Organização, Planejamento e Controle da Manutenção Industrial

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO Gabriela Fonseca Parreira Gregorio Organização planejamento e controle da manutenção Objetivos de aprendizagem Ao final deste texto você deve apresentar os seguintes aprendizados Reconhecer os conceitos de manutenção industrial principais termos e definições Identificar os modelos de organização da manutenção centralizada descentralizada híbrida terceirizada Descrever as responsabilidades da manutenção Introdução A manutenção industrial ganhou destaque nas organizações sobretudo após a Segunda Guerra Mundial diante do aumento da complexidade dos equipamentos dos avanços tecnológicos das exigências do mercado por produtos sem defeitos das alterações nos sistemas de produção dentre outros fatores Com base nisso o desenvolvimento de novas técnicas de trabalhos e novos instrumentos e mecanismos de gestão têm sido preocupação frequente nas indústrias que perceberam que os resultados organizacionais dependem também do desempenho do setor de manutenção A organização e o planejamento da manutenção por meio da re flexão e da decisão sobre o que fazer quando fazer quem deve fazer como fazer onde fazer etc substituíram as práticas de trabalho empí ricas em muitas indústrias Controlar as ações de manutenção também ganhou destaque pois contribuiu para avaliar a efetividade das ações planejadas e realizadas ao apresentar os pontos críticos nos quais mu danças mostramse necessárias e os pontos não críticos mas passíveis de melhoria contínua U N I D A D E 1 Neste capítulo então você compreenderá os principais conceitos termos e definições relacionados à manutenção industrial e aprenderá formas de estruturar os recursos para realização das atribuições da manutenção Conceitos termos e definições de manutenção industrial Manutenção pode ser defi nida como um conjunto de ações técnicas e ad ministrativas com o objetivo de manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida A função requerida de um item é o conjunto de funções necessárias à realização de determinada ação ASSOCIAÇÃO 1994 Desempenhar uma função exigida signifi ca eliminar falhas eou defeitos de determinados componentes subsistemas e sistemas Segundo Slack et al 2007 manutenção é um termo utilizado para definir a forma como as empresas cuidam de suas instalações físicas ao tentar evitar falhas considerando as consequências dessas para o sistema A manutenção pode ser feita no campo ou seja efetuada no local onde o item é utilizado pode ser fora do local de utilização do item ou ainda remota sem acesso direto do pessoal ao item ASSOCIAÇÃO 1994 As indústrias combinam três estratégias básicas de manutenção para cuidar de suas instalações sendo elas manutenção corretiva preventiva e preditiva No entanto para a compreensão dessas abordagens é necessário antes dife renciar um defeito de uma falha Falha defeito pane e tipos de manutenção De acordo com a NBR 5462 ASSOCIAÇÃO 1994 falha é um evento que faz com que o equipamento não tenha a capacidade de desempenhar as funções preestabelecidas enquanto defeito representa uma irregularidade de uma característica de um componente em relação aos seus requisitos Assim a falha impede o funcionamento do equipamento já o defeito impede o desempenho de sua função normal ou pelo menos o desempenho de forma satisfatória Ainda segundo a norma pane é um estado de um item assinalado pela incapacidade de cumprir uma função requerida As falhas as panes e os defeitos podem ser críticos ou não críticos A causa de uma falha ou defeito pode estar relacionada ao projeto à fabricação ou ao uso Organização planejamento e controle da manutenção 2 do item O conjunto de processos físicos eou químicos que conduzem a uma falha são reconhecidos como mecanismo de falha ASSOCIAÇÃO 1994 Esclarecida a diferença entre falha e defeito fica mais fácil compreender os tipos de manutenção existentes conforme ilustrado na Figura 1 Figura 1 Tipos básicos de manutenção A manutenção corretiva referese à realização das ações de reparo apenas após a falha do equipamento Ela pode ser emergencial quando realizada imediatamente após a falha ou programada quando se planeja a ação para um momento posterior à mesma A manutenção preventiva é a realização do reparo ou troca antes da falha mas pode ser após um defeito Pode ser sistemática muitas vezes baseada em intervalos de tempo prédefinidos