Manutenção Classe Mundial: Relação entre Gestão da Qualidade e Práticas Modernas

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO Gabriela Fonseca Parreira Gregorio Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna Objetivos de aprendizagem Ao final deste texto você deve apresentar os seguintes aprendizados Identificar a relação entre a gestão da qualidade e a manutenção para se alcançar a manutenção classe mundial Reconhecer as principais características das manutenções planejadas e não planejadas diferenciando entre corretivas preventivas e preditivas Descrever indicadores de políticas de manutenção modernas e pro gramas de treinamento Introdução Tanto o desenvolvimento da manutenção quanto o desenvolvimento da qualidade acompanharam o desenvolvimento industrial Ambas evoluíram para atender aos objetivos do negócio compreendendo como amplo objetivo o atendimento às necessidades da organização dos clientes internos e externos da sociedade entre outros Com os avanços tecnológicos a qualidade na manutenção se tornou um fator importante para alcançar maior eficiência nos processos de produção e esses avanços não pararam Assim a busca pela manutenção classe mundial tem sido um esforço de muitas empresas Segundo Xavier 2000 para atingir a manutenção classe mundial é necessário controlar a manutenção para que se possa a partir daí introduzir as melhorias necessárias Ainda segundo o autor é preciso inovar em manutenção mas isso só será possível após o controle a análise o diagnóstico e o planejamento dos próximos passos É necessário buscar a superioridade para se colocar entre os melhores do mundo XAVIER 2000 Neste capítulo você compreenderá a importância da qualidade para alcançar a excelência em manutenção conhecerá os principais tipos de manutenção suas vantagens e desvantagens avaliará formas de controlar o plano de manutenção e identificará programas de treinamento na área Relação entre gestão da qualidade e manutenção para alcançar a manutenção classe mundial A gestão da qualidade e a manutenção têm uma relação cada vez mais es treita principalmente com a mudança de visão da manutenção antes vista como de responsabilidade exclusiva de um setor cuja função principal era consertar máquinas e equipamentos agora é compreendida com base no envolvimento de todos da organização com o objetivo de aumentar a com petitividade da empresa Assim como a Gestão da Qualidade Total depende da participação integrada de todos os setores da empresa e busca eliminar os pontos fracos de um sistema de produção a manutenção assume função estratégica XENOS 2014 O Quadro 1 a seguir apresenta a mudança de enfoque da manutenção Fonte Adaptado de Xavier 2015 Eficiência Eficácia Reparar o equipamento o mais rápido possível Manter o equipamento disponível para operar Preocupação limitada à manutenção Preocupação com a empresa Quadro 1 Evolução no enfoque da manutenção No Quadro 1 podese observar que o foco deixa de ser consertar o equi pamento e passa a ser manter o equipamento disponível para operar além disso a visão deixa de ser limitada à manutenção uma vez que a preocupação é com a empresa No entanto essa mudança de foco não é algo trivial e pode exigir uma mudança cultural na organização Pinto e Xavier 2012 reconhecem a dificuldade de implantar um pro cesso de qualidade em toda empresa uma vez que se trata de um processo de mudança de cultura e afirmam que as resistências tendem a ser maiores Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 2 na manutenção Mesmo reconhecendo as dificuldades transpor barreiras é premissa para alcançar a excelência nas práticas de manutenção A ISO 9001 Gestão da Qualidade define os requisitos para implementação do sistema ASSOCIAÇÃO 2015 e faz menção indireta à importância da manutenção para garantia da qualidade ao abordar que a organização precisa planejar recursos humanos e materiais infraestrutura e prazos para alcançar a conformidade dos seus produtos e processos Essa conformidade depende das boas práticas de manutenção e de um PCMO Planejamento Organização e Controle da Manutenção adequado e devidamente executado Paladini 2008 afirma que a Gestão da Qualidade Total busca adequar os bens e serviços aos consumidores por meio do constante investimento em melhorias melhoria contínua Atender às necessidades e expectativas dos consumidores exige processos de produção eficazes capazes de produzir as quantidades certas nos momentos adequados a um custo