Melhoria Projeto A3

ANÁLISE DE NEGÓCIOS E ESTRATÉGIAS PROJETO A3 ANÁLISE DE NEGÓCIOS E ESTRATÉTIGIAS EcoTech Solutions OBJETIVOS O objetivo deste trabalho é analisar e desenvolver um plano de negócios para a EcoTech Solutions uma empresa fictícia criada para esse estudo do setor de Manufatura de Componentes Eletrônicos Sustentáveis localizada em São Paulo Brasil Serão trabalhados conceitos aprendidos em sala de aula e em três áreas principais 1 Melhoria Contínua e Produção Enxuta 2 Gestão da Qualidade 3 Gestão da Produção Melhoria Contínua e Produção Enxuta 3 Melhoria Contínua e Produção Enxuta Lean Manufacturing Definição e Aplicação Lean Manufacturing é um sistema de gestão focado na eliminação de desperdícios dentro de um processo de manufatura Na EcoTech Solutions pode ser aplicado através da implementação de técnicas como 5S para organização do local de trabalho JIT JustInTime para gestão de inventário e SMED para redução de tempo de setup das máquinas Essas técnicas ajudam a reduzir custos e aumentar a eficiência da produção Melhoria Contínua e Produção Enxuta Processo de Melhoria Kaizen Definição e Aplicação Kaizen é uma filosofia de melhoria contínua que envolve todos os funcionários desde a alta gerência até os operários da linha de montagem Para a EcoTech Solutions a implementação do Kaizen poderia envolver workshops regulares onde as equipes discutem problemas de produção e sugerem melhorias estimulando a inovação e o envolvimento dos funcionários na otimização dos processos Melhoria Contínua e Produção Enxuta Processo de Melhoria PDCA Ciclo PDCA Conhecido também como ciclo de Deming este método envolve quatro passos fundamentais Planejar Plan Executar Do Verificar Check e Agir Act Na EcoTech Solutions o ciclo PDCA é aplicado para refinamento contínuo dos processos de fabricação de componentes eletrônicos Por exemplo após a identificação de um aumento na taxa de defeitos em uma linha de produção específica a equipe planeja intervenções para melhoria executa as mudanças verifica os resultados por meio de indicadores de qualidade e finalmente implementa as mudanças de forma permanente ou ajusta o plano conforme necessário Fontehttpsgestaodesegurancaprivadacombrpdcaoqueeconceitociclos Gestão da Qualidade Gestão da Qualidade Canvas de Proposta de Valor A proposta de valor da EcoTech Solutions é oferecer componentes eletrônicos ecofriendly de alta qualidade que não apenas atendem mas excedem as exigências dos consumidores conscientes do meio ambiente A empresa promete confiabilidade inovação constante em sustentabilidade e um compromisso com a redução da pegada ambiental ANÁLISE DE NEGÓCIOS E ESTRATÉGIAS Modelo Canvas EcoTech Solutions Parceiros Chave Fornecedores de materiais sustentáveis Institutos de pesquisa em tecnologia verde Empresas de logística com práticas ecofriendly Atividades Chave Desenvolvimento e inovação de produtos ecofriendly Produção enxuta e eficiente Gestão da qualidade e melhoria contínua Proposta de Valor Oferecer componentes eletrônicos de alta eficiência e impacto ambiental reduzido Compromisso com a inovação e sustentabilidade no setor eletrônico Relação com o cliente Suporte técnico especializado Comunicação transparente e responsiva Programas de fidelidade e incentivo ao feedback Segmentos de Mercado Fabricantes de dispositivos eletrônicos que valorizam a sustentabilidade Empresas e consumidores finais preocupados com o impacto ambiental Recurso Chave Tecnologia de ponta para produção sustentável Equipe qualificada e comprometida com a sustentabilidade Certificações de qualidade e ambientais Canais Vendas diretas através do website da empresa Distribuidores especializados em produtos sustentáveis Participação em feiras e eventos de tecnologia verde Estrutura de Custos Investimento em RD para tecnologia sustentável Custos de produção e operação enxuta Despesas com certificações e manutenção de padrões de qualidade Fontes de Renda Venda de componentes eletrônicos sustentáveis Contratos de longo prazo com grandes fabricantes Serviços de consultoria em implementação de práticas sustentáveis