Atividade Avaliativa

1 GESTÃO DE OPERAÇÕES Cálculo de Necessidade de Materiais MRP Professor Paulo Mei ADMINISTRAÇÃO AULA 13 1 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Cálculo de Necessidade de Materiais MRP 2 2 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Conceito e características Deriva do Planejamento Mestre de Produção e Operações É baseado em uma demanda dependente Quantidade definida de produtos a serem produzidos Necessita de informações precisas sobre quais são os componentes de determinado produto árvore ou estrutura de produto Cálculo de Necessidade de Materiais 3 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Árvore ou estrutura de produto Estrutura de partes e peças com os itens denominados de itens pais e itens filhos Define as quantidades de cada item Cálculo de Necessidade de Materiais 4 3 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Explosão de Necessidades Brutas Multiplicação das quantidades produzidas pelas quantidades de itens filhos Escalonamento no Tempo Compra materiais no momento mais tarde possível Parte da necessidade de produtos acabados e retrocede no tempo explodindo a necessidade de componentes Leva em conta estoques e lotes mínimos Explosão das necessidades liquidas Considera os tempos de reposição de estoque e produção Cálculo de Necessidade de Materiais 5 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Políticas e tamanhos de lote Quando há restrições de compra mínima ou lote econômico Exemplo Tabela com as necessidades semanais e estoque Item grafite só pode ser comprado em caixas de 500 unidades Estoque médio aumenta Cálculo de Necessidade de Materiais 6 4 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Estoques de Segurança Devido às incertezas do processo O calculo dos recebimentos planejados são feitos de forma a manter o nível prédeterminado de estoques de segurança Pode ser planejando também através da estratégia de tempo de segurança forçando uma folga no lançamento das ordens Cálculo de Necessidade de Materiais 7 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Lead Times Tempos de obtenção ou de ressuprimento Tempo que decorre entre a liberação de uma ordem de compra ou produção e o material correspondente estar pronto e disponível para uso Todas as atividades entre esses dois momentos devem ser incluídas na definição do lead time de um item Cálculo de Necessidade de Materiais 8 5 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES O que é preciso para a implantação do MRP Aquisição de um software robusto e de qualidade Comprometimento da alta direção Treinamento intensivo e continuado em todos os níveis Gerenciamento adequado do processo de implantação Cálculo de Necessidade de Materiais 9 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Erros frequentes na implantação do MRP Competência insuficiente dos usuários Qualidade insuficiente da informação Falha na definição e manutenção dos parâmetros como tamanhos de lote estoques de segurança e tempos de ressuprimento Cálculo de Necessidade de Materiais 10 6 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Cálculo de Necessidade de Materiais ATIVIDADE Ref Administração de produção e operações manufatura e serviços uma abordagem estratégica CORRÊA H L CORRÊA C A Cap 18 páginas 463 a 487 Disponível em Minha Biblioteca 11 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Dada a seguinte árvore de produto Cálculo de Necessidade de Materiais 2 1 3 2 4 PRODUTO ITEM 1 ITEM 2 PEÇA 1 ITEM 4 ITEM 3 12 7 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Calcule a necessidade de materiais considerando Entrega esperada de 5000 unidades do produto acabado ao final da oitava semana S8 Estoque mínimo de 300 unidades em todas as semanas para qualquer item exceto na entrega S8 que deve ter o menor nível de estoque possível A operação consegue produzir até 700 produtos por semana Os dados de movimentação são de início da semana Os dados de produção são do final da semana Determine as compras já disparadas anteriormente em T0 Cálculo de Necessidade de Materiais 13 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Utilize uma planilha como abaixo e considere também os seguintes lead times lotes mínimos e estoque para cada item Cálculo de Necessidade de Materiais Qtde por Unidade Qtde Total Lead Time S Lote Mínimo U MOVIMENTAÇÃO T0 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 Entrega NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 1500 NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 1000 NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 8000 NECESSIDADE COMPRA RECEBIMENTO ESTOQUE 9000 ESTOQUE ACABADO ESTOQUE ACUMULADO PRODUTO ACABADO ITEM 3 3 5000 ITEM 4 1 2000 ITEM 1 1 200 ITEM 2 2 NA S Semanas U Unidades 14 8 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Atividade em Classe 1Analise os erros mais frequentes na implantação de um sistema MRP e faça um paralelo com o que é preciso para uma implantação de qualidade 2Que consequências práticas uma empresa teria ao cometer cada um desses erros Ref Administração de produção e operações manufatura e serviços uma abordagem estratégica CORRÊA H L CORRÊA C A Cap 18 páginas 474 a 476 Estratégia de Produção e Operações 19 20 1 GESTÃO DE OPERAÇÕES Atividade em Classe Professor Paulo Mei ADMINISTRAÇÃO ADMINISTRAÇÃO LOGÍSTICA EMPRESARIAL Atividade em Classe Avaliação Parcial 3 REF CORRÊA H L CORRÊA C A Administração de produção e operações manufatura