Movimentação e Armazenagem: Importância e Gerenciamento Eficaz

Prof Dr Rogério Traballi UNIDADE II Movimentação e Armazenagem O papel da movimentação e da armazenagem Sua importância estratégica A administração em função do tempo e do espaço Os critérios de um gerenciamento eficaz Os princípios da armazenagem Os pontos importantes de estocagem Etapas de um projeto de armazenagem Os parâmetros na localização física Técnicas de localização e definições de estrutura Movimentação e Armazenagem Fonte httpswwwlongacombrarmazenagemmovimentacaode materiaiseestruturasdearmazenagem O papel da movimentação e da armazenagem A movimentação de materiais está relacionada a qualquer movimento de produtos em um determinado local em especial no chão de uma fábrica armazém ou centro de distribuição Tratase de um processo que envolve diversos fatores como o deslocamento a armazenagem as técnicas de proteção à carga e o controle de materiais em todas as etapas da cadeia produtiva Por meio do processo de armazenagem a companhia consegue definir locais para a movimentação de mercadorias otimizando todo o fluxo Movimentação e Armazenagem Fonte httpswwwlongacombrarm azenagemmovimentacao demateriaiseestruturasde armazenagem O papel da movimentação e da armazenagem e sua importância estratégica Rápido atendimento da demanda Redução de custo Gestão facilitada Diminuição da perda de produtos Movimentação e Armazenagem A administração em função do tempo e do espaço As limitações de espaço e tempo base econômica Um armazém tem um limite de espaço para o armazenamento de produtos e se não for bem controlado correse o risco de inviabilizar o negócio por falta de planejamento A partir do espaço físico existente a gestão de logística precisa controlar a movimentação das mercadorias para evitar uma sobrecarga de produtos O segredo é não deixar faltar e fazer girar a mercadoria estocada Essa estratégia envolve diretamente as áreas de vendas e de compras pois produtos armazenados há muito tempo são sinônimos de prejuízo Por outro lado depósito vazio é sinônimo de parada de vendas e produção o que também não pode acontecer Esse equilíbrio precisa ser muito bem gerenciado sob pena de sérios prejuízos ao negócio Movimentação e Armazenagem Os critérios de um gerenciamento Tenha um sistema de gerenciamento eficaz A utilização de um sistema especializado pode ajudar de forma significativa na redução dos custos e na melhoria do nível de serviços aos clientes pois conta com recursos exclusivos para coletar processar e fornecer dados gerenciais que facilitam no planejamento performance monitoramento e acompanhamento das atividades Revise e controle os processos Uma atuação focada ajuda a lidar com todas as rotinas operacionais da empresa Além da utilização de um sistema que contribui para a agilidade no fluxo de informações é preciso planejar e revisar todos os processos definindo quais critérios avaliar dos parceiros de transporte e criando regras para negociação de novos prestadores desse serviço Faça a análise de indicadores A infinidade de informações envolvidas na atividade logística precisa ser corretamente organizada medida e gerenciada Administrar inúmeros processos não é tarefa fácil por isso seja proativo busque novas tecnologias e consulte referências Movimentação e Armazenagem Os princípios da armazenagem Movimentação e Armazenagem 1 Planejamento 2 Flexibilidade operacional 3 Simplificação 4 Integração 5 Otimizar Espaço 6 Otimizar MDO e Equipamento 7 Verticalização 8 Controle 9 Mecanização 10 Segurança 11 Custo Os pontos importantes de estocagem Funcionalidades do sistema de estocagem se inicia na adequada análise funcional de cada sistema ou combinação de diferentes sistemas de estocagem e classificálo como um possível candidato a participar de uma análise de viabilidade técnica e econômica Estratégias de estocagem aquelas que classificam os diversos itens fluxos de materiais e áreas de estocagem além da segmentação das áreas de estocagem em função de giro dos produtos peso deles e critérios de separação entre outros Ocupação de espaço vs seletividade A adequada utilização cúbica da área de estocagem não propicia apenas uma economia em relação ao custo do espaço mas sim em relação a todos os custos indiretos gerados Sistemas de estocagem software armários esteiras Movimentação e Armazenagem Etapas de um projeto de armazenagem Exemplo 1º passo junte todos os dados e suas necessidades 2º passo faça o esboço geral de seu armazém 3º passo desenhe a planta exata de seu armazém Movimentação e Armazenagem Planta exata de seu armazém analise os seguintes fatores As dimensões de suas estantes e a solução de armazenagem adequada para seu caso Convém pensar grande pois se futuramente vai precisar aumentar o espaço de armazenamento comece já a considerar tais fatores para que a operação seja realizada da melhor forma possível Pense na fluidez de seus corredores áreas de trânsito e docas de carga e descarga A obstrução aumenta o tempo necessário para realizar operações logísticas e consequentemente isso acarretará uma perda econômica A automatização de seu armazém um armazém