Apresentação sobre Manutenção Produtiva Total (TPM)

Manutenção Produtiva Total TPM Apresentação A Manutenção Produtiva Total TPM do inglês Total Productive Maintenance é um método destinado a melhorias que por meio da aplicação de técnicas e ferramentas adequadas principalmente em sistemas produtivos mas também em sistemas administrativos e de suporte possibilita que os objetivos sejam atendidos Ela é uma filosofia derivada da manutenção preventiva a qual tem como objetivo a eficácia da empresa Nesta Unidade de Aprendizagem você estudará o conceito de Manutenção Produtiva Total assim como a sua aplicação na área industrial os seus oito pilares os passos para a sua implementação e os seus os benefícios Bons estudos Ao final desta Unidade de Aprendizagem você deve apresentar os seguintes aprendizados Reconhecer o conceito da Manutenção Produtiva Total TPM e sua lógica de aplicação na área industrial Descrever os oito pilares da TPM Identificar os passos para a implementação e os benefícios da TPM Infográfico A Manutenção Produtiva Total TPM surgiu no Japão na década de 1970 com a intenção de eliminar desperdícios obter um melhor desempenho dos equipamentos reduzir a quantidade de interrupções de produção mudar conhecimentos e habilidades dos funcionários e modificar a sistemática de trabalho A TPM é estruturada em oito pilares com objetivos específicos os quais devem ser aplicados para atingir uma maior eficiência produtiva Neste Infográfico você vai ver esses oito pilares Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar Conteúdo do livro O sistema de Manutenção Produtiva Total é uma filosofia de melhoria contínua a qual visa a maximização da efetividade de equipamentos e sistemas aumentando sua via útil e reduzindo perdas de tempo com reparos não programados Na obra Manutenção industrial leia o capítulo Manutenção Produtiva Total TPM base teórica desta Unidade de Aprendizagem por meio do qual você vai aprender o conceito de Manutenção Produtiva Total assim como a sua aplicação na indústria os seus oito pilares as etapas para a sua implementação e os seus benefícios Boa leitura MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Aline Morais da Silveira Manutenção Produtiva Total TPM Objetivos de aprendizagem Ao final deste texto você deve apresentar os seguintes aprendizados Reconhecer o conceito da Manutenção Produtiva Total TPM e sua lógica de aplicação na área industrial Descrever os oito pilares da TPM Identificar os passos para implementação e benefícios da TPM Introdução Com a intenção de reduzir ao máximo os tempos de parada de produção e com o objetivo de que o índice de quebras de máquinas tendesse a zero foi desenvolvido o conceito de Manutenção Produtiva Total TPM que adota princípios de trabalho em equipe e melhoria contínua para a redução de falhas buscando melhoria tanto nas práticas de manutenção quanto em processos produtivos administrativos e de suporte Neste capítulo você vai estudar o conceito de Manutenção Produtiva Total com aplicação na área industrial seus oito pilares os passos para a sua implementação e também seus benefícios Manutenção Produtiva Total A Manutenção Produtiva Total TPM do inglês Total Productive Mainte nance surgiu no Japão na década de 1970 chegando ao Brasil por volta de 1986 Segundo Kardec e Nascif 2009 ela pode ser considerada uma fi losofi a derivada da manutenção preventiva eliminando desperdícios obtendo um melhor desempenho dos equipamentos reduzindo a quantidade de interrup ções de produção mudando conhecimentos e habilidades dos funcionários e modifi cando a sistemática de trabalho A TPM tem como principal objetivo a eficácia da empresa e para isso é preciso qualificação das pessoas e melhorias em equipamentos Dentro da eficácia podemos citar algumas frentes de trabalho como a minimização de paradas de máquinas a maximização da utilização dos equipamentos a diminuição de despesas operacionais o uso de novas tecnologias etc A filosofia TPM baseiase em duas estratégias redução de uso e redução de custos aumentando a competitividade e a flexibilidade do processo produtivo Os operadores passam a executar tarefas mais simples de manutenção como limpeza lubrificação regulagem trocas de lâmpadas e filtros entre outros Além disso há um relacionamento efetivo do operador com o equipamento criando um sentimento de propriedade A manutenção