tarefa de oferecer fórmulas criativas personalizadas e comercialmente viáveis VALORES Em primeiro lugar está sempre integridade respeito e comprometimento serão nosso guia para construção da empresa Qualidade dos nossos produtos e serviços Segurança é inegociável Respeito para todos os colaboradores tanto interno e externamente incluindo valores éticos e a valorização e os envolvimentos com os recursos humanos e por fim com total responsabilidade de todas as decisões feitas ORGANOGRAMA Figura 1 Organograma da empresa Froneri Fonte Autores A distribuição do sorvete prestígio e dentre outros produtos da empresa Froneri por todo Brasil envolve muita estratégia e tecnologias O organograma do processo começa na direto da diretoria passando até chegar nos pontos de comunicação de vendas O organograma da empresa consiste além da presidência 7 pilares importantes o 1 deles 1 deles e o setor de controle de gastos e finanças da empresa onde avalia os custos e despesas tanto de marketing equipamentos matéria prima dentre vários outros O segundo setor é responsável pela produção dos produtos feitos na empresa sendo chamado de setor técnico já o terceiro setor é onde controla todas atividades relacionadas aos aspectos legais judiciais e extrajudiciais O quarto e quinto setor correspondem aos setores de logística e estocagem de produtos e a gestão de controle de RH estão o recrutamento de pessoal ou seja a divulgação de vagas e a realização dos processos de contratação da empresa E por últimos porém os mais importantes em relação de análise de lucros e perdas estão os setores de vendas e marketing COMO FUNCIONA A LINHA DE PRODUÇÃO O Processo da linha de produção do sorvete Prestigio atualmente consiste em etapas que podem ser visualizados pelo fluxograma abaixo Figura 2 Fluxograma do processo de produção do sorvete Prestigio Fonte Autores Mistura ou MIX é feito com o processo de mistura dos ingredientes principais cacau em pó coco leite de coco óleo de milho amido estabilizantes mono e diglicerídios de ácidos graxos lecitina de soja e ricinoleato de glicerila espessantes goma guar goma jataí e carragena aromatizantes levados por bombas para os tanques de mistura Após isso no tanque também é adicionado glicose e gorduras vegetais para que depois seja feito o processo de agitação Após esta etapa a mistura e levada para os outros tanques de misturas maiores para armazenagem e a espera para pasteurização Também a mistura e agitada para manter a consistência e não endurecer Figura 3 Tanque de MIX Fonte Silva 2022 O processo de pasteurização é realizado por um pasteurizador de placas Ao passar pelo pasteurizador a mistura e aquecida até a uma temperatura de 75C durante 14 segundos e em seguida é resfriado a 5C através de um trocador de placas com circuito de resfriamento de água gelada Após esta ação a mistura passa ser padronizada por meio de uma centrifuga padronizada As operações de pasteurização e padronização têm por finalidade respectivamente eliminar as bactérias patogênicas para conferir a segurança alimentar ao produto e uniformizar o teor de gordura do leite contida na mistura O processo de troca de calor e bem facilitado com este equipamento porém como se trata de eliminação de bactérias e outros tipos de microrganismos a facilidade de limpeza interna dos trocadores de calor e de seu sistema de resfriamento é muito fundamental Figura 4 Pasteurizador Fonte Silva 2022 Ao passar pelo pasteurizador a mistura e levada para o processo de homogeneização Este processo tem como finalidade de misturar componentes não solúveis um no outro deixando totalmente uniforme ainda diminuir os diâmetros dos glóbulos de gordura de leite quebrar a gordura em micropartículas para que então ela possa se agregar à proteína do leite Figura 5 Homogeneizador Fonte Silva 2022 Extrusão e o Congelamento ocorrem após conclusão da etapa do mix ocorre o processo de dosagem do material para maquina extrusão dando início na fabricação e montagem do picolé com peso declarado de 40g e sendo a densidade de 11142 gml Na máquina usando o bocal Prestigio picolé ganha forma já com inserção o palito de imediato feito pelo robô paliteira Figura 6 Processo de extrusão do