ou por oportunidade ao aproveitar determi nadas condições operacionais do equipamento para a realização da manutenção Entendese como manutenção preditiva o monitoramento de um ou mais parâmetros de um item com o objetivo de realizar as ações necessárias antes que a falha aconteça também é conhecida como manutenção baseada na condição É possível que alguns parâmetros sejam monitorados pelo próprio operador do equipamento por meio de sua experiência Outros parâmetros devem ser monitorados pela equipe de manutenção em função de necessitarem de conhecimentos eou instrumentos específicos Algumas atividades de manutenção frequentes são denominadas manu tenções de rotina como as inspeções as lubrificações e os ajustes tratase de ações preventivas para evitar falhas A corresponsabilização de todos na empresa por algumas ações de ma nutenção e pela operação adequada dos equipamentos é conhecida como manutenção autônoma Essa filosofia de trabalho constitui um dos pilares da Manutenção Produtiva Total MPT que é um método de gerenciamento da 3 Organização planejamento e controle da manutenção manutenção realizado por todos os funcionários da organização a partir das ações de pequenos grupos SLACK et al 2007 Por fim a manutenção detectiva é a busca por falhas ocultas em sistemas de proteção dos processos industriais Um exemplo desse tipo de manutenção é a busca por falhas em geradores de hospitais ou em válvulas de proteção na indústria A engenharia de manutenção consiste em identificar as causas básicas de determinada falha com o objetivo de eliminálas Significa deixar de ficar consertando modificar situações de desempenho insatisfatório e de conviver com problemas crônicos ao modificar padrões e sistemáticas de trabalho É fazer benchmarks e estar nivelado com as melhores práticas de manutenção É uma mudança de cultura PINTO XAVIER 2002 Confiabilidade disponibilidade e mantenabilidade As empresas combinam diferentes estratégias em relação aos tipos de ma nutenção com o objetivo de aumentar a confi abilidade e disponibilidade dos ativos e consequentemente do sistema de produção Os ativos industriais físicos representam itens que têm valor real ou potencial para a empresa ASSOCIAÇÃO 2014 A manutenção deve preocuparse com o ativo ao longo de todo o seu ciclo de vida que é representado pelo período entre a identificação da necessidade do ativo até a desativação do mesmo ou o término de todas as responsabilidades posteriores ASSOCIAÇÃO 2014 A almejada confiabilidade referese à probabilidade de um sistema desem penhar suas funções quando requeridas em determinado período de tempo LEEMIS 1995 apud SAMPAIO FERNANDES NETO 2013 Já a disponi bilidade referese ao percentual de tempo em que o equipamento encontrase disponível para realizar as atividades exigidas Quanto maior o número de componentes subsistemas e sistemas de um equipamento e quanto maior o número de interações e interdependências entre eles mais complexas podem tornarse as atividades de manutenção As indústrias têm buscado nos equipamentos a facilidade de um item em receber manutenção considerando um custo prédeterminado ou seja Organização planejamento e controle da manutenção 4 aumentar a probabilidade de um item após falhar retornar às condições requeridas conhecida como mantenabilidade ASSOCIAÇÃO 1994 Termos utilizados em manutenção Alguns termos utilizados para designar indicadores de manutenção são avaliados de forma permanente pelas empresas e auxiliam na elaboração do plano de manutenção A seguir são apresentados as siglas os termos e suas defi nições MTBF Tempo Médio entre Falhas indica em média quando poderá ocorrer uma falha em determinado item Responde a seguinte questão em média de quanto em quanto tempo este equipamento falha MTTR Tempo Médio de Reparo indica em média quanto tempo o equipamento demora para ser reparado após uma falha Responde a seguinte questão em média quanto tempo demora para reparar este equipamento após um episódio de falha Taxa de falhas indica o número médio de falhas do equipamento em determinado período de tempo Responde a questão em média quantas falhas este equipamento apresenta a cada unidade de tempo Backlog representa a carga futura de trabalho da equipe de manutenção Responde a seguinte questão quanto tempo de trabalho a equipe de manutenção tem pela frente Técnicas e ferramentas As ações de manutenção se baseiam prioritariamente em identifi car falhas reais