executa tarefas na área da mecatrônica mecânica elétrica automação etc enquanto os engenheiros planejam projetam e desenvolvem equipamentos que necessitem de menos manutenção De acordo com Seleme 2015 existem algumas habilidades que são de sejadas em operadores como identificar fontes de pequenos defeitos entender as funções e os mecanismos dos equipamentos entender a relação entre o equipamento e as características da qualidade do produto Manutenção Produtiva Total TPM 2 tomar atitudes de emergência e consertar o equipamento promover a melhoria contínua prolongando a vida útil do equipamento Em relação ao pessoal de manutenção instruir a correta operação e manutenção do equipamento identificar se o funcionamento do equipamento está normal implementar métodos de restauração corretos atingir os objetivos econômicos As habilidades segundo a filosofia TPM podem ser classificadas em cinco fases de acordo com o grau de conhecimento e a prática do colaborador conforme Cyrino 2018 1 Não sabe falta de conhecimento ou compreensão adequada 2 Conhece a teoria falta de treinamento conhece os princípios e regras mas não consegue praticálos 3 Conhece até certo ponto falta de treinamento age na prática mas o desempenho não atende às necessidades 4 Consegue com segurança tem conhecimento e aprendeu praticando 5 Consegue ensinar tem total domínio e é capaz de explicar os porquês e ensinar Cada operador é avaliado conforme suas habilidades e uma matriz é pre enchida como mostra a Figura 1 Nessa matriz cada quadrado é subdividido em quatro quadrados menores indicando as fases das habilidades Nenhum quadrado pintado indica não sabe um pintado indica conhece a teoria dois pintados indicam conhece até certo ponto três pintados indicam consegue com segurança e completamente pintado indica consegue ensinar 3 Manutenção Produtiva Total TPM Figura 1 Matriz de habilidades Fonte Silveira 2016 documento online É importante dar o feedback para o operador de forma a buscar melhorar os pontos fracos e manter os pontos fortes Na visão da TPM conforme Kardek e Nascif 2009 existem seis grandes perdas em uma fábrica sendo que as perdas 1 e 2 se referem à disponibilidade as perdas 3 e 4 à performance e as perdas 5 e 6 à qualidade Manutenção Produtiva Total TPM 4 1 Perdas por quebras são as perdas que mais contribuem para a queda de desempenho operacional Podem ocorrer em função da falha repentina de um equipamento ou então por uma degeneração gradativa 2 Perdas por mudança de linha ocorrem quando há uma interrupção na linha de produção como por exemplo a preparação da máquina para um novo produto necessitando de ajustes 3 Perdas por operação em vazio e pequenas paradas interrupções momentâneas na produção que exigem a intervenção imediata como sobrecarga de um equipamento causando seu desligamento ou entupimento do sistema de alimentação 4 Perdas por queda de velocidade de produção provocadas por condições que necessitam da redução da velocidade como desgaste supera quecimento vibração excessiva etc 5 Perdas por produtos defeituosos causadas por necessidade de retrabalho ou descarte de produtos defeituosos bem como o que foi produzido além do programado 6 Perdas por queda de rendimento não aproveitamento da capacidade nominal do equipamento causadas por instabilidade operacional ou falta de matériaprima A filosofia TPM possui o conceito quebra zero visto que a quebra é o fator principal na queda do rendimento operacional Dessa forma considerase que a máquina não pode parar durante o período em que foi programada para operar A eficiência é a capacidade que um equipamento tem de realizar seu trabalho de modo eficaz e com o mínimo de desperdício possível Para mensurar a eficiência da TPM é utilizado o indicador Eficiência Global do Equipamento OEE do inglês Overall Equipment Effectiveness em que qualidade é quando um produto está de acordo com o que é esperado ou exigido a performance é a capacidade de alcançar o resultado desejado e disponibilidade é quando um item está em condições de executar sua função em um determinado instante ou durante um intervalo de tempo preestabelecido 5 Manutenção Produtiva Total TPM Os oito pilares da TPM Buscando atingir uma maior efi ciência produtiva a TPM possui oito pilares con forme ilustrados na Figura 2 e detalhados a seguir de acordo com Seleme 2015 Figura 2 Oito pilares da TPM