automático poderia satisfazer todas as suas necessidades atuais e futuras Seu Sistema de Gestão de Armazéns O que pensam seus funcionários nesse sentido Considerar as ideias de seus funcionários Movimentação e Armazenagem Os parâmetros na localização física Movimentação e Armazenagem PREVISÕES DE VENDA CÁLCULO DE NECESSIDADES COMPRAS FABRICAÇÃO ARMAZÉM MP TRANSPORTE MP ARMAZÉM PA NA FÁBRICA ABASTECIMENTO DE DEPÓSITOS TRANSPORTE PROD ACAB ENTREGA CLIENTE DISTRIBUIÇÃO LOCAL ARMAZÉNS CP PROD ACAB NOS DEPÓSITOS CUSTOS CHEGADA SAÍDA TRANSPORTE CONTABILIDADE DE ARMAZÉNS ESTOQUES MP MatériaPrima PA Produto Acabado CP Centros de Produção Fonte Adaptado de httpswwwmecalux combrmanualde armazenagemarmaz emlocalizacao armazem Técnicas de localização e definições de estrutura Movimentação e Armazenagem Fonte Adaptado de httpswwwiloscombrwebconsider acoessobreoestudodelocalizacao deinstalacoes2 Características desejáveis dos softwares de localização Capacidade de modelagem O software deve permitir a modelagem de características específicas de cada sistema sob análise desde que sejam relevantes Alguns softwares têm modelos prontos não permitindo qualquer adaptação Outros são totalmente abertos permitindo praticamente qualquer tipo de modelagem Esses últimos exigem no entanto uma expertise muito maior na preparação do modelo Metodologia de solução Preferencialmente os que utilizam algoritmos otimizantes programação linear ou programação inteira mista pois permitem uma avaliação rigorosa das alternativas operacionais Facilidade no manuseio de dados Os problemas de localização invariavelmente lidam com uma massa de dados muito grande sendo fundamental manuseála de forma eficiente São características desejáveis a conectividade com os sistemas existentes na empresa além de permitir troca de dados com aplicativos como planilhas eletrônicas e softwares de gerenciamento de banco de dados Visualização dos resultados A apresentação dos resultados através de mapas é um excelente instrumento para comunicação dos resultados e análises ao pessoal não técnico Facilidade de utilização Os softwares devem permitir a realização de análises de cenários e análises paramétricas de forma rápida e fácil já que não basta rodar o modelo apenas uma vez e obter a resposta Meios de armazenagem para melhor aproveitar o pédireito equipamentos que facilitem movimentação em armazenagem de grandes alturas dentre outros assuntos A medida chamada de pédireito corresponde à distância entre o pavimento inferior o piso até o teto Se um galpão tem um pédireito alto terá boa ventilação já se o local for mais baixo oferecerá uma dispersão térmica muito fraca tornandose muito abafado e quente O ideal é que um galpão para armazenamento tenha um pé direito de 10 a 15 metros livres de modo que atenda bem a acomodação das mercadorias empilhadas Uma altura desse porte possibilita a boa disposição dos portapalete permitindo uma boa verticalização do espaço para armazenar vários tipos de carga facilitando o rápido acesso por parte dos funcionários e das empilhadeiras Movimentação e Armazenagem É uma forma de ampliar a capacidade de armazenagem Sem aquisições de espaços Sem aquisição de novas plantas Aproveita a estrutura atual ampliando a utilização das alturas disponíveis Verticalização Projeto de verticalização requer equipamentos adequados aos materiais armazenados equipamentos adequados ao volume movimentado sistemas de gestão de armazém espaços adequados para movimentação Verticalização Principais problemas na verticalização Equipamentos de elevação inadequados à movimentação das mercadorias recebidas diariamente pelo armazém Equipamentos de elevação em más condições de uso e por isso baixa capacidade de elevação Equipamentos em bom estado de conservação mas com capacidade de elevação abaixo da capacidade de alguns volumes recebidos Verticalização Equipamento de verticalização Fonte httpapoiologisticacombrcomoescolheromelhorlayoutdearmazenagem Outros pontos importantes A característica da carga a ser estocada pois a fragilidade da carga ou da embalagem pode gerar esmagamento das mercadorias pelo empilhamento Os equipamentos de empilhamento disponíveis pois a sua altura máxima de elevação pode ser limitada Possibilidade de queda das pilhas por deslizamento das embalagens Verticalização Considerando as situações de armazenagem espaço para armazenagem de 3356 m2 empilhamento em 5 m de altura dimensões do produto TV 42 A 075 x L 132 x P 025 conforme exemplo em aula qual a capacidade de armazenagem a 50845 unidades b 55000 unidades c 61014 unidades d 65500 unidades e 70015 unidades Interatividade Considerando as situações de armazenagem espaço para armazenagem de 3356 m2 empilhamento em 5 m de altura dimensões do produto TV 42 A 075 x L 132 x P 025 conforme exemplo em aula qual a capacidade de armazenagem a 50845 unidades b 55000 unidades c 61014 unidades d 65500 unidades e 70015 unidades Metragem quadrada 3356 m2 Metragem quadrada da embalagem 132 de largura x 025 033 m2 3356 033 10169 x 5 50845 unidades Alternativa a Resposta Supor um espaço para armazenagem de 3356 m2 Para armazenar os itens no local