e potenciais com o objetivo de eliminálas o que pode ser feito por meio de algumas técnicas ferramentas e metodologias como as descritas a seguir Análise de falhas exame sistemático e lógico que busca analisar a probabilidade de causa ou consequência de uma falha BRANCO FI LHO 2008 Árvore de manutenção diagrama lógico que apresenta as diversas sequências de ações elementares de manutenção possíveis de serem executadas sobre um item além das condições de seleção de cada alternativa ASSOCIAÇÃO 1994 5 Organização planejamento e controle da manutenção Análise de Modo e Efeito de Falhas FMEA ferramenta utilizada para identificar falhas suas causas consequências e estimar o risco de cada uma delas com o objetivo de concentrar os esforços de manutenção Análise de Modo Efeito e Criticidade de Falhas FMECA ferramenta utilizada para identificar as falhas consequências estimar o risco e a criticidade do modo de falha Para conhecer outros termos e conceitos relacionados à manutenção consulte a NBR 5462 1994 disponibilizada pela Associação Brasileira de Normas Técnicas Modelos de organização da manutenção Estruturar a organização da manutenção é defi nir como será a divisão das ações e dos recursos materiais e humanos para o alcance de determinados objetivos Para defi nir o modelo mais adequado é necessário estruturar a organização tanto do ponto de vista da dimensão espacial quanto do ponto de vista da hierarquia Do ponto de vista da dimensão especial as perguntas que precisam ser respondidas são Onde estarão alocados os recursos de manutenção Onde serão realizadas as atividades de manutenção Do ponto de vista da hierarquia as questões que precisam ser discutidas são A quem a equipe de manutenção estará subordinada Como serão as ligações entre os elementos de um grupo Não existe uma estrutura organizacional melhor todas apresentam van tagens e desvantagens Assim um tipo de estrutura pode ser mais adequado de acordo com a estratégia da empresa Organização planejamento e controle da manutenção 6 Do ponto de vista da dimensão espacial Do ponto de vista da dimensão espacial os modelos de organização da ma nutenção são estrutura centralizada estrutura descentralizada estrutura mista Na estrutura centralizada todos os recursos necessários à realização das atividades de manutenção ficam alocados em uma oficina central e são utili zados para as atividades de manutenção em todas as unidades produtivas da empresa conforme ilustrado na Figura 2 Figura 2 Estrutura centralizada de manutenção Fonte Adaptada de Branco Filho 2006 Quando necessário os recursos de manutenção são deslocados até a unidade produtiva ou os itens da unidade produtiva são deslocados até a oficina central para a realização das atividades Esta estrutura apresenta como vantagens equipe de manutenção mais enxuta otimização da utilização dos recursos de manutenção habilidade da equipe em lidar com problemas de todas as unidades produtivas maior facilidade em contratar especialistas 7 Organização planejamento e controle da manutenção As desvantagens deste tipo de estrutura são tempo de deslocamento dos recursos supervisão dos trabalhos dificultada tempo necessário para familiarização com todos os problemas das diversas unidades produtivas Na estrutura descentralizada cada unidade produtiva tem seus próprios recursos de manutenção e estes não são compartilhados com outras unidades da empresa Nesta estrutura não existe a oficina central conforme ilustrado na Figura 3 Figura 3 Estrutura descentralizada de manutenção Fonte Adaptada de Branco Filho 2006 Este tipo de estrutura é comum onde existe uma diversidade entre os itens de cada unidade produtiva Além disso os problemas de manutenção frequentes são de baixa complexidade As vantagens da estrutura descentralizada são tempo mínimo de deslocamento dos recursos de manutenção maior familiarização da equipe com os ativos da unidade produtiva supervisão do trabalho facilitada As desvantagens desta estrutura são equipe de manutenção mais robusta mecanismos de gestão diferentes em unidades distintas Organização planejamento e controle da manutenção 8 maior dificuldade para contratar especialistas aquisição de equipamentos idênticos A combinação da estrutura centralizada com a descentralizada recebe o nome de estrutura mista A Figura 4 representa esse tipo de estrutura Figura 4 Estrutura mista de manutenção Fonte Adaptada de Branco Filho 2006 Na estrutura mista