Fonte Seleme 2015 p 67 Saúde e segurança Uma das metas da TPM é zero acidente de modo que esse pilar é de grande importância A maioria dos operadores não são contratados para integrar a manutenção então é importante avaliar os riscos de cada tarefa gerar o mapa de riscos e implementar os conceitos de segurança Educação e formação Ampliação da capacidade técnica gerencial e comportamental tanto da ope ração quanto da manutenção por instrutor qualifi cado Os treinamentos têm efeito de longo prazo e se realizados preliminarmente podem potencializar os resultados da TPM Manutenção Produtiva Total TPM 6 Manutenção autônoma Treinando operadores para realizar tarefas básicas é possível tornálos mais habilitados e responsáveis pelo funcionamento do equipamento Os profi ssionais são treinados para reconhecer uma operação anormal ou o início de falhas Algumas tarefas básicas que podem ser citadas são limpeza periódica controle de instrumentos lubrificação e pequenos reparos Segundo Shigunov Neto e Scarpim 2014 a manutenção autônoma é composta por sete passos 1 limpeza inicial 2 eliminação das fontes de sujeira e das áreas de difícil acesso 3 elaboração dos padrões provisórios de limpeza inspeção e lubrificação 4 inspeção geral 5 inspeção autônoma 6 padronização 7 programa de manutenção autônoma totalmente implementado Manutenção programada Na manutenção programada ocorre a identifi cação das causas do problema e a implementação de soluções de forma a melhorar a efi ciência dos equipamentos atingindo o objetivo quebra zero Shigunov Neto e Scarpim 2014 citam que esse pilar é composto por quatro fases 1 reduzir a dispersão do tempo médio entre as falhas 2 prolongar a vida útil dos equipamentos 3 implementar a manutenção periódica baseada no tempo restauração periódica das deteriorações 4 desenvolver e implementar a manutenção preditiva predição da vida útil dos equipamentos 7 Manutenção Produtiva Total TPM Manutenção da qualidade Inclui atividades com o objetivo de excluir defeitos de qualidade programa zero defeito com a ideia de que mesmo equipamentos perfeitos não produzem produtos perfeitos Esse pilar utiliza uma equipe multidisciplinar a fi m de excluir variações nos processos e melhorar o desempenho Para Shigunov Neto e Scarpim 2014 a manutenção da qualidade busca zero defeito zero retrabalho e zero rejeito o que reduz custos e aumenta a produtividade mas é o pilar mais difícil de implementar Melhorias específicas Atividades para erradicar as grandes perdas que reduzem a efi ciência do equipa mento como a redução de pequenas paradas e a redução de setup Nesse pilar tam bém é utilizada uma equipe multidisciplinar para investigar e encontrar soluções De acordo com Shigunov Neto e Scarpim 2014 80 dos resultados da TPM são conseguidos por meio desse pilar Sistemas de suporte Todos os departamentos da empresa causam impacto na produção então os sistemas de suporte utilizam técnicas da TPM para identifi car e resolver problemas administrativos como falta de peças prazos excessivos falta de padronização entre outros Gestão da fase inicial Nesse pilar as equipes são criadas para avaliar cada etapa da produção bus cando evitar perdas no período entre o desenvolvimento do produto e o início da produção plena Também tem como objetivo melhorar a capacidade de fabricação do produto A equipe deve investigar o sistema completo do início ao fi m do processo procurando maneiras de fazer melhorias Implementação e benefícios da TPM Conforme Kardec e Nascif 2009 a implementação da TPM segue basica mente as seguintes etapas Manutenção Produtiva Total TPM 8 1 Comprometimento da alta administração divulgação da TPM em todas as áreas da empresa para criar conscientização e clima de colaboração 2 Divulgação e treinamento inicial seminário interno para gerentes de níveis superior e intermediário e treinamento de operadores para um melhor entendimento da filosofia TPM 3 Definição do órgão responsável pela implementação estruturação e definição das pessoas Criação de grupos multifuncionais para acom panhar a implementação e a efetividade 4 Definição da política e metas escolha das metas e dos objetivos a serem alcançados para médio e longo prazo 5 Elaboração do plano diretor de implementação detalhamento do plano em todos os níveis com cronograma desde os preparativos iniciais até a avaliação dos resultados 6 Outras