vamos aceitar duas possibilidades a Empilhamento em 4 metros de altura b Empilhamento em 5 metros de altura Vejamos 3356 x 4 13424 m3 de estocagem 3356 x 5 16780 m3 de estocagem Exemplo Vamos imaginar agora um produto real Televisores de 42 polegadas L Largura A Altura P Profundidade Dimensões L x A x P 1320 x 750 x 250 cm Exemplo L 1320 CM A 750 CM P 250 CM TV LCD 42 Empilhar Metro quadrado É a medida de superfície Metro cúbico É a medida de volume Exemplo Precisamos transformar as dimensões da TV em m3 TV 42 075 x 132 x 025 02475 m3 Exemplo L 1320 CM A 750 CM P 250 CM TV LCD 42 Empilhar 13424 02475 54238 unidades de TVs É a capacidade estática do armazém mas aproveitando todos os espaços até atingir 40 metros de altura Mas devemos considerar as restrições de tamanho das embalagens Altura 75 cm Quantas caixas devemos empilhar até atingir 4 metros 6 x 075 45 m 5 x 075 375 m Exemplo Capacidade de metragem quadrada 132 de largura x 025 033 m2 área da caixa Área do armazém em m2 3356 Então 3356033 10169 unidades na base Empilhar 5 níveis 10169 x 5 50845 unidades estocadas Exemplo É o espaço ocupado por uma tonelada de uma determinada mercadoria expresso em m3 por tonelada É uma maneira de planejar a necessidade de espaço para itens diferentes Fator de estiva Fator de estiva é o volume em metros cúbicos ocupados por uma tonelada métrica de mercadoria embalada para embarque Ou seja precisamos saber a quantidade de mercadoria que podemos colocar em um metro cúbico Exemplo de fator estiva médio Item A 25 m3t Item B 20 m3t Item C 30 m3t Então 75 m3t 3 25 m3t média Essa informação é lida da seguinte forma Para cada tonelada precisamos de 25 m3 para estocálas Fator de estiva TV de 42 Peso 40 kg por unidade Quantas TVs 1 tonelada 100040 25 Então 25 TVs pesariam uma tonelada ou 1000 kg 25 TVs ocupariam qual volume cúbico Uma TV tem 02475 m3 075 x 132 x 025 Então 02475 x 25 618 m3t Cada tonelada desse produto consome 618 m3 de espaço e são 25 unidades Fator de estiva No modal rodoviário usase na maioria das vezes o fator 300 isso significa 300 kg por metro cúbico Uma carreta normal tem capacidade para 90 metros cúbicos portanto se multiplicarmos 300 kg por 90 metros temos uma capacidade para carregamento de 27000 kg que é o payload carga útil transportado Fator de estiva Fonte httpuniversodalogisticablogspot com200809fatordeestivahtml Quebra de espaço são todos os espaços perdidos para a armazenagem existente entre e ao redor dos lotes de carga armazenada Não há regras para calcular a quebra de espaço devemos levar em consideração o tipo de produto e o volume ocupado Quebra de espaço Por quê Espaço reservado à separação e ao acesso entre os lotes Espaços perdidos devido a cargas irregulares que não podem ficar juntas nas pilhas Espaço ocupado por materiais de separação colocados entre os lotes Espaço ocupado pelos paletes onde a carga é empilhada Quebra de espaço Fonte httpswwwinfovarejocombr10 causasdeproblemasnoseuestoque Lote de sacaria de café armazenado 80 t Espaço ocupado 72 m de comprimento e 56 metros de largura e empilhado a uma altura de 4 metros Como temos corredores de 10 m na base de 72 m e 56 m vamos considerar mais 05 m pois visto que há outras mercadorias ao lado o espaço de 10 m será dividido por 2 Exemplo 56 72 72 largura 56 altura 05 perda de espaço 4 empilhamento 80 tonelada Assim 72 05 x 56 05 X 4 77 x 61 x 4 1878 m3 Dividese metragem cúbica pelo peso 18788 80 aproximadamente 235 m3 Exemplo O fator de estiva de sacaria de café é de 22 m3t e considerando o índice de empilhamento calculado de 235m3t o acréscimo é de 235 22 015 esse é o valor perdido nos corredores na estocagem desse item Portanto a quebra de espaço é de Exemplo 015 22 x 100 68 O tempo médio de permanência se refere ao giro da área temos que considerar que o processo de armazenagem está sempre em plena movimentação sempre há produtos entrando e saindo Com esse conceito nossa preocupação será saber a quantidade de carga que pode ser movimentada no armazém no decorrer de um determinado período Tempo de permanência no armazém Exemplo um estoque que tenha um giro médio de 12 vezes no ano fica em média quantos dias parado no estoque 36012 30 dias parado no estoque Mas como encontrar esse giro dos itens no estoque 1 Devemos saber os estoques iniciais 2 Saber as entradas e as saídas 3 Saber os saldos de estoque Tempo de permanência no armazém Para simplificar vamos supor que o mesmo ocorra nos meses seguintes assim o estoque médio mensal seria 1100 unidades Tempo de permanência no armazém Fonte Adaptado de livrotexto EI Entrada Saída Saldo EM Jan 1000 1000 800 1200 1100 Fev 1200 800 800 1200 1100 Mar 1200 800 800 1200 1100 Abr 1200 800 800 1200 1100 Mai 1200 800 800 1200 1100 Jun 1200 800 800 1200 1100 Total 5000 4800 6600 Então qual o giro desse estoque Uma fórmula a ser seguida é Saída EMm 48001100 436 vezes no período Assim o tempo de permanência seria 180 dias do semestre Divididos pelo giro 180 436 418 dias Tempo de permanência no armazém EI Entrada Saída Saldo EM Jan 1000 1000 800 1200 1100 Fev 1200 800 800 1200 1100 Mar 1200 800 800 1200 1100 Abr 1200 800 800 1200 