Apresentação de Artigo

ANÁLISE DAS PRÁTICAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO DE UMA EMPRESA DE VIDROS TEMPERADOS Emerson Santos Aguiar emersonsantosaguiargmailcom Fernando Schramm fernandoepufcggmailcom Caio Santos Lamônica caiolamonicaoutlookcom O grande desafio enfrentado pelas empresas que operam no ambiente maketoorder é atender à demanda do cliente de forma rápida e confiável respeitandose os prazos e as quantidades requeridos Contudo essas empresas apenas terão sucesso se conseguirem definir sua estratégia por meio do desenvolvimento de competências operacionais que atendam satisfatoriamente os requisitos dos clientes Para superar as incertezas tanto de produtos como de volumes que serão demandados é necessário o estabelecimento de um sistema de Planejamento e Controle da Produção robusto Porém devido ao desconhecimento das experiências positivas de outras empresas uma cultura empresarial resistente a mudanças e aversão a investimentos as pequenas empresas tendem a se manter em um sistema de gerenciamento informal da produção ficando vulneráveis a concorrentes melhor estruturados Nesse sentido o objetivo desse trabalho foi diagnosticar as oportunidades existentes em um processo XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 2 produtivo e identificar quais práticas disponíveis na literatura de administração da produção poderiam ser utilizadas no Planejamento e Controle da Produção as quais combinassem melhorias na gestão da produção e baixos investimentos As atividades pertinentes a este estudo foram desenvolvidas no período de estágio supervisionado em uma empresa de manufatura do tipo contratada Esta empresa tem suas atividades industriais voltadas para a produção de peças de vidro temperado no município de Campina Grande PB Como resultado verificouse que a adoção das práticas indicadas contribuiu de forma significativa no desenvolvimento de competências operacionais para a empresa reduzindo seus custos e aumentando sua produtividade Palavraschave MakeToOrder Teoria das Restrições TOC planejamento da produção XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 3 1 Introdução Nas últimas décadas foi possível evidenciar diversas transformações influenciadas pelo uso de novas tecnologias nos processos de produção Essas transformações revolucionaram o ambiente empresarial pois a produção e a disseminação das informações passaram a acontecer de maneira cada vez mais rápida Logo agora na era do conhecimento as organizações necessitam superar os antigos paradigmas mecanicistas para acompanhar as mudanças do mercado DUTRA ERDMANN 2007 Em um sistema produtivo essa realidade não é diferente A era do conhecimento trouxe a este cenário novas possibilidades conceitos e técnicas substanciais para a formulação de estratégias gestão da produção e verificação de novas oportunidades para a manutenção das mudanças contínuas nos ambientes produtivos Dentro deste cenário podese pontuar algumas ferramentas importantes sob a ótica da Engenharia de Produção como Planejamento e Controle da Produção PCP Mapeamento de Fluxo de Valor MFV Teoria das Restrições Theory of Constraints TOC e Gestão da Capacidade Estes por sua vez contribuem para uma estruturação de alto impacto produtivo e de baixo impacto em termos de investimentos No que concerne as empresas que operam no ambiente maketoorder grande desafio enfrentado é atender à demanda do cliente de forma rápida e confiável respeitandose prazos e quantidades requeridas uma vez que existe muitas incertezas no cerne deste ambiente de produção Para superar as incertezas tanto de produtos como de volumes que serão demandados é necessário o estabelecimento de um sistema de Planejamento e Controle da Produção robusto Porém devido ao desconhecimento das experiências positivas de outras empresas uma cultura empresarial resistente a mudanças e aversão a investimentos as pequenas empresas tem se mantido em um sistema de gerenciamento informal da produção ficando vulneráveis a concorrentes melhor estruturados Dessa forma o objetivo principal deste artigo é o de propor melhorias nas práticas de planejamento e controle da produção de uma empresa de pequenomédio porte que atua em XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 4 um ambiente maketoorder Assim abrese oportunidade de aplicar conceitos existentes sob uma perspectiva diferente a do uso conjunto destas técnicas em um ambiente produtivo Neste sentido este artigo encontrase organizado da seguinte forma na seção 2 será abordado o referencial teórico na seção 3 são descritos os procedimentos