as atividades e os recursos de manutenção são divididos entre oficinas centrais e as oficinas de cada unidade produtiva Geralmente nas oficinas centrais são realizados os trabalhos de maior complexidade menos frequentes e comuns em unidades produtivas distintas Já as oficinas de cada unidade produtiva são responsáveis pelos problemas específicos da unidade de menor complexidade e mais frequentes A estrutura mista combina as vantagens e desvantagens das estruturas centralizadas e mista A utilização dessa estrutura é uma tendência nas or ganizações de grande porte Do ponto de vista da hierarquia Do ponto de vista da hierarquia os modelos de organização da manutenção são centralizada descentralizada mista 9 Organização planejamento e controle da manutenção Na estrutura centralizada a equipe de manutenção é organizada por es pecialidade e é subordinada a um gestor de manutenção confirme ilustrado na Figura 5 Figura 5 Estrutura centralizada de manutenção Fonte Branco Filho 2006 Nesta estrutura o gestor de manutenção centraliza o processo de tomada de decisão e tem a mesma autonomia que o gestor da produção Na estrutura descentralizada a equipe de manutenção é ligada à unidade produtiva na qual atua sendo muitas vezes gerenciada por supervisores É comum existir uma interação maior entre a produção e a manutenção Esse tipo de estrutura está ilustrado na Figura 6 Organização planejamento e controle da manutenção 10 Figura 6 Estrutura descentralizada de manutenção Fonte Branco Filho 2006 Na estrutura mista a equipe de manutenção atua por meio de times destina dos a cada unidade produtiva e são subordinados a um gestor de manutenção como ilustrado na Figura 7 Figura 7 Estrutura mista de manutenção Fonte Branco Filho 2006 11 Organização planejamento e controle da manutenção Terceirização da manutenção A terceirização segundo Giosa 1999 apud PAIVA SOUZA 2012 p 796 é um processo de gestão em que se decide repassar algumas atividades para terceiros e com os quais se deve estabelecer relações de parceria devendo a empresa focar nas demais atividades de produção propriamente ditas Temse percebido um aumento nos índices de terceirização dos serviços de manutenção no Brasil Segundo Roger 2011 apud TAVARES 2014 as empresas terceirizam por quatro motivos liberar a empresa para cuidar de suas atividades principais obter especialização tecnologia melhorar a qualidade dos serviços reduzir custos operacionais Em manutenção algumas empresas terceirizam serviços de alta complexidade de conhecimento específico de especialistas serviços que demandam alta avançada serviços esporádicos Algumas empresas adotam um modelo híbrido ao terceirizar parte do processo de manutenção e internalizar outras atividades Terceirizar é sempre uma boa opção No link a seguir você identificará casos de algumas empresas que após terceirizar voltaram atrás em sua escolha httpsgoogljNUkSg Organização planejamento e controle da manutenção 12 Responsabilidades da manutenção A manutenção passou por transformações a partir de 1930 e consequente mente suas responsabilidades sofreram alterações Na primeira geração a manutenção era basicamente corretiva uma vez que os equipamentos eram de baixa complexidade e superdimensionados A segunda geração foi mar cada por manutenções preventivas pois começou a se processar a visão de disponibilidade e confi abilidade A terceira geração reforçou a necessidade de manutenção preditiva devido à maior automatização dos processos e à tendência mundial de utilização do justintime PINTO XAVIER 2002 Já passamos pela quarta geração que atuou em projetos voltados para manutenibilidade e aumento das manutenções preditivas e estamos na quinta geração da manu tenção que busca gerenciar ativos e otimizar seu ciclo de vida As responsabilidades da manutenção dependem da visão e da estratégia da organização Em algumas empresas a manutenção tem um papel mais restrito uma vez que a direção considera que o seu papel é apenas manter os ativos em funcionamento Em outras a manutenção assume uma função estratégica e existe como todos os outros setores para tornar a empresa mais competitiva A segunda visão parece ser mais adequada ao avaliarmos o impacto que a manutenção tem nos resultados organizacionais Assim considerando essa visão a manutenção tem uma série de responsabilidades e atribuições As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro gran des grupos 1 atribuições