Exercícios Resolvidos Produtividade e Eficiência Logística - Cálculos e Estudo de Caso Toyota

Exercícios Produtividade 1 No mês de janeiro a empresa ABC entregou 125 unidades do produto Alpha com a utilização de 80 caminhões dia Em fevereiro devido ao menor número de dias úteis entregou 110 unidades com a utilização de 73 caminhões dia Determine a produtividade total nos meses de janeiro e fevereiro e a respectiva variação 2 A transportadora XYZ especializada em transporte de granéis em 1997 transportou 2 mil toneladas utilizando 1546 veículos Em 2002 a empresa transportou 26 mil toneladas com o uso de 1335 veículos Determine as produtividades em 1997 e 2002 e sua respectiva variação 3 Uma empresa atendia 64 clientes dia fazendo as respectivas entregas com a utilização de 14 empregados Após melhorias no processo logístico passou a entregar para 76 clientes dia com a utilização de 9 empregados Qual foi a variação da produtividade da mãodeobra nas entregas 4 Uma empresa entregou 200 camisas Para tanto utilizou 05 funcionários num período de 4 horas Qual a produtividade parcial da mãodeobra empregada 5 Determinada frota representa para a empresa custos mensais de R 15000000 Cento e cinquenta mil reais e gera uma receita mensal de R 17600000 Cento e setenta e seis mil reais Qual a eficiência econômica da frota 6 Uma empresa do segmento logístico faturou R 70 milhões em certo ano fiscal no qual 350 colaboradores trabalharam em média 170 horas mês Determinar a produtividade parcial da mãodeobra Estudo de Caso OhnoSan vai ao Supermercado Por volta de 1950 a economia japonesa estava debilitada A Toyota tinha um programa de produção de menos de 1000 carros por mês Se fabricasse mais não conseguiria vendêlos Bem diferente da situação no final dos anos 80 quando a Toyota fabricava 1000 carros em poucos minutos Em 1956 Taiichi Ohno criador do sistema Toyota de produção foi aos Estados Unidos visitar fábricas de automóvel Finalmente ele escreveu pude realizar o desejo de conhecer um supermercado de perto O Sr Ohno conhecia o supermercado por referência e já havia observado que é a loja onde em geral se compra de acordo com a necessidade Do supermercado o Sr Ohno havia tirado a idéia de enxergar cada processo de uma linha de produção como uma espécie de loja que fornece peças para o processo seguinte No entanto a linha como um todo é administrada do fim para o começo O processo seguinte cliente vai ao processo anterior supermercado para obter as peças necessárias mercadorias na hora certa e na quantidade necessária O processo anterior imediatamente produz a quantidade que acabou de sair reposição de mercadoria nas prateleiras Escreveu ele mais tarde Nós esperávamos que essa idéia nos ajudasse a realizar o objetivo do justintime de fabricar apenas o necessário Em 1953 nós de fato aplicamos o sistema em nossa oficina de máquina da fábrica principal Para fazer funcionar o sistema do supermercado usamos pedaços de papel em que escrevíamos informações sobre o trabalho a ser realizado Nós chamávamos isso de kanban O kanban um cartão envelopado em plástico tornouse a ferramenta que faz funcionar o sistema Toyota Suponham que levássemos o kanban ao supermercado Como funcionaria As mercadorias compradas pelos clientes passam pelo caixa Cartões contendo informações sobre essas mercadorias seriam então enviadas ao departamento de compras Com essa informação as mercadorias que saíram seriam imediatamente repostas Esses cartões correspondem ao kanban de retirada do sistema Toyota No supermercado as mercadorias expostas correspondem ao estoque da fábrica Se o supermercado tivesse sua fábrica de mercadorias enviaria para ela um kanban de produção Com as informações deste kanban a fabrica produziria as mercadorias para repor as que tivessem sido vendidas Nos anos 80 quando funcionários da Daihatsu procuraram a Toyota para aprender seus métodos de eficiência o Sr Ohno recomendoulhes que fabricassem apenas o necessário Mas não é melhor idéia continuar produzindo enquanto houver tempo e materiais Perguntou um dos visitantes Acho que não respondeu Ohno Façam apenas o que for necessário Pode ser que vocês fiquem com materiais sobrando mas a empresa não ganha nada se fizer 120 itens quando precisa apenas de 100 Se você precisa de 100 faça apenas 100 O Sr Ohno também recomendou que o ritmo de trabalho fosse calibrado para que a produção dos 100 itens ocupasse o dia todo A fórmula básica da Toyota de fazer o que for necessário apenas na quantidade necessária no momento necessário tem outro elemento tão eficientemente quanto possível Ou seja gastando o mínimo Há muitas formas de gastar o mínimo para produzir Uma delas é produzir apenas 100 se você precisa apenas de 100 mesmo que você possa produzir 110 antes do final do expediente Continuou o Sr Ohno A parte mais difícil do sistema Toyota de produção é aprender a fazer os 100 itens gastando o mínimo Para isso todos devem aprender o justintime Se a prioridade for dada apenas para a minimização dos gastos podemse obter diversos resultados indesejáveis Porém se esse objetivo for negligenciado o produto poderá custar terrivelmente caro Essa idéia tem seus adversários Eles dizem que não se deve restringir a produção É melhor tentar reduzir os preços por meio da produção em massa Ou então se você tiver cinco trabalhadores disponíveis é melhor fazer 200 itens ao invés de 100 Questões 1 Qual a relação entre o funcionamento do supermercado e o sistema Toyota de produção 2 Quais as diferenças entre o sistema Toyota de produção e o sistema tradicional Quais as diferenças nas proposições de Taiichi Ohno e Frederick Taylor 3 Quais as vantagens e desvantagens de fabricar apenas o necessário 4 Imagine o pátio de uma fábrica de veículos em períodos de recessão Se o diretor da fábrica lhe mostrasse o pátio cheio de veículos não vendidos e lhe pedisse uma solução o que você recomendaria para resolver o problema