1100 Mai 1200 800 800 1200 1100 Jun 1200 800 800 1200 1100 Total 5000 4800 6600 Fonte Adaptado de livrotexto O crossdocking é uma operação alternativa à distribuição de produtos em que as mercadorias literalmente cruzam as docas e não ficam armazenadas Basicamente o cliente faz um pedido o pedido é transportado para um centro de distribuição ou armazém onde é separado e remanejado para outro veículo que fará a entrega para o seu destino final O que é crossdocking A ideia do crossdocking é concentrar os pedidos de uma empresa em um local só podendo ser de diversos fornecedores ou não e trabalhar com carretas FLT full truck load ou caminhão cheiocompleto sem a necessidade de estoque O pedido chega ao CD é separado e transferido da área de recebimento para a área de expedição e muitas vezes carregado em veículos menores para entrega final no chamado last mile O que é crossdocking A diferença entre crossdocking e armazenagem está em não precisar imobilizar os produtos em estoque Ou seja no crossdocking há um fluxo contínuo de expedição e na armazenagem há formação de estoque Qual a diferença entre crossdocking e armazenagem Qual o tempo máximo de permanência da mercadoria para se considerar uma operação de crossdocking O tempo máximo de permanência de uma mercadoria em um centro de distribuição ou armazém para se considerar uma operação de crossdocking é de 24 horas Entretanto há operadores logísticos no mercado que estendem esse prazo para até 3 dias sem cobrar taxas de armazenagem Crossdocking O tempo máximo de permanência de uma mercadoria em um centro de distribuição ou armazém para se considerar uma operação de crossdocking é de 24 horas Crossdocking ENTREGA DOS FORNECEDORES ENTREGA PARA CLIENTES DOCA 1 DOCA 2 DOCA 3 CLIENTE 1 CLIENTE 2 CLIENTE 3 SEPARAÇÃO RECEBIMENTO EXPEDIÇÃO 1 1 1 1 2 3 2 2 2 2 3 1 3 3 3 3 2 1 Fonte Adaptado de httpswwwdatamexcombrblogoquee crossdockingentendacomofuncionae comoimplementarnasuaempresa O crossdocking pode ser subdividido pelo tipo de movimentação das mercadorias e é feito de três formas São elas Movimentação contínua a mercadoria flui diretamente do ponto de recepção ao local de despacho o mais rápido possível É o modelo tradicional de crossdocking Movimentação consolidada ou híbrida as mercadorias recebidas são separadas e parte delas é despachada imediatamente enquanto outras podem ir para estoque esperando formar outro pedido completo Movimento de distribuição os pedidos recebidos são separados reorganizados entre si e distribuídos em cargas completas para serem enviados aos clientes Tipos de crossdocking Redução de custos há redução nos custos de armazenagem seguros avarias excesso de estoque e de distribuição já que os caminhões devem sair cheioscompletos FLT Redução do risco de perdas e avarias pelo manuseio e o tempo parado em estoque Redução do tempo de entrega já que o centro de distribuição tem a função de separar e enviar o seu pedido o mais rápido possível para o comprador Redução da área física do centro de distribuição com consequente redução da área de armazenagem Os produtos de diversos fornecedores podem ser entregues em um único caminhão Aumento do turnover no centro de distribuição com entregas mais frequentes e em pedidos menores Melhora na ocupação dos veículos de carga Suporte a estratégias just in time não há falta de estoque na medida em que o fornecedor envia os pedidos somente sob demanda Vantagens de crossdocking Complexidade do processo exige experiência do fornecedor na operação de crossdocking e implementação de uma plataforma de gestão sólida que permita a integração e a sincronia dos processos para evitar falhas na comunicação e não haver atrasos na entrega Requer sincronização dos fornecedores com a demanda Necessidade constante da avaliação no fluxo de informações e capacitação dos funcionários para evitar falhas na cadeia o que também pode gerar atrasos na entrega ou formação de estoque não previsto Custo de implementação e treinamento para que todos na cadeia estejam sincronizados com as mesmas informações Resistência dos fornecedores quanto à eficiência da operação e aos custos para sua implementação Desvantagens de crossdocking A principal função do crossdocking é eliminar os custos de estoque e armazenagem e tornar mais ágil a entrega ao cliente Crossdocking Fonte Adaptado de httpswwwmecaluxcombrblogcro ssdockingvantagensdesvantagens ARMAZÉM FORNECEDORES RECEPÇÃO EXPEDIÇÕES ÁREA DE PREPARAÇÃO DE PEDIDOS CROSS DOCKING ANTES DE ADOTAR O CROSS DOCKING FORNECEDORES TRANSPORTADORAS CLIENTES DEPOIS DE ADOTAR O CROSS DOCKING FORNECEDORES TRANSPORTADORAS CLIENTES ARMAZÉM COM CROSS DOCKING TRANSPORTADORAS CLIENTES Como o crossdocking é uma operação complexa que exige uma profunda integração entre empresa diversos fornecedoresprodutores transportadores e um centro de distribuição ou operador logístico é importante que seja implementado um sistema sólido e efetivo para que suas vantagens sejam percebidas Crossdocking Armazém em que os itens fiquem muito tempo parados em estoque ocasiona a Aumento da capacidade de armazenagem b Diminuição da capacidade de armazenagem c Não