e serviços uma abordagem estratégica 4ª ed São Paulo Atlas 2017 Capítulos 14 16 18 Disponível em Minha Biblioteca do Mackenzie 1 2 2 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES 1Atividade PMP e MRP sobre um produto hipotético com demanda informada em classe Faça o planejamento da produção utilizando o Modelo de Produção Nivelada e Produção em Blocos sendo esta última em linha com a sazonalidade definida considerando 3 a 4 períodos diferentes em uma ano Estabeleça o estoque inicial de produtos acabados para o ano planejado para garantir estoque mínimo de 30 da média anual da demanda em estoque ao longo do ano Atividade em Classe ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Calcule a quantidade de recursos para cada modelo de produção nivelada ou em blocos atendendo aos processos ABCD e os custos anuais de MO Utilize as seguintes definições de produtividades e salários para os recursos OBS A produtividade de cada recursos é o da da capacidade aplicado à média aritmética da venda anual Salários mensais já com todos encargos e benefícios do ano Atividade em Classe Continuação RECURSOS SalEncargosBenef R Capacidade Individual UNIDADE Recurso Processo A 300000 50 Por mês Recurso Processo B 500000 120 Por mês Recurso Processo C 400000 70 Por mês Recurso Processo D 200000 130 Por mês 3 4 3 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Indique os possíveis gargalos ocasionados com a alocação dos recursos em cada um dos modelos de produção O custo de manutenção do estoque de produtos acabados é R10 por unidademês O estoque inicial faz parte do ano planejado Calcule o custo anual de produção somando a Mão de Obra e custo de manutenção do estoque de produtos acabados para os dois modelos de produção Atividade em Classe Continuação ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Assuma a explosão do produto com a a quantidade de peças e itens para sua produção conforme árvore do produto fornecida Calcule as compras e estoque para cada mês considerando a necessidade de produção mensal e os estoques mínimos estipulados tanto para a produção nivelada quanto para a produção em blocos Calcule os insumos já disponíveis no estoque inicial para início da produção Compras só acontecem a partir de janeiro Atividade em Classe Continuação 5 6 4 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Utilize as seguintes informações sobre os insumos Considere que Compras são entregues no início do mês para a produção Produção e estoque são contabilizados no final do mês O estoque de dezembro deve ser o mais próximo possível de zero Atividade em Classe Continuação Lead Time Meses Lote Mínimo Unidades Custo do Produto Estoque de Segurança Por mês Custo mensal de Armazenagem INSUMO 1 1 200 5000 5 1000 INSUMO 2 3 1000 1000 20 100 INSUMO 3 2 2000 1500 10 500 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Calcule o custo dos insumos e seus respectivos estoques no ano Defina o custo variável para compor o preço de venda de cada unidade do produto em um ano considerando custo da mão de obra estoque do produto acabado custo do insumo e custo do estoque de insumos Avalie qual o melhor modelo de produção e explique a decisão do grupo em relação alocação de MO Estoques de produto acabado e insumos desperdícios de produção e outros fatores que julgarem importantes Atividade em Classe Continuação 7 8 5 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES Responda às seguintes questões a Dadas as limitações para alocação e produtividade dos recursos qual é o desperdício de MO anual em R e por ociosidade em cada modelo de produção b Se treinamentos melhoram em média 10 pontos percentuais a produtividade Para quais recursos em cada modelo o grupo indicaria treinamento e quais seriam os impactos na alocação de recursos e no desperdício por ociosidade em R e c Quais outras possíveis ações de curto prazo o grupo indicaria para melhorar a produtividade e reduzir custos Atividade em Classe Continuação ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES d Caso hora extra seja uma das opção para melhorar o desempenho da produção indique em quais processos e recursos seria aplicado em cada modelo de produção e quais as mudanças na alocação e custo dos recursos ao ano ou em cada período considere que pela legislação trabalhista só são permitidas 2 horas a mais por dia para cada recurso e por um período não superior a 3 meses consecutivos Utilize valores decimais para definir a nova alocação de recursos e liste as alterações e Identifique um dos principais agressores para a manter o estoque mínimo de segurança dos insumos mês a mês Atividade em Classe Continuação 9 10 6 ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES f O que aconteceria se a previsão de demanda aumentasse em 20 nos períodos mais altos da sazonalidade Sejam específicos e indiquem as ações a serem tomadas quando e com quais recursos e insumos g Quais ações de médio e longo prazo o grupo indicaria visando reduzir o custo variável com este produto h O modelo de produção escolhido continua válido após as decisões de compras Atividade em Classe Continuação ADMINISTRAÇÃO GESTÃO DE OPERAÇÕES 140 pontos Planilha preenchida com a distribuição da produção alocação dos recursos definição das compras de insumos e cálculos dos custos de produção estoques e insumos definindo o custo variável do produto e indicando o melhor modelo produtivo para a demanda 60 pontos Respostas às perguntas Avaliação Parcial 3 11 12