Fonte elaboração própria Gestão da Qualidade Diagrama de Pareto Esta ferramenta pode ser usada pela EcoTech para identificar as maiores fontes de defeitos nos processos de manufatura Ao focar nos pontos vitais a empresa pode direcionar recursos de forma eficaz para resolver os problemas mais críticos que afetam a qualidade do produto Gestão da Qualidade Diagrama de Pareto Fonte elaboração própria Gestão da Qualidade SWOT Analysis Forças Tecnologia inovadora equipe qualificada compromisso com a sustentabilidade Fraquezas Custos altos de produção inicial dependência de matériasprimas sustentáveis Oportunidades Crescimento do mercado para produtos sustentáveis potenciais parcerias com grandes marcas Ameaças Concorrência intensa volatilidade nos preços das matériasprimas O brainstorming pode ser empregado na EcoTech Solutions como uma técnica nas sessões de resolução de problemas envolvendo equipes multidisciplinares que se reúnem para gerar ideias de forma livre e criativa Este processo é particularmente eficaz após a identificação dos principais problemas através do Diagrama de Pareto que destaca as maiores causas de falhas na produção Durante estas sessões os participantes são encorajados a pensar sem restrições propondo qualquer ideia que possa contribuir para a solução dos problemas destacados independentemente de sua viabilidade inicial Esta abordagem aberta estimula a criatividade e pode levar à descoberta de soluções inovadoras e eficazes que talvez não emergissem em um ambiente mais restritivo Brainstorming na EcoTech Solutions Aplicação Prática e Benefícios Brainstorming na EcoTech Solutions Aplicação Prática e Benefícios Fontehttpsgestaodesegurancaprivadacombrpdcaoqueeconceitociclos Gestão da Produção Objetivo da Gestão de Produção Otimizar os recursos produtivos para maximizar a eficiência e eficácia da produção garantindo a entrega de produtos de alta qualidade Aspectos Chave Inclui planejamento e controle da produção gestão de inventário manutenção de equipamentos e análise da eficiência operacional Importância Essencial para reduzir custos melhorar a satisfação do cliente e manter a competitividade no mercado Photo by Charlize on Unsplash Gestão de Produção Definição Planejamento e controle da produção envolvem a organização e gestão de todos os aspectos relacionados à produção desde a matériaprima até o produto final Processos Chave Inclui previsão de demanda programação de produção controle de estoque e manutenção de equipamentos Benefícios Garante que os recursos sejam utilizados de maneira eficiente minimiza atrasos reduz custos e melhora a resposta ao mercado Photo by Emanuele Diviso on Unsplash Planejamento e Controle de Produção Importância A gestão de inventário é crucial para balancear a demanda com a oferta evitando excesso de estoque ou falta de produtos Estratégias Utiliza técnicas como o sistema JustInTime revisão contínua de estoque e categorização de produtos baseada em prioridade ABC Benefícios Melhora a liquidez reduz custos de armazenamento e desperdícios e aumenta a satisfação do cliente ao garantir disponibilidade de produtos Photo by Chris Graham on Unsplash Gestão de de Inventário Manutenção de Equipamentos Objetivo Assegurar a operacionalidade contínua e eficiente dos equipamentos minimizando paradas não programadas e prolongando a vida útil das máquinas Estratégias Inclui manutenção preventiva preditiva e corretiva baseada em rotinas estabelecidas e monitoramento constante do estado dos equipamentos Impacto Reduz custos de reparo a longo prazo melhora a segurança no local de trabalho e aumenta a produtividade pela minimização de falhas operacionais Photo by Norbert Buduczki on Unsplash Planilha de Custos de Produção A planilha de custos de produção é dividida em custos fixos e variáveis Os custos fixos como aluguel e salários administrativos somam R 10000000 mensais Os custos variáveis que incluem matériaprima e energia são de R 5000 por unidade produzida Custos Fixos Custos fixos são despesas que não variam com a produção tais como Aluguel das instalações Salários de funcionários