metodológicos adotados com o propósito de obter as melhorias nas práticas de planejamento e controle da produção do objeto estudado na seção 4 a caracterização da empresa objeto do estudo bem como os dados coletados a partir do estudo de caso são apresentados na seção 5 são apresentados os resultados obtidos com a metodologia proposta e por fim na seção 6 são desenhadas algumas conclusões acerca do trabalho realizado 2 Referencial teórico 21 Planejamento e controle da produção Moreira 2000 define o PCP como sendo um sistema de apoio à produção que objetiva cumprir o planejamento e a programação dos processos de maneira eficaz para satisfazer os requisitos de tempo qualidade e quantidades Segundo Dutra e Erdmann 2007 o PCP pode ser dividido em duas etapas principais o planejamento da produção e o controle da produção Enquanto o planejamento da produção é composto por técnicas que preparam e programam a produção o controle da produção acompanham a produção buscando perceber as variações que implicam na necessidade de ajuste do programa de produção A principal função do PCP é estabelecer metas e medir os desvios de produção para através do gerenciamento destes desvios manter os objetivos da organização como todo sempre alinhados com as suas estratégias CORRÊA et al 1999 Por seu caráter estratégico eventuais deficiências no PCP implicam de forma direta e imediata na qualidade do bem ou serviço produzido na redução da confiabilidade do sistema em uma queda no aproveitamento dos recursos de produção no descumprimento de prazos no dimensionamento de insumos entre outros XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 5 Apesar do caráter estratégico do PCP assim como o de outras atividades ligadas à administração da produção ele foi por muito tempo visto como uma atividade que poderia ser gerenciada informalmente Em empresas de pequeno porte por exemplo é notória a incapacidade de se estabelecer o planejamento e controle formal Dentre os principais problemas para a quebra deste paradigma estão o desconhecimento das experiências de outras empresas cultura empresarial resistente a mudanças e aversão a investimentos Para tanto se faz necessária a aplicação de ferramentas que facilitem a superação destes preconceitos de forma eficaz tais como a TOC 22 Teoria das restrições A TOC proposta por Goldratt 1990 tem como base a visualização da empresa como uma corrente formada por elos independentes mas com resistência variável limitando a resistência da corrente ao elo mais frágil Estes elos mais fracos são conhecidos por restrições e são responsáveis por limitar a capacidade da empresa ANTUNES JÚNIOR RODRIGUES 1993 Para o bom gerenciamento da restrições Goldratt 1990 estabeleceu a TOC sob 5 etapas i identificar as restriçãoões do sistema ii explorar as restriçãoões do sistema iii subordinar tudo mais às decisões tomadas na etapa dois iv elevar as restriçãoões do sistema v após as restriçãoões do sistema serem quebradas voltar para a etapa um O princípio básico da TOC para a programação da produção conhecido como método tamborpulmãocorda objetiva otimizar o sistema de produção de acordo com a capacidade de cada recurso SOUZA 2005 O método pode ser melhor compreendido segundo o entendimento do significado das três palavras que o definem SOUZA 2005 Tambor tais como os tambores que cadenciam as marchas militares na TOC o recurso restritivo é o tambor ou seja o processo que define a cadência de todo o sistema produtivo Pulmão representa a proteção do Recurso com Restrição da Capacidade RRC contra incertezas que venham a pôr em risco a sequência de trabalho que o RRC vai executar XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 6 Corda pode ser definida como a maneira pela qual o tambor sincroniza o ritmo da produção de maneira contínua e ininterrupta Assim a corda garante um sistema com o mínimo de estoques intermediários e sempre com a programação de produção puxada A fim de se formalizar como metodologia a TOC apresenta os seguintes passos a Identificar a restrição do sistema b Explorar a restrição do sistema c Subordinar tudo mais às decisões tomadas na etapa anterior d Elevar a restrição do sistema e Após a restrição do sistema ser quebrada voltar para a primeira etapa Segundo Slack et al 2008 a visibilidade do fluxo auxilia na identificação de limitações e determinação de melhorias no fluxo Dessa forma o Mapeamento de Fluxo de Valor foi aplicado para definição da restrição do sistema 23 Mapeamento de fluxo de valor Desenvolvido por Rother e Shook 1998 o MFV é uma técnica direcionada para melhorias