picolé Fonte Silva 2022 O picolé então é enviado para o congelamento feito em tuneis de congelamentos equipamento que promove um resfriamento em um tempo possível chegando a temperaturas abaixo de 42 C em tempo total de 32 minutos Nesta temperatura há um congelamento rápido da metade da água presente no produto fazendo que seus cristais de gelos presentes sejam bem pequenos aumentando sua cremosidade e sua resistência a térmica nas cadeias de frio Figura 7 Robô Straightline em operação Fonte Silva 2022 Após termina o processo de termino do congelamento o produto e coletado pelo robô Straighline onde sua responsabilidade e levar estes picolés para o banho de cobertura de chocolate meio amargo Para facilitar este processo pode haver um pequeno descongelamento do produto assim facilitando a retirada do picolé e tendo menos esforço do transporte pelo robô Depois disso o produto entra em um pequeno repouso para que a cobertura se endureça Com produto pronto começa o processo de embalagem do mesmo Com auxiliares para levar o produto nos encaixes do robô embalador o processo de selagem e armazenagem do picolé e feito automaticamente Figura 8 Robô embalando picolés Fonte Silva2022 Finalizado todo processo de embalagem o produto agora passara a ser verificado e avaliado para análise de presenças materiais estranhos Este e feito pela a linha de raio X O sistema de inspeção por raioX é normalmente utilizado para inspeção de contaminantes como metais ferrosos não ferrosos ossos vidros cerâmicas plásticos de alta densidade etc Hoje em dia com softwares cada mais inteligentes é possível também detectar defeitos em selagem de embalagens peso trincas partes e itens faltantes dos produtos dentro da sua própria embalagem até mesmo as metalizadas Figura 9 Maquina de Raio X para verificação do produto Fonte Silva2022 Depois de verificado e inspecionado o produto e transportado por esteiras para armazenagem Essa linha e chamado de linha de acondicionamento e neste processo que as caixas contendo os produtos são datados com todas informações necessárias como Data Lote Hora de fabricação Validade 1 ano e meio Conteúdo do produto Peso Após as caixas serem datadas começa a última etapa de armazenagem do produto com os robôs paletizadores que movimentam pallets e montam caixas andam maiores auxiliando na armazenagem em câmaras frias onde o produto fica estocado sendo a temperatura estando entre 21 até 25 graus celsius Figura 10 Robô paletizador preparando as caixas Fonte Silva 2022 ESTUDO DO CASO Com as etapas da linha de produção apresentadas foram identificados os seguintes pontos que podem prejudicar bastante a produção e a logística do produto Equipamentos quebrando por entupimento ou outra causa semelhante Excesso de sujeira dentro de armazéns de estoque Leite e derivados Entupimento no sistema de exaustão da fábrica Chances de contaminação Congelamento de maquinários por excesso de uso A maior parte destes problemas foram causados pelo ma l uso do sistema de exaustão e uma falta de auxilio de manuseio de produtos da fábrica principalmente onde estão localizados o estoque de matéria prima e produto final Sendo que há uma série de condições que devem ser levadas em consideração durante o processo de armazenagem e a exaustão deve ser bem observada neste caso Figura 11 Armazém de derivados em pó Fonte Silva 2022 Na imagem acima é mostrado um dos principais armazéns de leite em pó e outras matérias utilizados na maioria dos produtos fabricados na Froneri principalmente no sorvete Prestigio Suas entradas para sucção do pó estão localizadas nos pequenos tubos que saem de cima e são conectados a uma pequena mesa com área em formato retangular com grades A função desses exaustores é de auxiliar no processo de limpeza dessa região Antes de levar a matéria prima para linha o material e pesado e avaliado antes para que não ocorra nenhum problema de sobrepeso temperatura e outros fatores que comprometam os maquinários e até o próprio produto Sem o auxílio desequipamento o processo se torna demorado e mais MDO seria utilizada para o processo de avaliação da matéria prima além de uma maior causa de contaminação Figura 11 Entrada da área sucção da coleta