Gestão de Risco e Confiabilidade Aplicada a Manutenção Industrial

DEXT V Gestão de Risco e Confiabilidade Aplicada à Manutenção Industrial 1 Objetivo da Atividade Desenvolver uma análise técnica e estratégica do plano de manutenção implementado nas etapas anteriores utilizando metodologia FMEA Failure Mode and Effects Analysis e avaliação de viabilidade técnicoeconômica com foco na confiabilidade dos ativos industriais 2 Contextualização Após Elaboração do plano de manutenção DEXT II Execução do plano CDEXT III Avaliação de eficácia com ferramentas da qualidade DEXT IV Nesta etapa deverá atuar como analista de confiabilidade avaliando riscos falhas potenciais e impactos financeiros propondo melhorias estratégicas 3 Atividades a Desenvolver O aluno deverá 1 Selecionar um equipamento ou sistema crítico 2 Aplicar FMEA completo 3 Calcular o NPR Número de Prioridade de Risco 4 Classificar riscos 5 Propor ações de mitigação 6 Realizar análise econômica comparando o Cenário atual o Cenário com melhorias propostas 7 Apresentar conclusões técnicas 4 Entregáveis Relatório técnico formato ABNT Planilha FMEA preenchida Análise econômica Relatório Técnico Gestão de Risco e Confiabilidade Aplicada à Manutenção Industrial Analista de Confiabilidade 2026 1 1 Objetivo Este relatório detalha a análise técnica e estratégica do plano de manutenção para sistemas críticos utilizando a metodologia FMEA e avaliação de viabilidade técnicaeconômica 2 Seleção do Sistema Crítico Foi selecionada a Bomba Centrífuga de Alimentação BC01 componente vital para a continuidade do fluxo produtivo industrial A falha deste ativo implica na parada total da linha de produção 3 Análise de Falhas FMEA A aplicação do FMEA permitiu identificar os modos de falha calcular o Número de Prioridade de Risco NPR e definir ações mitigadoras Componente Modo de Falha S O D NPR Ação Proposta Selo Mecânico VazamentoDesgaste 9 6 4 216 Instalação de Selo Du plo Plano API 53A Rolamentos Desalinhamento 7 4 3 84 Monitoramento de Vi bração Mensal Eixo Corrosão Severa 8 2 5 80 Revestimento Espe cial de Cromo Tabela 1 Planilha FMEA preenchida para a BC01 Cálculo do Risco O cálculo do NPR é dado pela fórmula NPR S O D Onde S é Severidade O é Ocorrência e D é Detecção Itens com NPR 100 foram priorizados para intervenção imediata 4 Análise Econômica A comparação financeira entre a manutenção atual reativa e a melhoria estratégica proposta é apresentada abaixo Cenário Atual Custo de paradas não planejadas 3x ao ano R 3600000 Custo de reposição emergencial de peças R 900000 Total Anual R 4500000 Cenário com Melhorias Propostas Investimento Capex em Selo Duplo e Sensores R 1500000 2 Manutenção PreventivaPreditiva anual R 500000 Total no 1º Ano R 2000000 Conclusão Econômica A implementação das melhorias gera um payback inferior a um ano com economia estimada de R 2500000 anuais a partir do segundo ano 5 Conclusões Técnicas A análise de confiabilidade demonstrou que o selo mecânico era o ponto de maior vul nerabilidade do sistema A transição para um sistema de selagem dupla aliada ao mo nitoramento preditivo reduz drasticamente o risco de falha catastrófica garantindo a estabilidade operacional do ativo conforme as metas estratégicas da manutenção 3