nos processos de transformação além de servir para os envolvidos no processo conheçam detalhadamente os processos de fabricação Rother e Shook 2003 consideram o MFV uma ferramenta essencial pois Mostra todo o fluxo Identifica as fontes dos desperdícios Apresenta linguagem comum aos processos de manufatura Apresenta problemáticas visíveis sobre os fluxos Integra conceitos e técnicas enxutas XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 7 Forma a base para um plano de implementação No mapeamento do processo é necessário seguir o fluxo de produção levando em consideração suas peculiaridades e o tempo que o produto permanece em cada processo PRATES BANDEIRA 2011 Rother e Shook 2003 definiram a metodologia de MFV em quatro etapas i escolha de uma família de produtos ii desenho do estado atual do sistema através das simbologia específica proposta iii elaboração do estado futuro e iv plano de ação 3 Procedimentos metodológicos Admitese a presente pesquisa como sendo do tipo exploratóriodescritiva uma vez que têm por finalidade uma maior abrangência do fenômeno investigado bem como busca a apresentação e descrição do objeto de pesquisa Sob a perspectiva do tipo de abordagem classificase como qualitativa uma vez que se baseia em observações análise de documentos e ponderações vivenciadas no período de visitas à empresa Para atingir o objetivo proposto foi realizado um estudo de caso acerca do setor de Planejamento e Controle de Produção da indústria de vidros temperados localizada na cidade de Campina Grande estado da Paraíba que envolveu a realização das seguintes atividades i Caracterização da empresa a partir do uso de entrevistas não estruturadas ii Diagnóstico do estado atual da empresa através de observações in loco e a base de arquivos e relatórios da empresa iii Redução de estoques intermediários para tanto usouse a TOC e o MFV para estabelecer o estado atual da empresa avaliar o sistema identificar o processo gargalo e desenvolver um plano de ação de melhoria sob o processo gargalo iv Determinação e controle da capacidade onde com a definição do gargalo através da Teoria das Restrições e algumas amostras do processo gargalo foi possível elabora uma planilha eletrônica para reproduzir os efeitos do incremento da produção na capacidade total da fábrica v Análise dos resultados onde uma comparação do estado proposto frente ao estado anterior da fábrica foi efetivada XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 8 4 Estudo de caso 41 Caracterização da empresa A empresa em análise é especializada na produção de vidros temperados Denominase vidros temperados os vidros que passaram por processo térmico visando fortalecêlo e alterar sua forma de ruptura Dessa forma o vidro temperado caracterizase como um vidro mais resistente e seguro pois em caso de quebras se divide em pequenos fragmentos arredondados reduzindo o risco de acidentes Considerada um empreendimento de pequenomédio porte da cidade a empresa atende ao público de Campina Grande sertão cariri paraibano e alguns poucos municípios potiguares 42 Diagnóstico de estado atual da empresa A primeira etapa para propor melhorias consiste em analisar a situação atual da empresa Os ambientes que seguem a estratégia de produção maketoorder são caracterizados por cada peça possuir requisitos diferenciados e projetados para um cliente em específico Logo quando se perguntava para o operador ou gerente qual era a capacidade de produção da linha nenhum deles sabia Eles realmente não poderiam saber dizer ao certo pois o tempo de ciclo das peças são bastante diferentes No caso do vidro temperado a métrica mais intuitiva seria a área contudo uma vez que não se leva em consideração o grau de dificuldade de produção ela tornase inapropriada Nesse sentido dizer por exemplo que a capacidade de produção mensal da fábrica é de 3000 m² seria correto se e somente se as peças produzidas em todos os meses se repetissem fato que não acontece Dessa forma o primeiro problema identificado estava na indisponibilidade de uma métrica que representasse bem o processo produtivo Um outro problema comum em ambientes de alta variedade é que a demanda entre processos tende a oscilar em intervalos de tempo muito curtos ora excedendo ora causando ociosidade à capacidade produtiva Os estoques entre os processos observados no chão de fábrica devem XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 9 se principalmente ao desbalanceamento das capacidades de processamento das máquinas eou postos de trabalho Tabela 1 Especificidades do tempo de ciclo do processo de têmpera