de F onte Silva 2022 Para identificação desse problema foi feito e considerados as seguintes causas Posição dos pallets de sacos de leites localizados próximos aos coletores O mal uso desses coletores na hora de pesagem assim ultrapassando a capacidade Posição dos coletores não favoráveis para alta coleta No primeiro caso não é difícil identificar que as posições onde estão armazenados os grandes sacos de leite sejam bem pertos dos coletores de pó Caso não houver uma limpeza adequada na área ou algum dos sacos estiver rasgado ou danificado pode causar a coleta excessiva do pó e grandes grãos podem causa o entupimento dos canos de coleta Figura 12 Vista do armazém Fonte Silva 2022 A respeito mal uso desses coletores devese entender como o processo do início de uma mistura sendo primeiramente a pesagem dessa matéria para ser utilizada A segunda etapa é a preparação dessa matéria prima para entrada nos tanques de mix onde acontece o despejo dos sacos de leite em pó nas coletadoras e levadas para os tanques de mix e o excesso e transportados pelos próprios coletores de pó para serem reutilizados Figura 13 Processo de coleta Fonte Silva 2022 Caso não haja um manejo para retirada dos grãos excessivos do pó de leite o entupimento das coletoras é certo mesmo com as grades de proteção para evitar esse problema não seria o suficiente Por isso que é de grande importância a pesagem dos pacotes Figura 14 Operador preparando o leite em pó para o MIX Fonte Silva 2022 O último fator analisado seria posições ou tipo dos coletores que não são favoráveis para coleta apesar desse fator ser bem possível de ser causador solucionar tornaria caro e foco não seria esse propósito Os coletores estão localizados na parte de cima do armazém porém mesmo que posições do mesmo não tenha grande impacto dentro do armazém em si a região onde estão estes coletores sofre com excesso de poeira por conta da alta coleta Figura 15 Coletores de pó Fonte Silva 2022 No armazém há 2 coletores de pó que são o suficiente para coleta normal de resíduos Este excesso de matéria e levado para avaliação para caso tenha possibilidade de ser reaproveitado assim não tendo perdas Porém com entupimentos os resíduos podem prevalecer na parte de cima onde é a área mais suja assim causando prejuízos de matéria prima Finalizando a analise veja a tabela e a curva ABC das principais matérias primas usadas na produção Este tipo de gráfico é uma metodologia muito eficiente para tomadas de decisões eficientes e definir as prioridades Com essa ferramenta pode se identificar e classificar as informações como estoque e matéria prima de um produto em grau de importância definido por seu valor A classificação é realizada em três categorias A B e C Desta forma pensando n as matérias primas pela empresa podemos fazer a seguinte categorização Categoria A Materiais de maior custo Categoria B Materiais de custo médio e Categoria C Materiais de baixo custo Nesta última tabela foi demostrado as principais matérias primas necessárias para produção de uma média de 1000 picolés É notável que devido aos custos os principais ingredientes prioritários são leites tradicionais e de coco mostrando o quanto de prejuízo podem causar na linha de produção caso estes produtos sofrem alguma avaria ou estraguem ou evitando até casos de recall Concluindo com uma breve explicação em relação a como e qual tipo de contaminação de tipo bacteriana é causado por este problema sendo chamado de Listeria monocytogenes Importante patógeno de origem alimentar uma vez que a presença desse microrganismo em alimentos pode causar listeriose Esta doença causa gastr ite e em casos mais graves pode causar septicemia meningite e meningoencefalite Surtos de listeriose embora relativamente raros apresentam alta mortalidade sobretudo em grupos de risco idosos neonatos gestantes Contudo podese resolver este problema e diversas outros problemas somente pela otimização ou balanceamento do layout da linha de produção Otimizar o layout significa utilizar o espaço de forma inteligente pois a perda de espaço também significa perda de dinheiro pois pode gerar sobrecarga de certas áreas além de causar desorganização Para isso devese avaliar