atividades relacionadas com a introdução convite a forne cedores clientes e empresas contratadas 7 Melhorias em máquinas e equipamentos definição de áreas e equi pamentos bem como definição da equipe de trabalho com o objetivo de zerar as grandes perdas 8 Estruturação da manutenção autônoma implementação por etapas de acordo com o programa com auditoria em cada etapa 9 Estruturação do setor de manutenção e condução da manutenção preventiva definições de peças sobressalentes desenhos ferramen tas etc 10 Desenvolvimento e capacitação profissional treinamentos dos en volvidos em operação e manutenção formação de líderes e educação de todo o pessoal 11 Estrutura para gestão e controle dos equipamentos numa fase inicial gestão de fluxo inicial e LCC Life Cycle Cost 12 Realização da TPM e seu aperfeiçoamento candidatura ao prêmio PM e busca de objetivos mais ambiciosos A implementação da TPM deve começar pela alta gestão até chegar ao chão de fábrica Assim a estrutura deve conter um comitê executivo gerente industrial e gerentes das áreas um comitê gerencial supervisores um comitê operacional grupo com os líderes das áreas e pequenos grupos de trabalho colaboradores envolvidos no processo produtivo 9 Manutenção Produtiva Total TPM Benefícios Segundo Suzuki 1994 os benefícios da implementação da TPM podem ser divididos em tangíveis que podem ser mensurados e intangíveis que não pode ser mensurado o impacto no sistema conforme citados a seguir Benefícios tangíveis aumento da produtividade líquida redução de paradas repentinas aumento da eficiência global da planta redução nos defeitos de processos redução nas reclamações de clientes redução dos custos de produção aumento das sugestões de melhorias por parte dos funcionários Benefícios intangíveis funcionários cuidam melhor de seus equipamentos autoconfiança e atitude dos colaboradores para redução de paradas e defeitos local de trabalho mais limpo e organizado imagem de uma companhia mais organizada tendência a aumento do número de pedidos CYRINO L Habilidades segundo metodologia TPM 2018 Disponível em httpswwwmanu tencaoemfococombrhabilidadessegundometodologiatpm Acesso em 23 nov 2018 KARDEC A NASCIF J Manutenção função estratégica Rio de Janeiro Qualitymark 2009 SELEME R Manutenção industrial mantendo a fábrica em funcionamento Curitiba Intersaberes 2015 SHIGUNOV NETO A SCARPIM J A Terceirização em serviços de manutenção industrial Rio de Janeiro Interciência 2014 SILVEIRA C B A capacitação técnica na manutenção produtiva total 2016 Disponível em httpswwwcitisystemscombrcapacitacaotecnicatpm Acesso em 23 nov 2018 SUZUKI T TPM in process industries Portland Productivity Press 1994 Manutenção Produtiva Total TPM 10 Dica do professor Para a correta implementação da Manutenção Produtiva Total TPM algumas etapas devem ser seguidas garantindo uma maior eficiência nos resultados decorrentes desta filosofia Nesta Dica do Professor você vai ver as etapas para a implementação da TPM Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar Na prática A aplicação de técnicas da filosofia da Manutenção Produtiva Total TPM em uma indústria pode trazer diversos benefícios tanto tangíveis quanto intangíveis Esses benefícios refletem na satisfação dos funcionários na produtividade e nos lucros da empresa Neste Na Prática você vai conhecer os benefícios da implementação da TPM em uma indústria de laticínios Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar Saiba Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto veja abaixo as sugestões do professor Conheça os fundamentos da Manutenção Produtiva Total No seguinte vídeo você vai ver mais detalhes sobre a Manutenção Produtiva Total TPM no qual são apresentadas informações como origem benefícios pilares e características da TPM Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar TPM e manutenção autônoma estudo de caso em uma empresa da indústria metalmecânica Leia este estudo de caso sobre a aplicação da manutenção autônoma em três centros de usinagem Os principais resultados foram o aumento em mais de 700 no tempo médio entre falhas a redução de mais de 40 no tempo médio até o reparo o aumento de mais de 5 na disponibilidade das três máquinas e a redução de quase 60 no custo de materiais de manutenção Veja a seguir Aponte a câmera para o código e acesse o link do conteúdo ou clique no código para acessar