Espessura mm Cor Tempo de ciclo seg Área ocupada por ciclo m² 10 Todas as cores 510 704 8 Incolor 420 775 6 Demais cores 410 775 Fonte Elaborado pelos autores Como o forno de têmpera exige tempos diferentes para espessuras e colorações diferentes TABELA 1 é necessário acumular peças de espessuras e colorações semelhantes para que sejam temperadas juntas Devido a essas especificidades e o desbalanceamento entre os processos as peças com pedidos mais recentes sobrepunham as peças com pedidos mais antigos no posto de trabalho a montante Dessa forma é muito comum ver os vendedores ou os gerentes da empresa procurando alguma peça nos diversos setores de produção para que a entrega dessa não se atrase Figura 1 Inversão de prioridade Fonte Elaborado pelos autores O lead time do processo de beneficiamento e têmpera dos vidros da empresa varia entre os diversos modelos de produtos e depende das especificações definidas e exigidas pelo cliente além da entrada no plano de corte Portanto definir exatamente um lead time é uma tarefa difícil visto que a empresa trabalha com o sistema maketoorder ou seja apenas com o pedido firme realizado pelo cliente Mesmo com as dificuldades em estabelecer um lead time para este tipo de processo o proprietário da empresa busca um lead time de produção de 5 XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 10 dias úteis Contudo o lead time de produção dado pela empresa é de 10 a 15 dias úteis Como lead time de produção se considera o intervalo de tempo entre o pedido e a disponibilidade de entrega da peça Mediante a este arcabouço considerouse algumas oportunidades Em síntese as ações foram tomadas com base nos seguintes objetivos i definir uma medida de controle para o processo produtivo ii definir a capacidade de produção da fábrica para a produção ser dada em cima dessa capacidade e iii reduzir estoques intermediários Com a finalidade de sanar os problemas descritos anteriormente algumas ações descritas na seção seguinte foram tomadas 43 Oportunidade de melhorias 431 Redução de estoques intermediários Com a finalidade de sanar os problemas de estoques intermediários seria necessário ajustar o sequenciamento da produção ou seja nivelar o fluxo da produção Para tanto lançouse mão da Teoria das Restrições Assim os seguintes passos da TOC foram utilizados a Identificar a restrição tambor do sistema Dois motivos foram responsáveis pela consideração do processo de têmpera de vidros como o recurso restrição da fábrica i sua produção define a produção da fábrica e ii existe uma formação de estoque acentuada que se acumula na espera do processo de têmpera b Explorar a restrição do sistema O forno não pode ser desligado e ligado durante o período de produção pois devido às suas características construtivas levase horas para desligálo e ligálo adequadamente Assim durante a hora de almoço dos colaboradores o forno fica ativado Contudo por estar ligado o forno consome quantidade de energia igual a se estivesse temperando peças Dessa forma foi elaborada uma organização de rodízio de funcionários para o almoço de modo que o forno continuasse o processo de têmpera durante todo o turno diário de produção c Subordinar tudo mais às decisões tomadas na etapa dois XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 11 De acordo com o que foi levantando sobre o processo produtivo elaborouse o seguinte Mapa do Fluxo de Valor MFV do estado presente Figura 3 Figura 2 Mapa do fluxo de valor do estado atual Fonte Elaborado pelos autores Com a definição do tambor do sistema a produção pode ser condicionada ao seu ritmo tal como mostra o Mapa do Fluxo de Valor do estado futuro Figura 4 Figura 3 Mapa do Fluxo de Valor do estado futuro XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 12 Fonte Elaborado pelos autores Comparando o MFV do estado presente Figura 3 e MFV do estado futuro Figura 4 é possível perceber que a programação da produção foi alterada passando a ser mandada exclusivamente para o processo de corte ou seja não haveria mais intervenção dos vendedores e dos gerentes nos processos a jusante ao corte Os estoques do processo de corte para a lapidação deste para a marcação e deste para a têmpera passam a funcionar com uma lógica que prioriza a entrada de peças no processo pela sua data First In First Out FIFO Dessa maneira um determinado cavalete seria abastecido apenas com peças de uma determinada data podendo ser reabastecido com peças de outras datas somente após sua total descarga Além disso os estoques dos demais processos seriam eliminados e o sistema funcionaria como um