Slide - Desenvolvimento e Pós Desenvolvimento - 2023-2

Ciclos do projeto detalhado Criar e detalhar SSCs, documentação e configuração Criar, reutilizar, procurar Calcular Ciclo de detalhamento Desenhar Integrar Finalizar documentos Completar BOM Decidir fazer ou comprar SSCs Desenvolver fornecedores Planejar processo de fabricação e montagem Projetar recursos Ciclo de aquisição Ciclo de otimização Avaliar SSCs, configuração e documentação do produto e processo Otimizar produto e processo SSC: sistemas, subsistemas e componentes CAD CAM CAE Todos Componentes (T) T=C+P+O+R C = Subsistemas “Core” P = Subsistemas de competência dos parceiros de longo prazo R = Subsistemas e componentes restantes O = Commodities Produtor Final (empresa responsável pelo PDP) Entregue aos Parceiros (Co-desenvedores e Parceiros de Risco) Compra no Mercado (no momento da montagem de protótipos e início da produção) ? Peças para make or buy Comprado durante o projeto detalhado Fontes dos Componentes Projeto informacional Projeto Informacional é a fase de definições das especificações de projeto de produtos e sistemas mecânicos. - Corresponde à fase de clarificação ou identificação da tarefa de projeto, referida na literatura técnica científica A fase de projeto informacional é responsável pela captura, tratamento e síntese da informação sobre o problema ou a tarefa de projeto; - A equipe de projeto recebe o problema ou tarefa de projeto; - Precisa entendê-lo(a) (compreender) e especificá-lo(a) mais detalhadamente. A análise do projeto informacional leva a atividades, como: Identificacao do Problema -> Projeto Informacional <- Especificacao de Projeto Definicao de Requisitos <- Ideias Preliminares Fontes para o levantamento de informações 1) Público – alvo; 2) Departamentos da empresa; 3) Experiência da equipe; 4) Internet; 5) Benchmarking / Engenharia reversa Formas de coleta de informações 1) Survey ou levantamento; 2) Grupo focal; 3) Entrevistas; 4) Discussões em grupo; 5) Análise documental. Análise das inter-relações: função x funcionamento x constituição Definição dos requisitos no PI Fase Inicial do Processo de Projeto Projeto Informacional [Problema de Projeto] -> [Necessidades] -> [Requisitos de usuários] -> [Requisitos de projeto] -> [Especificações de Projeto] -> [Especificações de Projeto] Atributos a serem considerados Atributos Básicos Atributos Formas Funcionalidade Funções, operações, desempenho, eficiência Confiabilidade Taxas de falhas, redundâncias Robustez Sensibilidade a fatores ambientais e de uso Segurança Princípios de segurança, forma de proteção Ergonomia Interação com o usuário, uso Estética Aparência, estilo, cores Impacto ambiental Atende as normas/ambientais vigentes Normalização Atende às normas (internas, de transporte e comércio) Legalidade Atende as leis de segurança, comércio, ... Patenteabilidade Inovação, uso sujeito a privilégio Atributos a serem considerados Ciclo de vida Atributos Qualificação Fabricabilidade Fácil, precisa, baixo custo, etc... Montabilidade Fácil, econômica, ... Usabilidade Fácil operação e aprendizagem Mantenabilidade Fácil, rápida, segura, barata Embalabilidade Fácil, compacta, econômica, segura Transportabilidade Adequada aos meios de transporte... Armazenabilidade Conservação, ambientes, manipulação Reciclabilidade Pode ser usado inteiro ou parcialmente Descartabilidade Nível de contaminação, impacto e ambiental Vendabilidade Fácil venda, exposição, atração Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos Gerenciamento de mudanças de engenharia Processos de apoio Processos de apoio Desenvolvimento Projeto Detalhado Projeto Conceitual Projeto Informacional Lançamento do Produto Preparação Produção Planejamento Projeto Pós Pré Planejamento Estratégico dos Produtos Descontinuar Produto Acompanhar Produto/ Processo Gates >> Processo de Desenvolvimento de Produto Projeto Conceitual Verificar o escopo do Problema Analisar as Especificações Identificar Restrições Estabelecer a estrutura funcional Função Global Estruturas funcionais alternativas Selecionar estrutura funcional Pesquisar por Princípios de Solução Aplicar métodos de busca Combinar Princípios de Solução Otimizar a combinação dos princípios de solução Selecionar Combinações Aplicar métodos de seleção Detalhar as combinações selecionadas Avaliar Concepções Aplicar matriz de avaliação Análise Funcional A Estrutura Funcional é composta de: • Uma função global; • Várias funções parciais, associadas a função global; • Várias funções elementares, cada uma associada a uma determinada função parcial (a função é elementar quando não se consegue desdobrar mais uma função parcial); • Num projeto deve-se criar estruturas funcionais alternativas • cada alternativa constitui uma solução potencial do problema; Definição de funções gerais a partir de entradas e saídas: • Conversão de energia: • converter energia - (ex: converter energia elétrica em mecânica); • variar um constituinte da energia - (ex: aumentar o torque); • associar energia com sinal - (ex: acionar energia elétrica); • transferir energia - (ex: transferir de força); • armazenar energia - (ex: coletar energia cinética). Projeto detalhado Envolve o detalhamento da(s) soluções selecionadas no projeto conceitual, especificando-se dimensões, materiais e outras características dos sistemas, subsistemas e componentes do produto. Planejamento Projeto Descrição do Produto no Portfólio Plano do projeto Escopo do Projeto Escopo do Produto (conceito) Atividades Pessoal Prazos Orçamento