preestabelecido Essas exigências quanto aos processos também corroboram a importância do desenvolvimento e da aplicação de novas técnicas ferramentas e métodos de manutenção considerando a estreita relação entre a mesma e o setor de produção Muitas vezes é possível conseguir consideráveis aumentos de produção sem investir em novas instalações por meio do desenvolvimento de novos métodos de trabalho da modernização dos ativos existentes e implantando um sistema de qualidade na manutenção e em toda empresa PINTO XAVIER 2012 Ainda segundo os autores os dez princípios básicos da qualidade também se aplicam ao setor de manutenção sendo eles satisfação total dos clientes gerência participativa desenvolvimento humano constância de propósitos desenvolvimento contínuo gerenciamento dos processos delegação disse minação das informações gerenciamento de rotinas e não aceitação do erro O fato é que a busca pela qualidade na manutenção envolve o desenvolvi mento do setor em diversos aspectos É necessário sair do estágio de mudança de cultura que é vagaroso e inadequado ao cenário atual para um novo para digma que é a cultura de mudança ou seja é preciso estar permanentemente receptivo e ser proativo na quebra de paradigmas que já fizeram sucesso no passado mas que não se aplicam à atualidade PINTO XAVIER 2012 A manutenção como função estratégica sustentase por meio de XAVIER 2015 envolvimento da gerência participação de todos da organização obtenção de melhorias lucro com os resultados 3 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna A busca de melhorias contínuas no sistema de manutenção por meio de práticas inovadoras pode conduzir à manutenção classe mundial e contribuir significativamente para a qualidade do sistema Segundo Xavier 2000 o alcance da manutenção classe mundial world class maintenance WCM depende do entendimento e da prática de dois fundamentos 1 Sair do estágio atual relacionado à manutenção e alcançar a manutenção classe mundial 2 Caminhar na direção dos melhores com velocidade compatível e se manter entre eles A Figura 1 mostra a evolução necessária para alcançar a manutenção classe mundial Figura 1 Evolução para o alcance da manutenção classe mundial Fonte Xavier 2000 Ainda segundo o autor quando a manutenção é reativa tratase de manuten ção corretiva não planejada Nesse estágio não se consegue traçar melhorias Posteriormente em um segundo estágio assumese o controle da manutenção A partir desse controle é possível introduzir melhorias e inovar terceiro estágio Por fim para alcançar a manutenção classe mundial é necessário promover uma ruptura com os métodos e com a velocidade atuais e buscar ultrapassar as melhores práticas A manutenção classe mundial consiste em adotar os métodos técnicas ferramentas e políticas mais adequados para conduzir à liderança ou seja à manufatura classe mundial Segundo Xavier 2015 para alcançar a manutenção classe mundial é preciso Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 4 Revisão das práticas de manutenção adotadas devese privilegiar o monitoramento dos equipamentos identificar as causas das falhas e cortar serviços desnecessários Novas políticas de estoques e sobressalentes consiste em adotar novas formas de relacionamento entre comprador e fornecedor para evitar armazéns lotados Sistemas de gerenciamento da manutenção melhorar o desempenho e a vida útil do equipamento Parceria operaçãomanutenção Capacitação e polivalência treinamento da mão de obra Manutenção produtiva total TPM um dos pilares da TPM é corres ponsabilização do operador por algumas atividades simples relacionadas à manutenção Utilização de técnicas de análise de falhas Manutenção centrada na confiabilidade processo utilizado para detectar requisitos de manutenção Terceirização em relação ganhaganha parcerias Centrada na premissa de que é imperativo explorar compreender analisar e utilizar as soluções de uma empresa concorrente ou não diante de determinado problema o benchmarking é uma excelente tecnologia de gestão organizacional e oferece aos que acreditarem corretamente em seu potencial alternativas que aperfeiçoam processos organizacionais produtos e serviços ARAÚJO 2000 apud MARTINS SANTOS CARVALHO 2010 O benchmarking é uma técnica muito utilizada para compreensão das práticas de manutenção em países de primeiro mundo o que auxilia no alcance na manutenção classe mundial Características das manutenções planejadas e não planejadas Existem