interfere na capacidade de armazenagem d Redução dos custos de armazenagem e Nenhuma alternativa anterior está correta Interatividade Armazém em que os itens fiquem muito tempo parados em estoque ocasiona a Aumento da capacidade de armazenagem b Diminuição da capacidade de armazenagem c Não interfere na capacidade de armazenagem d Redução dos custos de armazenagem e Nenhuma alternativa anterior está correta Resposta A escolha da localização da estrutura será a chave para a decisão do seu negócio Ao escolher uma estrutura para a armazenagem seja compra construção ou aluguel uma série de fatores devem ser avaliados para a construção de um processo logístico eficiente Para se ter uma ideia da importância do assunto uma matéria do site Inbound Logistics afirma que falhas nos fluxos de logística e supply chain de uma empresa podem diminuir seu valor em mais de 20 em apenas seis meses Localização Recebimento é o ponto inicial das operações de um armazém Devemos pensar em localização dos acessos dimensão das áreas de recebimento equipamentos de nivelamento As operações de armazenagem Recebimento é o ponto inicial das operações de um armazém Localização dos acessos Sempre deve beneficiar o trânsito dos meios de transporte As operações de armazenagem Fonte httpsrevistamun dologisticacombr glossarioarmazen agemelogistica Recebimento é o ponto inicial das operações de um armazém Dimensão das áreas de recebimento A área dimensionada para o recebimento deve ser aquela exatamente necessária e suficiente para atender às intensidades de fluxos de materiais bem como possuir espaço para os recursos operacionais equipamentos pessoas apoio esperas etc O equipamento certo Sua escolha de equipamentos de doca e de movimentação terá um forte impacto na eficiência e na segurança de suas operações de recebimento As operações de armazenagem Recebimento é o ponto inicial das operações de um armazém Evitar As operações de armazenagem Dimensionam grandes áreas para recebimento esporádico de grandes quantidades Não utilizam adequadamente o espaço vertical Não avaliam e desenvolvem um adequado arranjo físico layout gerando como consequência áreas mortas Superdimensionam áreas para os recursos operacionais Subdimensionam áreas o que implica prejuízo Recebimento é o ponto inicial das operações de um armazém Equipamentos de nivelamento As operações de armazenagem Fonte Livrotexto Fonte httpswwwnivelarteccombrniveladoradocaportatilgroup13 O recebimento de mercadorias eficiente participa de uma cadeia de procedimentos que visa ao controle de determinados processoschave para a empresa Por isso ele exige treinamento e deve ser feito com profissionalismo sob pena de acarretar uma série de erros que provocam perdas significativas Recebimento Fatores que devem ser avaliados no recebimento Conferência da data de entrega Identificação do item Verificação de notas fiscais e documentos relevantes Checagem da data de validade do produto se for o caso Conferência do estado da mercadoria Identificação correta do fornecedor e da transportadora Armazenamento em área apropriada do depósito Controle eficaz e uma checklist de recebimento de mercadorias rigorosa Recebimento Um recebimento deve ser previamente informado à recepção de mercadorias Devese avaliar de forma real as suas disponibilidades de espaço equipes e equipamentos para receber cargas em um dia de trabalho estabelecendo locais para estacionamento pontos de recebimento fluxos equipamentos e mão de obra necessária Devese ainda planejar o escalonamento das chegadas de caminhões e os intervalos necessários Principais cuidados no recebimento Sempre que possível manter em zonas separadas as cargas a serem recebidas e as cargas expedidas para que os fluxos não se misturem É importante orientar os veículos para as docas de recebimento O descarregamento deve ser feito por pessoas e equipamentos adequados Principais cuidados no recebimento O descarregamento deve ser realizado com rapidez e segurança pois o recebimento ágil dará maior eficiência ao giro de produtos disponibilizando os itens mais rapidamente para conferência e liberação Os documentos devem ser conferidos antes de descarregar os veículos Principais cuidados no recebimento Conferências físicas devem ser realizadas para evitar perdas conferência da validade estado da embalagem vazamento de líquidos mudança de cor odor ou textura checagem de avarias Conferência A conferência dos itens deve garantir que os itens recebidos sejam exatamente aquilo que deveria ter sido recebido em características técnicas qualitativas e quantitativas A movimentação deve garantir antes de tudo a integridade dos itens e que todas as operações de recebimento estocagem e expedição ocorram sem contratempo e com muita eficiência Conferência movimentação e estocagem Depois de conferir identificar e endereçar os itens recebidos eles partem para o local onde serão armazenados Depois de armazenados esses produtos passam a fazer parte do saldo de estoque e se movimentados devem ser registrados em seu novo endereço para não causar problemas nas etapas posteriores Há diferentes tipos de estruturas e maquinário