administrativos Depreciação de equipamentos Seguros 21 Custos de Produção Custos de Produção Custos Variáveis Custos variáveis alteramse de acordo com o volume de produção incluindo Matériaprima Embalagens Energia utilizada na produção Salários de funcionários da produção baseado em horas ou produção Preço de Venda por Unidade O preço pelo qual cada unidade é vendida no mercado Margem de Contribuição por Unidade Calculada como a diferença entre o preço de venda por unidade e o custo variável por unidade Esta margem contribui para cobrir os custos fixos e após isso para gerar lucro 22 Custos de Produção Margem de Lucro A margem de lucro é calculada subtraindo os custos totais fixos variáveis do total de receitas e então dividindo pelo total de receitas Este indicador é essencial para entender a rentabilidade da empresa Suponhamos os seguintes valores para a EcoTech Solutions I Custos Fixos Mensais R 10000000 II Custos Variáveis por Unidade R 5000 III Preço de Venda por Unidade R 15000 23 Custos de Produção Com esses dados podemos calcular Margem de Contribuição por Unidade R 15000 preço de venda R 5000 custo variável R 10000 Ponto de Equilíbrio unidades R 10000000 custos fixos R 10000 margem de contribuição 1000 unidades 24 Análise da Saúde Financeira A análise da saúde financeira revela que ao vender mais de 1000 unidades cada unidade adicional vendida contribui com R 10000 para o lucro Este indicador é fundamental para planejar estratégias de aumento de produção e otimização de custos 25 Conclusão Resumo dos Tópicos Abordamos estratégias essenciais em Melhoria Contínua e Produção Enxuta Gestão da Qualidade e Gestão de Produção destacando técnicas como Lean Manufacturing Kaizen PDCA e ferramentas de gestão da qualidade Impacto na Engenharia Mecânica As práticas discutidas são fundamentais para engenheiros mecânicos visando otimizar processos melhorar a qualidade e maximizar a eficiência operacional Recomendações Finais Continuar a implementação dessas estratégias para manter a competitividade e a inovação em ambientes de produção cada vez mais desafiadores Photo by Norbert Buduczki on Unsplash Referências Bibliográficas Livros e Artigos 1 Womack JP Jones DT Roos D 1990 The Machine That Changed the World 2 Liker JK 2004 The Toyota Way 14 Management Principles from the Worlds Greatest Manufacturer 3 Shingo S 1986 Zero Quality Control Source Inspection and the PokaYoke System Publicações Online 4 Artigos diversos sobre Lean Manufacturing e Kaizen em periódicos especializados e plataformas de conteúdo acadêmico Normas e Diretrizes 5 Normas ISO 9001 para Gestão da Qualidade e ISO 14001 para Gestão Ambiental Photo by Norbert Buduczki on Unsplash Obrigado a todos ANÁLISE DE NEGÓCIOS E ESTRATÉGIAS PROJETO A3 ANÁLISE DE NEGÓCIOS E ESTRATÉTIGIAS EcoTech Solutions OBJETIVOS O objetivo deste trabalho é analisar e desenvolver um plano de negócios para a EcoTech Solutions uma empresa fictícia criada para esse estudo do setor de Manufatura de Componentes Eletrônicos Sustentáveis localizada em São Paulo Brasil Serão trabalhados conceitos aprendidos em sala de aula e em três áreas principais 1 Melhoria Contínua e Produção Enxuta 2 Gestão da Qualidade 3 Gestão da Produção Melhoria Contínua e Produção Enxuta 3 Melhoria Contínua e Produção Enxuta Lean Manufacturing Definição e Aplicação Lean Manufacturing é um sistema de gestão focado na eliminação de desperdícios dentro de um processo de manufatura Na EcoTech Solutions pode ser aplicado através da implementação de técnicas como 5S para organização do local de trabalho JIT JustInTime para gestão de inventário e SMED para redução de tempo de setup das máquinas Essas técnicas ajudam a reduzir custos e aumentar a eficiência da produção Melhoria Contínua e Produção Enxuta Processo de Melhoria Kaizen Definição e Aplicação Kaizen é uma filosofia de melhoria contínua que envolve todos os funcionários desde a alta gerência até os operários da linha de montagem Para a EcoTech Solutions a implementação do Kaizen poderia envolver workshops regulares onde as equipes discutem problemas de produção e sugerem