vários tipos de manutenções que podem ser combinados de forma a contribuir com a obtenção dos objetivos industriais De forma ampla as ma 5 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna nutenções podem ser divididas em planejadas e não planejadas A manutenção planejada compreende as ações de manutenção que são previstas por meio de algum monitoramentoparâmetro e previamente estabelecidas As ações não planejadas são realizadas de forma aleatória sem defi nição antecipada das ações necessárias As manutenções planejadas e não planejadas podem se subdividir ainda especificamente em manutenções corretivas preventivas e preditivas con forme exposto na Figura 2 Figura 2 Tipos de manutenções Existem diversos conceitos relacionados a um mesmo tipo de manutenção É importante que a indústria defina o conceito mais adequado à sua realidade e dissemine as informações entre todos os participantes do processo Algumas empresas possuem um manual próprio de manutenção que auxilia o alinha mento de conceitos e informações A manutenção corretiva segundo a NBR 5462 ASSOCIAÇÃO 1994 é a manutenção efetuada no ativo quando ele está em estado de incapacidade de desempenhar suas funções requeridas ou em pane Já de acordo com Pinto e Xavier 2012 a manutenção corretiva é a atuação para correção da falha ou do desempenho inferior ao esperado ou seja é a correção ou restauração das condições de funcionamento de um sistema Ela pode ser planejada ou não planejada conforme explicado abaixo PINTO XAVIER 2012 Planejada é a correção da falha ou do desempenho menor que o es perado pela atuação em função do acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até quebrar Não planejada é a correção da falha de maneira aleatória Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 6 A manutenção preventiva procura manter o sistema em estado operacional ou disponível com base na prevenção de ocorrência de falhas LAFRAIA 2001 É efetuada em intervalos de tempo prédeterminados ou de acordo com critérios previstos Tem o objetivo de reduzir a probabilidade de ocorrência de uma falha e contribuir com o aumento da vida útil dos ativos ASSOCIAÇÃO 1994 Geralmente obedece às definições do plano de manutenção A manutenção preditiva consiste na aplicação sistemática de técnicas de análise para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva não planejada ASSOCIAÇÃO 1994 Também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do equipamento e trata do monitoramento de um ou mais parâmetros do ativo No Quadro 2 são apresentadas as vantagens e desvantagens de cada tipo de manutenção Tipo de manutenção Conceito Vantagens Desvantagens Corretiva não planejada Operar até falhar Enquanto os equipamentos não falham não existe custo Paradas imprevisíveis em momentos aleatórios Redução da vida útil do ativo Preventiva Atuar antes da falha Reduz a incidência de falhas Aumenta a vida útil e o valor de uso do equipamento Uso de sobressalentes em excesso Paradas sem real necessidade Preditiva Monitoramento de algum parâmetro do ativo Identificação antecipada de potenciais defeitos e falhas dos ativos Auxilia a definição dos momentos adequados de trocas e reparos Custo de implementação Quadro 2 Tipos de manutenção vantagens e desvantagens 7 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna Em equipamentos de baixa criticidade e custo de reparo baixo muitas empresas têm optado por estratégias de manutenção corretiva Por outro lado equipamentos cujas falhas apresentam consequências graves estratégias preventivas têm se mostrado mais adequadas Algumas tendências se destacam em relação aos tipos de manutenção PINTO XAVIER 2012 queda da manutenção corretiva não planejada aumento no nível de corretiva planejada pelo incremento da manutenção sob condição maior desenvolvimento da manutenção preditiva que deverá ser a prática cada vez mais adotada aumento da manutenção preventiva Ainda segundo os autores as indústrias dos países de primeiro mundo praticam mais manutenção preditiva e menos manutenção corretiva se com paradas às indústrias brasileiras Indicadores de políticas de manutenção e programas de treinamento Os indicadores de manutenção auxiliam na avaliação das ações e dos planos de manutenção e podem sinalizar as oportunidades de melhoria Alguns indicadores podem inclusive indicar a carência de capacitação das equipes evidenciando a necessidade de investimento em treinamento Nesta seção você conhecerá alguns indicadores