Prova de Manutenção Confiabilidade

Faculdade de Tecnologia de Itaquera Prof Miguel Reale 17042025 Nome RA Data Curso de Tecnologia em Manutenção Industrial Manhã Manutenção Centrada em Confiabilidade Curso Turno Disciplina 6 Prof Dr Jean Pierre Garcia P1 Nota Semestre Professor Avaliação 1 Uma empresa deseja estabelecer um procedimento de manutenção centrada em confiabilidade Sabe se que uma máquina dessa empresa registra A falhas a cada B horas de operação Desse modo determine a probabilidade de falha dessa máquina em C de operação Valor 10 Valores de A B e C em função do último dígito do RA do aluno Apresentar TODOS os cálculos necessários a obtenção do resultado RA A Número de falhas B h C h 0 7 3400 4000 1 6 3600 6000 2 5 3800 8000 3 4 4000 10000 4 8 4200 12000 5 9 4400 14000 6 10 4600 16000 7 11 4800 18000 8 12 5000 20000 9 13 5200 22000 2 Entendese como confiabilidade a probabilidade de um equipamento ou sistema desempenhar satisfatoriamente suas funções específicas por um período sob um dado conjunto de condições de operação Denominada de não confiabilidade a probabilidade de Falha é o complemento dessa confiabilidade expresso em decimal ou percentual Nesse contexto considere um sistema com tempo médio entre falhas MTBF de A horas por falha e um tempo de operação t de B horas Nesse caso determine a probabilidade de falha do sistema Valor 10 Valores de A e B em função do penúltimo dígito do RA do aluno Apresentar TODOS os cálculos necessários a obtenção do resultado RA A hfalha B h 0 2000 1 2500 2 3000 3 3500 4 4000 5 4500 6 5000 7 5500 8 6000 9 6500 3 A árvore de falha apresentada na figura 01 a seguir indica o diagrama lógico de causas que podem levar a ocorrência de Falha no Sistema de Resfriamento Para uma análise de 1000h determine a A probabilidade de falha dos eventos básicos Valor 10 b A probabilidade de ocorrência dos eventos intermediários Valor 10 c A probabilidade de ocorrência do evento topo Valor 10 d A criticidade das causas básicas Valor 10 Dados MTBF Queima da Bomba A hfalha Tranca por Sujeira B hfalha Defeito de Fabricação C falha Queima do Compressor D hfalha Queima do Ventilador E hfalha Valores de A B C D e E em função do último dígito do RA do aluno RA A hfalha B hfalha C hfalha D hfalha E hfalha 0 55000 260000 2800000 520000 200000 1 60000 245000 2600000 490000 400000 2 65000 230000 2400000 460000 600000 3 70000 215000 2200000 430000 800000 4 75000 200000 2000000 400000 1000000 5 80000 185000 1800000 370000 1200000 6 85000 170000 1600000 340000 1400000 7 90000 155000 1400000 310000 1600000 8 95000 140000 1200000 280000 1800000 9 100000 125000 1000000 250000 2000000 4 Sobre a Manutenção Centrada em Confiabilidade analise as afirmativas a seguir I O uso de sistemas de máquinas trabalhando em série aumenta a confiabilidade do sistema em relação à opção de operação em paralelo II Na manutenção centrada em confiabilidade o objetivo principal é preservar as funções do sistema em operação ao passo que na manutenção convencional o objetivo principal é preservar o equipamento III A implantação da manutenção centrada em confiabilidade tende a diminuir a carga de trabalho relacionada à manutenção preventiva Assinale a alternativa correta Valor 10 a Somente a afirmativa I está correta b Somente a afirmativa II está correta c Somente a afirmativa III está correta d Somente as afirmativas I e II estão corretas e Somente as afirmativas II e III estão corretas 5 Sobre os métodos e as ferramentas para aumento da confiabilidade na manutenção analise as seguintes afirmativas I A manutenção centrada na confiabilidade é um processo adotado para determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico no seu contexto operacional II A análise do modo e efeito de falhas é um sistema que hierarquiza as falhas funcionais e não fornece nenhum tipo de recomendação para as ações preventivas III A manutenção centrada na confiabilidade é um processo adotado para determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico no seu contexto operacional IV A análise do modo efeito e da criticidade de falhas inclui a análise crítica a qual é um método quantitativo adotado para classificar os modos de falhas tendo em consideração suas probabilidades de ocorrência Assinale a alternativa correta Valor 10 a Somente a afirmativa I está correta b Somente a afirmativa II está correta c As afirmativas I e IV estão corretas d As afirmativas II e III estão corretas e As afirmativas I III e IV estão corretas 6 A empresa TecnoMec Ltda especializada na produção de componentes automotivos está enfrentando dificuldades com a confiabilidade de seus equipamentos críticos de usinagem Observou se um aumento nas falhas inesperadas altos custos de manutenção corretiva e baixa disponibilidade de máquinas A equipe de manutenção foi instruída a aplicar a metodologia MCC para melhorar a confiabilidade dos ativos e implementar técnicas de manutenção preditiva baseadas na análise da Curva PF A análise de padrões de falha na TecnoMec revelou que 70 das falhas não seguem uma distribuição de desgaste por tempo Afirmase I A maioria das falhas é previsível com base na vida útil II A manutenção deve ser feita em intervalos fixos III A maioria das falhas é aleatória exigindo detecção de condição IV As falhas devem ser tratadas sempre com manutenção corretiva Assinale a alternativa correta Valor 10 a Somente a afirmativa I está correta b Somente a afirmativa II está correta c Somente a afirmativa III está correta d As afirmativas II e III estão corretas e As afirmativas I III e IV estão corretas 7 Em uma análise de falha foi identificado que o motor de uma retificadora falha após ciclos semelhantes de operação com aumento gradual de temperatura Esse padrão sugere Valor 10 a Falha do tipo A início precoce b Falha do tipo D totalmente aleatória c Falha do tipo B desgaste por uso d Falha do tipo F sem causa conhecida e Falha do tipo C aumento lento e gradual da taxa de falha Link do Formulário httpsformsofficecomr0VPSETqSND