melhorias estimulando a inovação e o envolvimento dos funcionários na otimização dos processos Melhoria Contínua e Produção Enxuta Objetivos Estimular a inovação aumentar o envolvimento dos funcionários e otimizar processos Formato Identificação de problemas Discussão colaborativa Propostas de melhorias Implementação das soluções Avaliação dos resultados 6 WORKSHOPS Equipes discutem problemas de produção e sugerem melhorias Melhoria Contínua e Produção Enxuta Processo de Melhoria PDCA Ciclo PDCA Conhecido também como ciclo de Deming este método envolve quatro passos fundamentais Planejar Plan Executar Do Verificar Check e Agir Act Na EcoTech Solutions o ciclo PDCA é aplicado para refinamento contínuo dos processos de fabricação de componentes eletrônicos Por exemplo após a identificação de um aumento na taxa de defeitos em uma linha de produção específica a equipe planeja intervenções para melhoria executa as mudanças verifica os resultados por meio de indicadores de qualidade e finalmente implementa as mudanças de forma permanente ou ajusta o plano conforme necessário Fontehttpsgestaodesegurancaprivadacombrpdcaoqueeconceitociclos Melhoria Contínua e Produção Enxuta Seiri Classificação Definição Separar o que é necessário do que não é Aplicação Revisar todos os itens nas áreas de trabalho manter somente o essencial e eliminar desperdícios Seiton Organização Definição Organizar de forma eficiente Aplicação Criar um local para cada item e garantir que cada item esteja em seu lugar Usar etiquetas e sinalizações claras Processo de Melhoria Implementação do 5S Seiso Limpeza Definição Manter o ambiente de trabalho limpo Aplicação Estabelecer rotinas de limpeza inspecionar regularmente e corrigir qualquer desordem imediatamente Seiketsu Padronização Definição Criar padrões para as práticas de trabalho Aplicação Documentar procedimentos treinar funcionários nos métodos padronizados e realizar auditorias para garantir a conformidade Shitsuke Disciplina Definição Manter e revisar os padrões Aplicação Incentivar a disciplina através de treinamento contínuo reconhecimento e recompensas Promover a cultura de melhoria contínua Melhoria Contínua e Produção Enxuta 1 PLANEJAMENTO Definir objetivos para cada etapa do 5S Designar líderes e formar equipes de implementação 2 TREINAMENTO Capacitar todos os funcionários sobre os princípios e práticas do 5S Realizar sessões práticas e simulações Processo de Implementação na Eco tech Solutions 3 EXECUÇÃO Implementar cada etapa do 5S em fases Iniciar com um projeto piloto em uma área específica 4 AVALIAÇÃO Monitorar e avaliar a eficácia das ações implementadas Recolher feedback dos funcionários e ajustar conforme necessário 5 SUSTENTAÇÃO Estabelecer um sistema de auditorias periódicas Promover a cultura do 5S através de incentivos e reconhecimento contínuo Gestão da Qualidade Gestão da Qualidade Canvas de Proposta de Valor A proposta de valor da EcoTech Solutions é oferecer componentes eletrônicos ecofriendly de alta qualidade que não apenas atendem mas excedem as exigências dos consumidores conscientes do meio ambiente A empresa promete confiabilidade inovação constante em sustentabilidade e um compromisso com a redução da pegada ambiental ANÁLISE DE NEGÓCIOS E ESTRATÉGIAS Modelo Canvas EcoTech Solutions Parceiros Chave Fornecedores de materiais sustentáveis Institutos de pesquisa em tecnologia verde Empresas de logística com práticas ecofriendly Atividades Chave Desenvolvimento e inovação de produtos ecofriendly Produção enxuta e eficiente Gestão da qualidade e melhoria contínua Proposta de Valor Oferecer componentes eletrônicos de alta eficiência e impacto ambiental reduzido Compromisso com a inovação e sustentabilidade no setor eletrônico Relação com o cliente Suporte técnico especializado Comunicação transparente e responsiva Programas de fidelidade e incentivo ao feedback Segmentos de Mercado Fabricantes de dispositivos eletrônicos que valorizam a sustentabilidade Empresas e consumidores finais preocupados com o impacto ambiental Recurso Chave Tecnologia de ponta para produção sustentável Equipe