e programas de capacitação Indicadores de políticas de manutenção Peter Drucker 2002 já afi rmava o que não pode ser medido não pode ser gerenciado Os indicadores são meios utilizados para medir e controlar as ações de manutenção e assim orientar a identifi cação de potenciais pontos de melhoria Existem dezenas de indicadores que segundo Xavier 2013 podem ser divididos em grandes blocos que são de interesse da gestão da manutenção sendo eles Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 8 distribuição da atividade por tipo de manutenção corretiva preventiva preditiva estoque de materiais e política de sobressalentes coordenação e planejamento da manutenção treinamento e capacitação em resultados operacionais resultados particulares em preventiva preditiva detectiva e engenharia de manutenção paradas de manutenção grandes serviços programas ligados à melhoria e bemestar dos funcionários moral e segurança no trabalho A indústria deve selecionar os indicadores mais adequados à sua estratégia empresarial Esses indicadores devem ser poucos mas bem acompanhados Além disso devem possibilitar uma leitura clara de como estão os resultados dos processos de manutenção orientar a identificação dos problemas e suas possíveis soluções A seguir são apresentados alguns dos indicadores mais utilizados pelo setor de manutenção Tempo médio entre falhas MTBF medium time between failure Corresponde ao tempo médio entre uma falha e outra de determinado ativo Pode ser medido por meio da seguinte fórmula Tempo médio de reparo MTTR medium time to repair Corresponde ao tempo médio que o ativo fi ca sem operar para que os reparos possam ser feitos Pode ser medido por meio da seguinte fórmula 9 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna Taxa de falhas λ Corresponde ao índice de falhas apresentado pelo equipamento em determinado período de tempo Pode ser medido por meio da seguinte fórmula Problema Um lote de 50 componentes eletrônicos é testado durante 2000 horas Quatro dos componentes falham durante o teste como segue Falha 1 ocorreu após 1200 horas Falha 2 ocorreu após 1450 horas Falha 3 ocorreu após 1720 horas Falha 4 ocorreu após 1905 horas Resolução O tempo total de teste 50 x 2000 horas 100000 horas de componentes Porém Um componente não operou 2000 1200 800 horas Um componente não operou 2000 1450 550 horas Um componente não operou 2000 1720 280 horas Um componente não operou 2000 1905 95 horas O tempo total de não operação 1725 horas Tempo de bom funcionamento tempo total tempo de não operação 100000 1725 98275 horas Então λ498275 0000041 falhashora Fonte Slack et al 2007 Considerando a missão da manutenção que é garantir a disponibilidade da função dos equipamentos e instalações atendendo a um processo de produção ou de serviço com confiabilidade segurança preservação do meio ambiente e custo adequado três indicadores são frequentemente avaliados pelo setor de manutenção PINTO XAVIER 2012 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 10 Confiabilidade R realiability é a probabilidade de que um item possa desempenhar sua função requerida por um período de tempo preestabelecido em determinado contexto operacional Pode ser mensurada por meio da seguinte fórmula Onde Rt confiabilidade a qualquer tempo t e base de logaritmos neperianos e 2303 λ taxa de falhas t tempo previsto de operação Disponibilidade É a relação entre o tempo em que o equipamento ou instalação fi cou disponível para produzir em relação ao tempo total Manutenabilidade ou mantenabilidade Capacidade de um item de ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas sob condições de uso especifi cadas quando a manu tenção é executada sob condições determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos ASSOCIAÇÃO 1994 PINTO XAVIER 2012 Onde M t é a função manutenibilidade que representa a probabilidade de que o reparo comece no tempo t 0 e esteja concluído satisfatoriamente no tempo t probabilidade da duração do reparo e base de logaritmos neperianos e2303 µ taxa de reparo ou número de reparos efetuados em relação ao total de horas de reparo dos equipamentos t tempo previsto de reparo 11 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna Programas de treinamento Dotar a equipe de capacitação para a realização das ações de manutenção contribui com a melhoria dos resultados do setor de manutenção e conse quentemente com os resultados da produção Treinar a equipe de manutenção deve ser