para realizar a movimentação e alocação de materiais além de diferentes teorias para gerir e organizar a disposição dos itens em um armazém Tudo depende do tipo de produto que será armazenado suas características físicas e o seu tipo de demanda Cabe ao gestor do armazém conhecer o seu estoque e estudar as melhores estratégias para otimizar o espaço e agilizar a movimentação das mercadorias Guarda dos produtos É durante essa etapa que ocorre também o controle do inventário que é basicamente uma listagem de todos os produtos armazenados e que deve ser feita de tempos em tempos a fim de verificar se as informações que constam no sistema são as mesmas presentes no espaço físico Esse processo visa controlar com maior precisão o estoque averiguar inconsistências de cadastro possíveis avarias e até furtos que podem ocorrer durante o período de armazenagem Guarda dos produtos A guarda dos produtos deve ocorrer respeitando os endereçamentos os critérios de vencimentos PEPS e ao mesmo tempo proporcionar seletividade que é o fácil acesso aos itens e a facilidade na localização que completa as necessidades de estocagem dos produtos PEPS é a sigla para Primeiro que entra Primeiro que sai que vem do termo em inglês FIFO First in First out Ou seja os produtos que entraram primeiro no estoque serão os primeiros a saírem da empresa Nessa técnica o custopreço de venda da mercadoria é calculado de acordo com o custo do estoque mais antigo Guarda dos produtos A etapa de separação de pedidos também conhecida por seu termo em inglês picking é a que envolve o início da preparação dos produtos para serem enviados para o seu destino final Normalmente os itens são identificados no sistema localizados no armazém e levados até a área de separação que comumente se difere da área de armazenagem Parece simples porém se essa etapa for mal gerida ou apresentar falhas pode atrasar a entrega e até afetar a cadeia de produção de uma indústria Separação de pedidos Existem diversos sistemas que agilizam e otimizam a separação de pedidos como o flow rack ou o mini porta pallet Entretanto mais uma vez como são diversos e dependem da categoria dos produtos armazenados cabe ao gestor conhecer o seu estoque e entender qual é o método mais eficaz para o seu negócio Separação de pedidos Fonte httpswwwtrilogiqcomptbrp55A Mini porta pallet Separação de pedidos Fonte httpswwwlongacombrsistemasdepickingminiportapallet Envolve as seguintes operações localização dos produtos no armazém coleta dos produtos contagem e documentação movimentação para localização e formação do pedido Pode ser das mais variadas formas Separação de pedidos picking A etapa de embalagem ou packing não se aplica a todos os tipos de produtos pois alguns já vêm com a sua própria embalagem e fracionados para consumo Nesse caso eles vão da separação picking direto para a expedição ou podem ser diretamente encaminhados para a área de produção industrial Logo essa etapa só é necessária quando a mercadoria não vem devidamente embalada para a forma que será consumida O tipo de embalagem dependerá do produto que será comercializado e da forma como será transportado devendo sempre prezar pela integridade e segurança do material Embalagem Proteção física Um conjunto de operações destinadas ao acondicionamento à proteção à conservação ao transporte e à armazenagem de produtos por toda a cadeia de suprimento Embalagem Embalagem de contenção Embalagem que fica em contato direto com o produto e portanto deve haver compatibilidade entre os materiais do produto e da embalagem Embalagem de apresentação Embalagem que envolve a embalagem de contenção e com a qual o produto se apresenta ao usuário no ponto de venda Embalagem de comercialização Embalagem que contém um múltiplo da embalagem de apresentação constitui a unidade para a extração de pedido e por sua vez é um submúltiplo da embalagem de movimentação Embalagem de movimentação Múltiplo da embalagem para ser movimentada racionalmente por equipamentos mecânicos Embalagens Identificação da embalagem Fonte Adaptado de Livrotexto LARANJA Produtor Angelo Caminotto Endereço Fazenda Lar do Sertão Bairro Bariri Município Cordeirópolis Estado SP Variedade Classe Coloração Categoria Peso líquido Embalado em Nº EAN de Artigo Baía 54 60 66 72 78 85 106 57 63 68 75 81 98 89 93 X X C1 C2 C4 C3X C5 Extra I II III IV X 15 kg 090600 97898889990019 Aspecto de segurança Fonte Adaptado de Livrotexto Fabricante da embalagem Não pise Marca de movimentação Paletização Peso e conteúdo Posição para empilhar Fabricante do produto A expedição é a etapa final do processo de armazenagem pois é quando ocorre o embarque dos produtos para o seu destino final seja o ponto de consumo ou o processo de produção É nessa etapa que as mercadorias devem ser devidamente preparadas conferidas e despachadas para o transporte seja ele feito por terceiros ou pelo próprio operador logístico dono do armazém É na etapa de expedição que acontece a preparação burocrática para a saída dos produtos tais como documentações notas fiscais informações sobre o destino entre outros A atividade de conferência também se faz necessária