qualificada e comprometida com a sustentabilidade Certificações de qualidade e ambientais Canais Vendas diretas através do website da empresa Distribuidores especializados em produtos sustentáveis Participação em feiras e eventos de tecnologia verde Estrutura de Custos Investimento em RD para tecnologia sustentável Custos de produção e operação enxuta Despesas com certificações e manutenção de padrões de qualidade Fontes de Renda Venda de componentes eletrônicos sustentáveis Contratos de longo prazo com grandes fabricantes Serviços de consultoria em implementação de práticas sustentáveis Fonte elaboração própria Gestão da Qualidade Diagrama de Pareto Esta ferramenta pode ser usada pela EcoTech para identificar as maiores fontes de defeitos nos processos de manufatura Ao focar nos pontos vitais a empresa pode direcionar recursos de forma eficaz para resolver os problemas mais críticos que afetam a qualidade do produto Gestão da Qualidade Diagrama de Pareto Fonte elaboração própria Gestão da Qualidade ANALISE SWOT FORÇAS Tecnologia inovadora Equipe qualificada Compromisso com a sustentabilidade FRAQUEZAS Custos altos de produção inicial Dependência de matérias primas sustentáveis OPORTUNIDADES Crescimento do mercado para produtos sustentáveis Potenciais parcerias com grandes marcas AMEAÇAS Concorrência intensa Volatilidade nos preços das matériasprimas O brainstorming pode ser empregado na EcoTech Solutions como uma técnica nas sessões de resolução de problemas envolvendo equipes multidisciplinares que se reúnem para gerar ideias de forma livre e criativa Este processo é particularmente eficaz após a identificação dos principais problemas através do Diagrama de Pareto que destaca as maiores causas de falhas na produção Durante estas sessões os participantes são encorajados a pensar sem restrições propondo qualquer ideia que possa contribuir para a solução dos problemas destacados independentemente de sua viabilidade inicial Esta abordagem aberta estimula a criatividade e pode levar à descoberta de soluções inovadoras e eficazes que talvez não emergissem em um ambiente mais restritivo Brainstorming na EcoTech Solutions Aplicação Prática e Benefícios Brainstorming na EcoTech Solutions Aplicação Prática e Benefícios Fonte httpsgestaodesegurancaprivadacombrpdcaoqueeconceitociclos Gestão da Produção Objetivo da Gestão de Produção Otimizar os recursos produtivos para maximizar a eficiência e eficácia da produção garantindo a entrega de produtos de alta qualidade Aspectos Chave Inclui planejamento e controle da produção gestão de inventário manutenção de equipamentos e análise da eficiência operacional Importância Essencial para reduzir custos melhorar a satisfação do cliente e manter a competitividade no mercado Photo by Charlize on Unsplash Gestão de Produção Definição Planejamento e controle da produção envolvem a organização e gestão de todos os aspectos relacionados à produção desde a matériaprima até o produto final Processos Chave Inclui previsão de demanda programação de produção controle de estoque e manutenção de equipamentos Benefícios Garante que os recursos sejam utilizados de maneira eficiente minimiza atrasos reduz custos e melhora a resposta ao mercado Photo by Emanuele Diviso on Unsplash Planejamento e Controle de Produção Importância A gestão de inventário é crucial para balancear a demanda com a oferta evitando excesso de estoque ou falta de produtos Estratégias Utiliza técnicas como o sistema JustInTime revisão contínua de estoque e categorização de produtos baseada em prioridade ABC Benefícios Melhora a liquidez reduz custos de armazenamento e desperdícios e aumenta a satisfação do cliente ao garantir disponibilidade de produtos Photo by Chris Graham on Unsplash Gestão de de Inventário Manutenção de Equipamentos Objetivo Assegurar a operacionalidade contínua e eficiente dos equipamentos minimizando paradas não programadas e prolongando a vida útil das máquinas Estratégias Inclui manutenção preventiva preditiva e corretiva baseada em rotinas estabelecidas e monitoramento constante do estado dos equipamentos