visto como um investimento pela empresa Segundo Branco Filho 2008 existem diversas formas de tornar os pro fissionais de manutenção aptos à realização de suas atividades a saber treinamento interno ocorre dentro do ambiente organizacional treinamento externo fora do ambiente da empresa melhoria de escolaridade objetiva aumentar o nível de percepção e melhorar a desenvoltura profissional treinamento em máquinas novas geralmente faz parte dos contratos de aquisições de novos equipamentos fornecer treinamentos adicionais treinar o profissional de execução de tarefas treinar encarregados treinar profissionais de supervisão treinar engenheiros e técnicos treinar gerentes Existem treinamentos denominados periódicos realizados frequentemente pelas indústrias como treinamentos relacionados a rolamentos hidráulica pneumática lubrificação industrial solda etc Outros são eventuais como gestão de ativos auditoria análise de falhas etc Ainda segundo Branco Filho 2008 existem alguns problemas relacionados aos treinamentos como o desinteresse do profissional em aprender e o não aumento de salário oriundo da capacitação No entanto uma boa política de pessoal não permitirá que aconteçam casos como os supracitados uma vez que o profissional saberá que ao receber treinamento terá mais oportunidades de progresso Problemas de manutenção podem ter causas relacionadas à deficiência de capacitação da mão de obra Tempo médio de reparo e taxa de falhas altos confiabilidade e disponibilidade baixas alto índice de improvisações e resserviços podem indicar a necessidade de reavaliar a capacitação dos profissionais de manutenção Identificar se a causa de determinado problema está ou não relacionada à capacitação da equipe pode recorrer à utilização de ferramentas da qualidade como o Diagrama de Ishikawa criado por Kaoru Ishikawa na década de Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 12 1960 Esse diagrama indica que a causa de determinado problema pode estar relacionada a 6 Ms sendo eles mão de obra material método meio ambiente medida máquina O Diagrama de Ishikawa ou Espinha de Peixe como também é conhecido é muito utilizado em conjunto com a ferramenta intitulada 5 porquês e está representando na Figura 3 Figura 3 Diagrama de Ishikawa Fonte Tomas FlorianShutterctockcom Se as causas de determinados problemas de manutenção estiverem rela cionadas à mão de obra ou ao método é necessário avaliar se há necessidade de treinamento É responsabilidade do gerente de manutenção identificar as capacitações ne cessárias e fomentar o desenvolvimento dos funcionários Uma vez identificadas as necessidades o setor de Recursos Humanos deve contratar os treinamentos 13 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna Uma forma de contribuir com a capacitação da equipe é fomentar a gestão do conhecimento a troca de experiências entre os funcionários e a partilha de inovações Assim a equipe tem a oportunidade de disseminar as melhores técnicas e práticas de manutenção aplicadas na indústria o que contribui para alcançar a excelência O responsável pela manutenção tem a responsabilidade de incentivar a troca de conhecimentos e experiências Você sabia que existe o Programa Nacional de Qualificação e Certificação PNQC que tem o objetivo de induzir a melhoria de produtividade e qualidade dos serviços de manutenção Você pode conhecer melhor esse programa por meio do link a seguir httpsgoogl861RY7 1 A qualidade e a manutenção evoluíram para que as organizações alcancem seus objetivos de desempenho Nesse sentido algumas práticas de manutenção são tendências utilizadas pelas indústrias como a o aumento do número de manutenções corretivas não planejadas considerando que pelo fato de que o ativo operar até falhar o custo de manutenção é menor b a adoção de melhorias pontuais nos processos de manutenção com o objetivo de sair da situação presente e alcançar uma situação ideal No entanto as melhorias devem ser implementadas de forma gradual e com cautela c a redução das manutenções preditivas uma vez que esse tipo de manutenção exige uma equipe mais robusta o que contribui com o aumento do custo d as manutenções preditivas e preventivas que no Brasil são superiores em número em relação aos países de primeiro mundo Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 14 e a aplicação da engenharia de manutenção que consiste em identificar e aplicar práticas modernas fazer benchmarks e caminhar na direção dos melhores 