todo espaço pelas maquinas e outros equipamentos utilizado s na linha usando o método de G uerchet para calcular Segundo Olivério 1985 o método de Guerchet é utilizado para descobrir a área total que um elemento ocupa Baseado na soma de três componentes Superfície estática superfície de utilização e superfície de circulação A superfície estática SE área ocupada pelo equipamento sobre o plano horizontal A superfície de utilização S U é a área necessária para circulação no posto de trabalho ocupada pelo operário e também para depósito de matéria prima e produtos que são utilizados para a execução das operações A superfície de circulação S C é a área necessária para a circulação de materiais entre os centros de produção Para seu cálculo tomase a fórmula S C k S U S E Sendo k o coeficiente que pode variar entre 005 a 300 dependendo do tipo de equipamento de transporte do produto da matéria prima etc A superfície total S T É a soma das três superfícies anteriores CAMAROTTO 2005a S T S E S U S C Vejamos abaixo um exemplo de layout feito de um departamento de recebimento de matéria prima constituindo de 18 etapas desde a entrada no setor até sua saída A área total é de 18065 m² com variedade de 14 tipos de equipamentos espalhados pela região Avaliando visualmente o Layout Inicial apresentado é nítido pela disposição dos moveis e pelas linhas marcando o fluxo do trabalho que as áreas de circulação estavam fora dos padrões da ABNT e que o fluxo do trabalho estava bem travado Para comprovar essa impressão foi feito o cálculo da Superfície Estática SE a Superfície de Utilização SU a Superfície de Circulação SC e a Superfície Total ST do Layout Inicial Figura 16 Layout 1 do setor de recebimento Autor Leoni Primeiramente foi calculado a superfície total da área de produção para verificação usando método de Guerchet para avaliar se layout é favorável para funcionamento da linha de produção Sendo a escala deste layout ser de 1100 podemos usar cada centímetro das distancias das setas quem indicam as etapas dos processos em minutos podemos calcular o tempo total de todo processo deste setor Figura 17 Tempos dos processos L1 Fonte Autores Visando um melhor uso do espaço físico disponível para um fluxo mais fluido sem gargalos e para o aumento da produtividade reconfiguramos para um Layout Funcional optando por um fluxo contínuo Alguns ajustes permitiram mais rápida movimentação dos produtos através do sistema produtivo Desta forma menos tempo é perdido em cada etapa reduzindo o Lead Time da produção Antes do layout seja aprovado é obrigatório fazer a verificação usando método de Guerchet para avaliar se layout é favorável para funcionamento da linha de produção Foi feito a diminuição das a áreas utilizáveis para cada equipamento assim também decrescendo a superfície total sendo menor que área total do setor significando que local de trabalho é favorável pois há muito espaço disponível para circulação Por último será avaliado o novo tempo dos processos utilizando o layout feito pela equipe Com reagrupamento do layout com foco de deixa cada processo mais próximo do outro houve a diminuição do tempo total de produção significando uma maior produtividade para empresa RESOLUÇÃO DO CASO Diante da demonstração feita anteriormente podese dizer que uma organização do setor favoreceu o tempo dos processos e diretamente pode impactar na quantidade produção do seu produto Com isso em mente e com certeza que quantidade de produção do novo processo de produção será muito maior do que o processo anterior A visão da alta produtividade em massa e máximo de bem estar ao cliente com meta podemos calcular esse incremento pela formula de produtividade A produtividade pode ser medida de formas distintas Podem ser empregadas medidas físicas ou monetárias bem como resultados absolutos ou relativos Contudo o mais importante é estabelecer de forma clara a necessidade de acompanhamento da produtividade em um determinado período e o custobenefício de fazêlo Para Contador 1998 a produtividade pode ser definida como a capacidade de produzir partindose de certa quantidade de recursos ou ainda o estado em que se dá a produção Há várias maneiras de ter um aumento na