Impacto Reduz custos de reparo a longo prazo melhora a segurança no local de trabalho e aumenta a produtividade pela minimização de falhas operacionais Photo by Norbert Buduczki on Unsplash Planilha de Custos de Produção A planilha de custos de produção é dividida em custos fixos e variáveis Os custos fixos como aluguel e salários administrativos somam R 10000000 mensais Os custos variáveis que incluem matériaprima e energia são de R 5000 por unidade produzida Custos Fixos Custos fixos são despesas que não variam com a produção tais como Aluguel das instalações Salários de funcionários administrativos Depreciação de equipamentos Seguros 24 Custos de Produção Custos de Produção Custos Variáveis Custos variáveis alteramse de acordo com o volume de produção incluindo Matériaprima Embalagens Energia utilizada na produção Salários de funcionários da produção baseado em horas ou produção Preço de Venda por Unidade O preço pelo qual cada unidade é vendida no mercado Margem de Contribuição por Unidade Calculada como a diferença entre o preço de venda por unidade e o custo variável por unidade Esta margem contribui para cobrir os custos fixos e após isso para gerar lucro 25 Custos de Produção Margem de Lucro A margem de lucro é calculada subtraindo os custos totais fixos variáveis do total de receitas e então dividindo pelo total de receitas Este indicador é essencial para entender a rentabilidade da empresa Suponhamos os seguintes valores para a EcoTech Solutions I Custos Fixos Mensais R 10000000 II Custos Variáveis por Unidade R 5000 III Preço de Venda por Unidade R 15000 26 Custos de Produção Com esses dados podemos calcular Margem de Contribuição por Unidade R 15000 preço de venda R 5000 custo variável R 10000 Ponto de Equilíbrio unidades R 10000000 custos fixos R 10000 margem de contribuição 1000 unidades 27 Metas e vendas mensais e acumuladas 28 Mês Unidades Vendidas Vendas Acumuladas Receita R Custos Variáveis R Margem de Contribuição R Custos Fixos R Lucro R Lucro Acumulado R Janeiro 80 80 12000 4000 8000 8333 333 333 Fevereiro 85 165 12750 4250 8500 8333 167 167 Março 90 255 13500 4500 9000 8333 667 500 Abril 95 350 14250 4750 9500 8333 1167 1667 Maio 100 450 15000 5000 10000 8333 1667 3333 Junho 100 550 15000 5000 10000 8333 1667 5000 Julho 110 660 16500 5500 11000 8333 2667 7667 Agosto 120 780 18000 6000 12000 8333 3667 11333 Setembro 130 910 19500 6500 13000 8333 4667 16000 Outubro 140 1050 21000 7000 14000 8333 5667 21667 Novembro 150 1200 22500 7500 15000 8333 6667 28333 Dezembro 160 1360 24000 8000 16000 8333 7667 36000 Metas e vendas mensais e acumuladas 29 Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Unidades Vendidas 80 85 90 95 100 100 110 120 130 140 150 160 Lucro Acumulado R 333 167 500 1667 3333 5000 7667 11333 16000 21667 28333 36000 2500 2500 7500 12500 17500 22500 27500 32500 37500 Projeção de Metas e vendas mensais lucro acumulado Conclusão Resumo dos Tópicos Abordamos estratégias essenciais em Melhoria Contínua e Produção Enxuta Gestão da Qualidade e Gestão de Produção destacando técnicas como Lean Manufacturing Kaizen PDCA 5S e ferramentas de gestão da qualidade Impacto na Engenharia Mecânica As práticas discutidas são fundamentais para engenheiros mecânicos visando otimizar processos melhorar a qualidade e maximizar a eficiência operacional Recomendações Finais Continuar a implementação dessas estratégias para manter a competitividade e a inovação em ambientes de produção cada vez mais desafiadores Photo by Norbert Buduczki on Unsplash Referências Bibliográficas Livros e Artigos 1 Womack JP Jones DT Roos D 1990 The Machine That Changed the World 2 Liker JK 2004 The Toyota Way 14 Management Principles from the Worlds Greatest Manufacturer 3 Shingo S 1986 Zero Quality Control Source Inspection and the PokaYoke System Publicações Online 4 Artigos diversos sobre Lean Manufacturing e Kaizen em periódicos especializados e plataformas de conteúdo acadêmico Normas e Diretrizes 5 Normas ISO 9001 para Gestão da Qualidade e ISO 14001 para Gestão Ambiental Photo by Norbert Buduczki on Unsplash Obrigado a todos