2 Em relação aos tipos de manutenção assinale a alternativa correta a Existe consenso em relação aos conceitos de manutenção corretiva preventiva e preditiva e o mesmo conceito é adotado por todas as indústrias b A manutenção preventiva consiste em atuar antes da falha de um equipamento e é o tipo de manutenção mais adequado às empresas atuais c Na manutenção corretiva o reparo é realizado após a falha Como a falha é um evento aleatório não é possível planejar esse tipo de manutenção d A manutenção preditiva é o monitoramento de um ou mais parâmetros de um ativo Em contextos operacionais distintos os equipamentos podem apresentar comportamentos diferentes em relação aos parâmetros medidos e A manutenção corretiva planejada e a não planejada não são bem vistas pelas organizações e apresentam custos superiores às outras estratégias de manutenção 3 Uma empresa concebe e produz cartazes para exposição e eventos de promoção de vendas e compete fortemente com base em sua rapidez de entrega Uma peça específica do equipamento que a empresa usa está causando alguns problemas É sua impressora colorida de mesa grande Atualmente o tempo médio entre falhas da impressora é de 70 horas e o tempo médio para consertála é de 6 horas Aproximadamente a disponibilidade da impressora é de a 092 b 009 c 091 d 084 e 008 4 Considere as afirmações abaixo I A confiabilidade está relacionada à facilidade de reparar um item e ativálo para operação II O tempo médio entre falhas de um equipamento é a relação entre o tempo de bom funcionamento do equipamento e o número de falhas ou número de intervalos observados em determinado período III Quanto maior o tempo médio de reparo de um equipamento e quanto menor o tempo médio entre falhas maior será sua disponibilidade a I b II c I e II d I e III e I II e III 15 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 5 Em relação aos programas de treinamento assinale a alternativa correta a A certificação no PNQC objetiva principalmente informar o nível de conhecimento dos profissionais de manutenção em diversas áreas b Não existem indicadores de manutenção que permitem avaliar políticas e programas de treinamento da indústria c Quando a empresa tem um bom banco de dados uma pesquisa sobre falhas utilizando a distribuição de Weibull pode auxiliar na identificação da deficiência de conhecimento se o beta encontrado foi maior que um d A responsabilidade por contratar os treinamentos identificados como necessários é do setor de manutenção e No Brasil os investimentos em treinamentos de manutenção são equivalentes aos investimentos dos países de primeiro mundo ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT NBR ISO 9001 Sistemas de gestão da qualidade Requisitos Rio de Janeiro ABNT 2015 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR 5462 Confiabilidade e man tenabilidade Rio de Janeiro ABNT 1994 BRANCO FILHO G A organização o planejamento e o controle da manutenção Rio de Janeiro Ciência Moderna 2008 Engenharia de manutenção DRUCKER P F O inventor da administração Revista Exame v 36 n 10 2002 LAFRAIA J R B Manual de confiabilidade mantenabilidade e disponibilidade Rio de Janeiro Qualitymark 2001 PALADINI E P Gestão estratégica da qualidade princípios métodos e processos São Paulo Atlas 2008 PINTO A K XAVIER J N Manutenção função estratégica 4 ed Rio de Janeiro Qualitymark 2012 SLACK N et al Administração da produção 2 ed São Paulo Atlas 2007 XAVIER J N Indicadores de manutenção 2013 Disponível em httpwwwdeeufrn brjoaomanut152020CapEDtulo2013pdf Acesso em 06 juL 2018 XAVIER J N Manutenção classe mundial Brasil Revista n 3 dez 2000 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna 16 XAVIER J N Manutenção classe mundial 2015 Disponível em httpwwwtecem combrwpcontentuploads201502GP005MANUTENC387C383OCLASSE MUNDIALJulioNascifpdf Acesso em 06 jul 2018 XENOS H G Gerenciando a manutenção produtiva 2 ed Nova Lima Falconi 2014 Leitura recomendada MARTINS S G SANTOS A S CARVALHO L M O benchmarking e sua aplicabilidade em unidades de informação uma abordagem reflexiva Interface v7 n 1 janjun 2010 Disponível em httpsrepositorioufrnbrjspuibitstream123456789190211 MartinsSantosCarvalho2010OBenchmarkingesuaaplicabil6707pdf Acesso em 06 jul 2018 17 Manutenção classe mundial práticas de manutenção moderna Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para esta Unidade de Aprendizagem Na Biblioteca Virtual da Instituição você encontra a obra na íntegra