sistema FIFO O setor de marcação furação escareação e lavação se tornou praticamente um processo único ou uma célula de produção que passou a ser conhecida como setor de acabamento d Elevar a restrição do sistema Para elevar a restrição do sistema foi indicado fazer horas extras aos sábados e Após a restrição do sistema ser quebrada voltar para a etapa um O gargalo seguinte a estudar seria o setor de acabamento 432 Determinação e controle da capacidade A etapa inicial para a definição da capacidade de produção passa pela definição do gargalo de produção Uma vez que este gargalo foi definido pela TOC esta etapa inicial foi completada concomitantemente a primeira ação deste trabalho Após a definição do processo gargalo era preciso definir a capacidade da produção da fábrica à luz da capacidade do gargalo Para a estruturação deste controle foi necessário tomar os dados contidos na Tabela 1 Nesta tabela os tempos de ciclo foram definidos pelo fabricante do forno horizontal Porém para XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 13 valores mais precisos os dados relacionados à área ocupada foram determinados através de uma amostra de 15 ciclos para cada uma das 3 possíveis combinações espessuracor Foi possível montar a seguinte planilha Figura 5 que serve para o controle da produção sobre a capacidade produtiva Figura 4 Tabela de controle da produção sobre a capacidade Fonte Elaborado pelos autores Para controlar a produção sobre a capacidade do forno a tabela calcula qual a porcentagem do tempo de trabalho diário do processo de têmpera é necessário para satisfazer um dado plano de corte Assim o programador necessita apenas informar a espessura a cor e a área total do plano de corte para que o algoritmo lhe retorne tanto o percentual que aquele plano ocupa do tempo de trabalho do processo de têmpera quanto a capacidade de produção preenchida para aquele dia Logo tendo em vista a alta variabilidade e pouca repetitividade dos pedidos não foi encontrado uma maneira de definir uma métrica que definisse bem a capacidade de produção pois a capacidade da fábrica varia de acordo com o produto fabricado Em contrapartida foi possível estruturar um controle para a produção diária de modo a tornarse possível XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 14 estabelecer uma produção a montante do forno que o alimentasse de acordo com sua capacidade 5 Resultados A aplicação das ações neste caso descrito traz uma série de benefícios para a empresa Para demonstrar esses benefícios alguns indicadores de desempenho ID foram definidos para cada uma das ações tomadas A ação Redução dos estoques intermediários teve um bom desempenho visto que a produção teve um ganho de 11 de produtividade devido as mudanças realizadas na parte 3 do método da TOC como pode ser observada na Tabela 5 a seguir Tabela 2 Produção forno em minutos trabalhados antes e depois da TOC Produção do forno min Antes da ação Depois da ação 470 530 Ganho total 1132 Fonte Elaborado pelos autores Além dos ganhos em produtividade a ação Redução dos estoques intermediários reduziu bruscamente o número de buscas por peças nos estoques intermediários sendo necessárias apenas quando algum pedido devesse ser priorizado por motivos excepcionais Na Tabela 6 a seguir é apresentada a redução do número de buscas de peças nos estoques intermediários Para computar os dados da Tabela 6 foi pedido aos colaboradores de todos os setores que registrassem as práticas de busca por peças a cada vez que as observassem por um período de 10 dias Os 5 primeiros dias são referentes ao período em que o sistema não foi empregado enquanto os 5 últimos dias são referentes ao período em que o sistema já estava funcionando adequadamente Tabela 3 Registro da quantidade de buscas por peças Data Número de buscas 27jul 25 28jul 19 29jul 23 30jul 20 31jul 17 10ago 3 XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 15 11ago 3 12ago 4 13ago 0 14ago 2 Fonte Elaborado pelos autores A ação Redução dos estoques intermediários também foi responsável pela concretização do Lead Time do processo uma vez que foi possível efetivar a priorização dos pedidos Assim o Lead Time do processo foi reduzido de 10 a 15 dias úteis para 6 dias úteis uma redução de pelo menos 40 Sendo esses 6 dias divididos em 3 dias para a montagem do plano de corte 1 dia para o processamento e 2 dias para a têmpera Ao utilizar as ações Capacidade de Produção e Previsão de demanda e Controle de estoques tornouse possível definir a cada período quais as particulares alternativas poderiam ser usadas para influenciar