produtividade podem ser Maior controle financeiro e de investimentos Atendimento melhorado e facilitado no gerenciamento de estoque e produção Espaço físico aceitável e favorável Para demonstração a produtividade pode ser mesurada com seguinte formula PF Qt Qf Output Input PF Produtividade do fator considerado Qt Quantidade Total Produzida Qf Quantidade do fator considerado utilizada para produção do produto final matéria prima Com isso podemos avaliar o desempenho do produto escolhido deste artigo nas seguintes situações Produtividade de mão de obra Durante 1 dia de produção a linha produz no total 109440 picolés sendo que são utilizados em um total de 13 funcionários durante 8 horas de produção A produtividade de mão de obra será PF 109440 138 1052 sorvetesHH Eficácia econômica e produtiva É possível calcular a eficácia de produção ou econômica de uma linha de produção como forma de comparar resultados de uma época para outra Devido a restrições de informações por serem confidencias não serão valores exatos utilizados e sim valores fictícios que serão usados nessa demonstração Na empresa a produção no dia 17 de fevereiro de 2022 foi de 114796 utilizando 16 homens durante 8 horas No mesmo dia 17 porém referindo ao mês de março foram produzidos 106470 picolés com a utilização de 13 homens durante 7 horas A eficácia de produtividade será dada como PF f 114796 168 896 sorvetesHH PF m 106470 137 1170 sorvetesHH e 1170 896 130 ou30 Foi determinado o aumento de 30 da produtividade no mês de março em comparação do mês de fevereiro Comparativo de produção Este meio podemos calcular a porcentagem comparativo de produção entre um produto rival ou da mesma empresa Vejamos a simulação com linha de produção de um sorvete de coco semelhante ao Prestigio feito pela empresa KIBOM sendo produzidos 110849 picolés diariamente PF 114796 110849 103 ou3 CONCLUSÃO O arranjo físico é um dos meios para se atingir a eficiência produtiva pois proporciona racionalização de espaço melhor fluxo produtivo diminuição de custos diminuição de desgaste físico por parte dos funcionários presentes maior organização visual e estrutural entre outros fatores interessantes Sendo assim as grandes e pequenas empresas mesmo com sua capacidade devem introduzir o conceito do planejamento das instalações para preparar seu ambiente produtivo para um funcionamento mais viável seguro e promissor A adequação às necessidades atuais e futuras do mercado se inicia com a introdução de técnicas e ferramentas de gestão adequadas como por exemplo o projeto do arranjo físico A eficiência produtiva somente pode ser atingida por meio da organização assim as metas são obtidas com alta facilidade Com comparativos feitos por formulas como demostrado anteriormente é possível estabelecer as metas e relacionar dados de como sua linha foi produtiva ou não com as novas alterações Os resultados apresentados mostram que o conhecimento dos processos e fluxos associados das interrelações entre as várias etapas e dos espaços disponíveis e necessários são fundamentais na definição de um arranjo físico que permita a melhor organização da fábrica Embora o layout seja somente de demonstração e não de executivo sugerese como uma oportunidade de resolução dos principais problemas além da organização e circulação dentro da fábrica REFERENCIAS VAPORTEC Pasteurização na indústria alimentícia não corra risco s 2017 Disponível em httpswwwvaporteccombrind20170330pasteurizacaonaindustriaalimenticianaocorrariscos Acesso 14032022 Alves Esteves As 5 principais vantagens do Equipamento de Inspeção por RaioX na Indústria 2018 Disponível em httpswwwestevesalvescarvalhoptartigoas5principaisvantagensdoequipamentodeinspecaoporraioxnaindustria5215 Acesso 11032022 Schultz Felix missão visão e valores Como criar para sua empresa 2019 Disponível em httpsblogbomcontrolecombrmissaovisaovalores Acesso 04032022 Vinicius Nóbile Indicadores de desempenho de processos principais tipos para que servem e como implantálos 2019 Disponível em httpswwweuaxcombr201912indicadoresdedesempenhodeprocessos Acesso 12052022 Fernando Baracho Martinelli Gestão da Qualidade Total 2009 Disponivel em httpsdocerocombrdocn1ccex Acesso 18052022