no processo de expedição pois evita problemas com o pedido e inconsistências no gerenciamento de estoque Expedição A unitização de cargas referese ao processo de reorganização e agrupamento de produtos para sua gestão unificada na armazenagem e transporte Tratase de um fenômeno muito presente no setor logístico devido às vantagens que oferece quanto à redução de custos e melhoria da produtividade Unitização O processo de unitização traz as seguintes vantagens I Redução dos custos de contratação e otimização do tempo trabalhado II Menos dispêndio na movimentação e controle de armazéns e áreas de estocagem além de facilidades no controle de entradas e saídas e lançamento de volume e pedidos III Agilidade no manuseio e estocagem de cargas Assim podemos dizer que a Somente a I está correta b Somente a II está correta c Somente a III está correta d As alternativas I II e III estão corretas e Somente a I e a II estão corretas Interatividade O processo de unitização traz as seguintes vantagens I Redução dos custos de contratação e otimização do tempo trabalhado II Menos dispêndio na movimentação e controle de armazéns e áreas de estocagem além de facilidades no controle de entradas e saídas e lançamento de volume e pedidos III Agilidade no manuseio e estocagem de cargas Assim podemos dizer que a Somente a I está correta b Somente a II está correta c Somente a III está correta d As alternativas I II e III estão corretas e Somente a I e a II estão corretas Resposta A unitização de cargas referese ao processo de reorganização e agrupamento de produtos para sua gestão unificada na armazenagem e transporte Tratase de um fenômeno muito presente no setor logístico devido às vantagens que oferece quanto à redução de custos e melhoria da produtividade Unitização Prélingagem A carga é condicionada em redes especiais de nylon ou corda de forma a proporcionar fácil manuseio por guindastes permitindo o aumento da velocidade de carregamento e descarregamento Tipos e sistemas de unitização Fonte Livrotexto Lingagem com alças em polipropileno Standbag Alças para prélingagem em fitas de polipropileno com alta resistência e tenacidade Uma nova alternativa ao uso de pallets com peso reduzidíssimo aproximadamente 1200 kg não sendo agressivo à sacaria pois não contém farpas pregos cantos e não deixa espaço vazio Proporciona rapidez na carga e descarga de veículos e com o auxílio de gabaritos permitese fazer carga ou descarga em uma única operação Tipos e sistemas de unitização Fonte Livrotexto Lingagem com alças em polipropileno Standbag Pode ter a base em tecido para exportação portuária Utilizada para sacarias de açúcar sal cimento polipropileno e outros Tipos e sistemas de unitização Fonte Adaptado de httpstopackcombrstandbag Fonte Livrotexto Standbag com base de alças Standbag com base de tecido 35 36 Prélingagem Lingagem com alças em polipropileno Tipos e sistemas de unitização Fonte Livrotexto Pallet do francês palette é um estrado de madeira metal ou plástico que é utilizado para movimentação de cargas A função do pallet é viabilizar a otimização do transporte de cargas através do uso de empilhadeiras Paletização Fonte httpswwwguacupackcombro queeopalleteparaqueserve Vantagens Redução do custo homemhora Menores custos de manutenção do inventário bem como melhor controle do mesmo Rapidez na estocagem e movimentação das cargas Racionalização do espaço de armazenagem com melhor aproveitamento vertical da área de estocagem Diminuição das operações de movimentação Redução de acidentes pessoais Diminuição de danos aos produtos Melhor aproveitamento dos equipamentos de movimentação Uniformização do local de estocagem Paletização Desvantagens Espaços perdidos dentro da unidade de carga Investimentos na aquisição de pallets acessórios para a fixação da mercadoria à plataforma e equipamentos para a movimentação das unidades de carga O peso do pallet e o seu volume podem aumentar o valor do frete Paletização Paletização Arranjo vazado Arranjo fileira interrompida Arranjo colmeia Arranjo duplo vazado Palete padrão PBR1 120m 100m Fonte Adaptado de Livrotexto Cantoneiras Proteção de mercadorias paletes Fonte httpswwwcantoplexcombr cantoneiraspaletesgroup11 Filme Strech Proteção de mercadorias paletes Fonte httpssuprimentosglobalcombrartigovocejaconheceofilmestretch Expedição Fonte Adaptado de Livrotexto Receber pedidos Consolidar pedidos Planejar e programar transporte Estabelecer rotas de transporte Selecionar empresas de transporte Separar produtos Carregar veículo Gerar documento de transporte Liberar veículo Transportar Entregar produto ao cliente Instalar produto S e r v i ç o a o c l i e n t e C l i e n t e Muitos armazéns sincronizam seus processos de recebimento e expedição gerenciando o momento ideal para receber e expedir Assim o crossdocking que é uma espécie de estocagem rápida em que o item chega é processado de alguma maneira e rapidamente expedido o item não fica estocado Expedição crossdocking Crossdocking definese como um método de distribuição no qual a mercadoria recebida num armazém ou centro de distribuição não é estocada como seria prática comum