a demanda propaganda promoções e preços diferenciados reservas e demoras na liberação dos produtos ou serviços e desenvolvimento de produtos complementares ou a produção contratação e demissão de empregados horas extras ou redução da jornada de trabalho estocagem e subcontratação Estimase que com as ações implantadas a empresa aumentou seu lucro diário em no mínimo 10 e reduziu seus gastos em torno de 20 6 Considerações finais Fica evidente a relevância do gerenciamento da produção no âmbito organizacional seja qual for o porte da empresa mas principalmente na produção maketoorder devido ao alto grau de incerteza sobre a produção O diagnóstico do setor de gerenciamento da produção identificou que apesar da empresa ser de pequeno porte possui um sistema de informação gerencial e um modelo de produção que requer uma priorização por data dos lotes a produção não era planejada Dessa forma era comum observar em alguns momentos um excesso de produtos semiacabados entre os postos e em outros uma escassez implicando em ociosidade de mão de obra e máquinas falta de matériaprima e falta de planos de corte XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 16 Não obstante a isso a produção era empurrada e requeria muitas intervenções dos colaboradores e gerentes o que resultavam em pequenos conflitos entre os setores e problemas na entrega dos pedidos Além disso a ineficiência do controle da produção pode ser constatada por este não definir nenhuma meta para a linha de produção As intervenções foram relevantes para a gestão da produção da empresa tanto os gestores como os próprios colaboradores comprovaram a eficiência da realização de um plano de ação como forma de organizar a produção e proporcionar uma melhor utilização dos fatores de produção Constatouse que a estratégia de trabalho sob a ótica do processo gargalo e manufatura enxuta se aplicada da forma correta pode causar grandes impactos no desempenho das empresas de modo a não apenas ter consequências e impactos financeiros mas sim em uma série de fatores que fazem as empresas ganharem agilidade em seus prazos sejam de produção ou de entrega A organização da produção é melhorada quando o processo tambor sincroniza devidamente o fluxo de produção o que está diretamente ligado aos custos em razão da produtividade na redução de capital empatado e melhoria da imagem da empresa devido ao seu tempo de entrega Além disso outros custos podem ser considerados mas dificilmente quantificados tais como o acréscimo da disponibilidade da mão de obra por esta estar mais focada na sua atividade fim e redução na taxa de falha Finalmente cabe destacar que a abordagem utilizada neste trabalho pode ser uma alternativa relevante para outras empresas de segmento similar atenderem os desejos dos clientes minimizar o custo com um lead time interessante pois garante uma organização e gestão simples e eficaz do sistema Contudo os resultados positivos na utilização desta abordagem dependem das condições de estrutura infraestrutura e um forte relacionamento inter organizacional XXXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO A Engenharia de Produção e suas contribuições para o desenvolvimento do Brasil Maceió Alagoas Brasil 16 a 19 de outubro de 2018 17 REFERÊNCIAS ANTUNES JAV RODRIGUES LH A Teoria das Restrições como Balizadora das Ações Visando a Troca Rápida de Ferramentas Produção v 3 n 1 p 7386 1993 CORRÊA H L GIANESI I G N CAON M Planejamento programação e controle da produção MRP II ERP conceitos uso e implantação São Paulo Atlas 1999 DUTRA F A F ERDMANN R H Análise do planejamento e controle da produção sob a ótica da Teoria da Complexidade Production vol17 n2 p407419 2007 GOLDRATT E M Haystack Syndrome Sifting information out of the data ocean North River Press 1990 MOREIRA Daniel Augusto Administração da Produção e Operações São Paulo Pioneira 2000 ROTHER M SHOOK J Aprendendo a enxergar Mapeando o Fluxo de valor para agregar Valor e eliminar o Desperdício São Paulo Lean Institute do Brasil 2003 ROTHER M SHOOK J Learning to See Value stream mapping to create value and eliminate Muda Massachusetts Brookline 1998 SLACK N et al Gerenciamento de operações e de processos princípios e práticas de impacto estratégico Porto Alegre Bookman 2008 SOUZA F B Do OPT à Teoria das Restrições avanços e mitos Produção v15 n2 p 184197 2005 PRATES C C BANDEIRA D L Aumento de eficiência por meio do mapeamento do fluxo de produção e aplicação do Índice de Rendimento Operacional Global no processo produtivo de uma empresa de componentes eletrônicos Gestão Produção vol18 n4 2011