relacionadas ao planejamento 2 atribuições relacionadas à organização 3 atribuições relacionadas à execução 4 atribuições relacionadas ao controle Todas as atribuições devem convergir para que a empresa atinja seus objetivos zelando pelo meio ambiente e pelo bemestar e segurança dos funcionários clientes e sociedade A Figura 8 ilustra os quatro grandes grupos de atribuições 13 Organização planejamento e controle da manutenção Figura 8 Responsabilidades da manutenção Em relação ao planejamento cabe à manutenção definir os tipos de manutenção mais adequados para cada equipamento definir os procedimentos operacionais para a realização das trocas e dos reparos identificar o momento mais adequado para a realização das atividades de manutenção planejar as necessidades de aquisição de sobressalentes e outros recursos definir prioridades identificar os indicadores mais adequados para avaliar as ações de manutenção planejar ações de melhoria contínua planejar a integração das ações de manutenção com as de outros departamentos As funções relacionadas à organização são garantir os recursos materiais e humanos necessários à realização das atividades Organização planejamento e controle da manutenção 14 As atribuições do grupo execução são realizar reparos trocas e restaurações dos itens efetuar os monitoramentos de parâmetros dos ativos acompanhar os equipamentos executar treinamentos manter a equipe motivada acompanhar projetos e montagens das instalações instalar equipamentos realizar gestão do conhecimento registrar boas práticas atualizar os sistemas de gestão da manutenção Ao controlar a manutenção deve medir os indicadores avaliar os indicadores Usase com frequência uma combinação de abordagens de manutenção A seguir veja um exemplo simples do uso de manutenção corretiva preventiva e preditiva em um automóvel Figura 9 Exemplo de combinação de estratégias distintas de manutenção Fonte Adaptada de Slack et al 2007 15 Organização planejamento e controle da manutenção 1 Do ponto de vista da dimensão espacial existem três estruturas organizacionais de manutenção centralizada descentralizada e mista Considerando a estrutura centralizada assinale a alternativa correta a Nesta estrutura o compartilhamento das melhores práticas de trabalho e de experiências entre a equipe de manutenção é dificultado pelo fato de que os profissionais de manutenção estão espalhados pelas unidades produtivas da indústria b Se comparada à estrutura mista a estrutura centralizada apresenta como desvantagem a impossibilidade de compartilhar recursos entre as unidades produtivas c É muito comum o uso da estrutura centralizada em indústrias nas quais as atividades mais frequentes nas unidades produtivas são de baixa complexidade e por isso as demandas são atendidas por profissionais com formação técnica d A principal desvantagem desta estrutura se comparada com a descentralizada é o tempo de deslocamento da equipe que dependendo da indústria contribui para aumentar consideravelmente o tempo médio de reparo dos equipamentos e Esta estrutura é muito utilizada em empresas grandes do ponto de vista da dimensão espacial visto que permite o compartilhamento de mão de obra entre as unidades produtivas 2 As ações de manutenção podem ser divididas em corretivas preventivas preditivas e detectivas Todos esses tipos apresentam vantagens e desvantagens Dessa forma cabe à empresa avaliar e adotar as formas mais adequadas aos objetivos organizacionais Considerando o que foi exposto responda a Avaliar as consequências da falha para a sociedade o custo a qualidade a produção e o meio ambiente é um meio utilizado para definir os tipos de manutençãoões mais adequados para cada classe de equipamentos no entanto não é utilizado pelas indústrias que atuam no setor metalmecânico b Geralmente o setor de manutenção determina a estratégia de adotar apenas um tipo de manutenção e aplicao a todas as classes de equipamentos presentes na indústria c As combinações dos diferentes tipos de manutenções definidas de acordo com o potencial grau de severidade da consequência Organização planejamento e controle da manutenção 16 de uma falha têm sido uma estratégia adotada por muitas indústrias na elaboração do plano de manutenção d Adotar a estratégia preventiva de manutenção mostrase a opção mais assertiva para a indústria pois a melhor opção é sempre atuar antes da falha e A opção por um tipo de manutenção é um opção estática