até há pouco tempo mas é preparada para o carregamento e distribuição ou expedição a fim de ser entregue ao cliente ou consumidor imediatamente ou pelo menos o mais rapidamente possível Expedição crossdocking Recebimento Espera Fluxo de crossdocking Funções de apoio Estocagem Expedição Seleção e acumulação Separação de pedido Distribuição física Fonte Adaptado de httpsblogimamcombrprojeto daexpedicao Expedição armazenagem Recebimento Espera Fluxo de crossdocking Funções de apoio Estocagem Expedição Seleção e acumulação Separação de pedido Distribuição física Fonte Adaptado de httpsblogimamcombrprojeto daexpedicao A documentação a acompanhar o veículo é uma exigência legal devemse tomar cuidados pertinentes quanto às diferentes exigências por federações do país quanto aos tributos Como critério de segurança a emissão de documentos deve acontecer quando o veículo estiver carregado e pronto para ser liberado evitando assim muitos problemas Documentação A Nota Fiscal é um dos exemplos dos documentos logísticos obrigatórios para o funcionamento da empresa Tem a função de registrar a venda dos produtos e identificar o vendedor e o recebedor da mercadoria Pode ser feita de forma eletrônica gerando um arquivo XML a ser enviado para o destinatário tornando os processos mais rápidos e eficientes Para qualquer material a ser transportado se faz necessária a emissão de uma NFE mesmo que o produto seja uma amostra sem valor a ser pago pelo recebedor pois nela se encontrará a classificação fiscal ligada diretamente à alíquota de imposto a ser pago por aquela mercadoria Documentação Nota Fiscal Eletrônica NFE O DANFE é a versão em papel da NFE e é um documento logístico obrigatório para as transportadoras uma vez que não é permitido legalmente que um material circule sem um documento que o acompanhe Portanto a DANFE deve estar com o material desde o momento da sua saída até a sua chegada a seu destino Documentação Documento Auxiliar da Nota Fiscal Eletrônica DANFE O CTE tem o objetivo de documentar fiscalmente um serviço de transporte prestado Os fornecedores de fretes devem se inscrever no SeFaz site da Secretaria da Fazenda para conseguirem emitir o documento eletrônico O CTE pode também funcionar como um comprovante de cumprimento do serviço Para isso o entregador deve coletar a assinatura do destinatário ao entregar a mercadoria Além disso o documento eletrônico facilita as fiscalizações visto que o código de barras ou o código de 44 dígitos pode ser verificado direto no site da Receita Federal garantindo a autenticidade das informações Documentação Conhecimento de Transporte Eletrônico CTE O MDFE é um documento logístico que tem como objetivo a minimização da burocracia fiscal e a otimização das obrigações fiscais tanto dos transportadores quanto dos fornecedores que enviam o material Deve ser utilizado para o transporte de cargas que tenham mais de uma NFE e um CTE pois esse documento compila todas as informações e características da carga em apenas um documento Além disso o documento também permite a inclusão do seguro de RCTR assim qualquer caso de acidente ou dano da carga estará coberto Documentação Manifesto Eletrônico de Documentos Fiscais MDFE Sendo todos os documentos logísticos gerados de forma eletrônica não há mais necessidade de manter inúmeras cópias impressas o que facilita o controle e a organização da documentação Para empresas com um grande número de serviços prestados para a organização eficiente dos documentos logísticos o ideal é a implementação de um sistema de gestão de transporte que entre outras funções específicas oferece a gestão de documentos As empresas prestadoras de transporte devem estar muito atentas aos documentos logísticos obrigatórios pois a legalidade de sua atuação no mercado depende da correta aplicação de tais fatores Atuar com uma equipe especializada e adotar as práticas mais modernas para o controle da documentação se torna a cada dia um aspecto mais fundamental para o bom funcionamento da empresa Documentação Facilitar a comunicação interna na empresa no que se refere a materiais e compras Evitar a duplicidade de itens no estoque Permitir as atividades de gestão de estoques e compras Facilitar a padronização de materiais Facilitar o controle contábil dos estoques Codificação de produtos Exemplo 12 25 00256 1 12 grupo equipamentos de informática 25 família CPU 256 tipo Pentium IV 1G 1 origem importado Exemplo de codificação numérica origem do produto tipo do produto família do produto grupo do produto Equipamentos de movimentação Fonte Livrotexto Podemos dizer que o estoque crossdocking é a Um estoque que tem baixo giro b Um estoque que tem um tempo de estocagem entre curto e médio c O item não fica estocado é processado e encaminhado ao destino d Um estoque de itens perecíveis e Um processo de produtos líquidos Interatividade Podemos dizer que o estoque crossdocking é a Um estoque que tem baixo giro b Um estoque que tem um tempo de estocagem entre curto e médio c O item não fica estocado é processado e encaminhado ao destino d Um estoque de itens perecíveis e Um processo de produtos líquidos Resposta