ou seja uma vez definida não deve ser alterada independentemente das mudanças organizacionais 3 Em relação aos tipos de manutenção responda a Como a manutenção corretiva é realizada após uma falha e esta acontece de forma aleatória nunca é possível planejar esse tipo de manutenção b A manutenção preditiva busca monitorar um ou mais parâmetros de um equipamento e deve ser feita preferencialmente quando o equipamento estiver atuando no contexto operacional ideal c A manutenção preventiva se bem aplicada traz o melhor custobenefício para a organização e dessa forma deve ser adotada para todos os SSCs Sistemas Subsistemas e Componentes d A manutenção preditiva por exigir conhecimentos de especialistas nunca deve ser realizada pelo operador do equipamento e A manutenção preventiva sistemática é realizada muitas vezes em intervalos de tempo preestabelecidos considerando o histórico de funcionamento do equipamento 4 A estrutura organizacional para manutenção deve ser definida tanto do ponto de vista da dimensão espacial quanto do ponto de vista da subordinaçãohierarquia Considerando a subordinação assinale a alternativa correta a Na estrutura centralizada a tomada de decisão pelo gestor de manutenção é mais rápida o que contribui para reduzir o tempo médio de reparo dos equipamentos b Na estrutura descentralizada cada supervisor de manutenção tem autonomia para definir os mecanismos de gestão e padrões de trabalho o que minimiza conflitos organizacionais c Na estrutura mista a equipe de manutenção é subordinada ao gerente de produção e dessa forma a função manutenção perde um nível hierárquico d Na estrutura descentralizada o relacionamento entre a produção e a manutenção é dificultado e Na estrutura mista os profissionais de manutenção são organizados por meio da formação de times subordinados a um gestor de manutenção Esse gestor muitas vezes é subordinado ao nível estratégico da empresa 17 Organização planejamento e controle da manutenção 5 Entre as atribuições do setor de manutenção estão a Realizar reparos e trocas de sobressalentes monitorar parâmetros acompanhar os indicadores de manutenção e adotar estratégias de melhoria contínua b Priorizar as necessidades específicas do setor de manutenção em detrimento dos objetivos estratégicos organizacionais c Prever e comprar os materiais sobressalentes necessários às atividades do setor d Responsabilizar pelos projetos e montagens das instalações industriais e Identificar e contratar treinamentos necessários à atualização e à qualificação da equipe de manutenção ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT NBR ISO 55000 Gestão de Ativos Visão geral princípios e terminologia Rio de Janeiro ABNT 2014 ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS NBR 5462 Confiabilidade e man tenabilidade Rio de Janeiro ABNT 1994 BRANCO FILHO G A organização o planejamento e o controle da manutenção Rio de Janeiro Ciência Moderna 2006 BRANCO FILHO G Dicionário de termos de manutenção confiabilidade e qualidade 4 ed Rio de Janeiro Ciência Moderna 2008 PAIVA J A SOUZA F M C Modelo de contrato de terceirização da manuten ção uma abordagem principalagente Produção v 22 n 4 p 796806 setdez 2012 Disponível em httpwwwscielobrscielophpscriptsciarttextpi dS010365132012000400012 Acesso em 30 jun 2018 PINTO A K XAVIER J A N Manutenção função estratégica 4 ed Rio de Janeiro Qualitymark 2012 SAMPAIO P G V FERNANDES NETO A P Análise da manutenção numa empresa do setor salineiro do Rio Grande do Norte In ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 33 Salvador 2013 Artigos Rio de Janeiro ABEPRO 2013 Disponível em httpwwwabeproorgbrbibliotecaenegep2013TNSTO17701121940 pdf Acesso em 30 jun 2018 SLACK N et al Administração da produção 2 ed São Paulo Atlas 2007 Organização planejamento e controle da manutenção 18 TAVARES A D Gestão eficaz da terceirização na manutenção industrial para garantir qualidade eficiência e produtividade 2014 84f Dissertação Mestrado em Sistemas de Gestão Universidade Federal Fluminense Niterói 2014 Disponível em httpwww bdtdndcuffbrtdearquivos14TDE20150627T152527Z4521PublicoDISSERT20 ALEXANDRE20DIAS20TAVARESpdf Acesso em 30 jun 2018 19 Organização planejamento e controle da manutenção Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para esta Unidade de Aprendizagem Na Biblioteca Virtual da Instituição você encontra a obra na íntegra Conteúdo saGaH SOLUÇÕES EDUCACIONAIS INTEGRADAS