Recursos Qualidade Riscos Indicadores Desenvolvimento Projeto Informacional Projeto Conceitual Projeto Detalhado Preparação Produção Lançamento do Produto Concepção do Produto Arquitetura Produto Alternativas de Solução Lista SSCs principais Especificações iniciais dos SSCs Desenhos iniciais Plano macro processo Especificações Meta Requisitos com valores meta Informações adicionais qualitativas Especificações finais Protótipo funcional Projeto dos recursos Plano de fim de vida Especificações dos SSCs BOM final Desenhos finais com tolerâncias Planos de Processo Projeto de embalagem Material de suporte do produto Protótipo aprovado Produto homologado Projeto Conceitual Selecionar e determinar Concepções Alternativas Detalhar a documentação do produto Modelar produto, prototipar e simular Desenvolver Plano de Processo para os Componentes Projeto Detalhado CAM CAM CAE CAE CAD CAD Internet / Intranet Internet / Intranet Internet / Intranet Internet / Intranet Geometric Geometric Verification Verification Geometric Geometric Verification Verification Physical Physical Execution Execution Physical Physical Execution Execution Technology Technology Verification Verification Technology Technology Verification Verification Computer Aided Manufacturing Computer Aided Manufacturing Computer Aided Design Computer Aided Design Computer Aided Engineering Computer Aided Engineering CAD/CAM/CAE O ideal é se todos os sistemas utilizarem uma mesma base digital do produto Para alguns componentes, a tecnologia é tradicional e existe conhecimento acumulado e sistematizado e podemos calcular com base em padrões É caso de rolamentos, por exemplo LISTA DE MATERIAIS •Processo de Produção •Logística com fornecedores •Processo de Manutenção •Vendas e Distribuição •Suporte ao cliente •Campanhas de marketing Produto Mercado Produção Preparação da Produção Preparação da Produção Lançamento do Produto Lançamento do Produto ESCOPO ESCOPO (Cadeia de Suprimentos) Objetivos da fase de preparação da produção • Garantir que a empresa (na verdade, a CS , ou seja, a empresa e todos parceiros de fornecimento) consiga produzir produtos no volume adequado, com as mesmas qualidades do protótipo e que também atendam aos requisitos dos seus clientes durante o ciclo de vida do produto • Colocar toda a estrutura produtiva em movimento (grande parte dela já deve ter sido definida nas fases anteriores) • Realizar e ajustar os planos e especificações definidas nas fases anteriores Exemplos de recursos • Dispositivos especiais • Ferramentas especiais • Máquinas • Instalações • Fábricas X • Obter recursos de fabricação • Planejar produção piloto • Receber e instalar recursos • Produzir lote piloto • Homologar o processo • Otimizar a produção • Certificar Produto • Desenvolver processo de produção e manutenção • Ensinar Pessoal • Monitorar viabilidade econômico-financeira • Avaliar e aprovar Fase: Liberação da Produção Atividades da preparação para a produção X Nova instalação Nova instalação Mudar instalação Mudar instalação Instalação existente Instalação existente Inicia-se bem antes da fase de preparação da produção (risco !!!) Pode-se necessitar de mudança de lay-out Na maior parte das empresas os recursos são comprados Deve-se trabalhar de forma integrada com compras Os recursos podem definir a vantagem competitiva do produto (exemplo: máquinas especiais para a fabricação completa do produto) Possibilidades de instalações • Tarefas: – Avaliar lote piloto – Avaliar meios de medição – Avaliar capabilidade de processo Consigo produzir em série com a mesma qualidade que o protótipo? Qual a diferença entre homologar o processo e o produto? Análise dos Sistemas de Medição (MSA — Measurement System Analysis) Indicadores de Capabilidade de Processo e Controle Estatístico do Processo (CEP) Homologação do processo Homologar o processo: Avaliar lote piloto Consigo produzir em série com a mesma qualidade que o protótipo? Qual a diferença entre homologar o processo e o produto? Homologar produto Homologar produto Homologar processo Homologar processo •na fase de projeto detalhado •com base no protótipo •aprovar a funcionalidade •avaliar os parâmetros críticos •atender aos requisitos •meios produtivos definitivos •mesmos critérios de aprovação •testes não exaustivos •sem ensaios (na maioria das vezes) •avaliação do produto aprova os recursos Tendência Tendência Média Observada - Valor da Referência Repetitividade Repetitividade Variação do sistema de medida Reprodutividade Reprodutividade Variação na média por diferentes operadores (mesmo dispositivo) Estabilidade Estabilidade t1 t1 t2 t2 Variação devido ao tempo Linearidade Linearidade V Ref V Ref V Médio V Médio Diferença ao longo da faixa de operação Avaliar meios de medição  6 LIE LSE CP    6 LIE LSE CP    3 X LSE CPS    3 X LSE CPS   LIE LSE X  LIE: limite inferior especificado LSE: limite superior especificado  3 LIE X CPI    3 LIE X CPI   CPk= Min (CPS CPI) CPk= Min (CPS CPI) Avaliar Capabilidade OTIMIZAR A PRODUÇÃO Produzir Lote Piloto Homologar Processo Otimizar produção Produzir Lote Piloto Homologar Processo Otimizar produção a otimização pode ocorrer ou não, mas na prática sempre acontecem otimizações KAIZEN, DEMAIC, PDCA... • avaliar as exigências de regulamentação • submeter ao cliente o processo de aprovação • avaliar os serviços associados ao produto • obter a documentação para a certificação • a certificação pode ocorrer desde a fase de projeto informacional • na homologação do produto (projeto detalhado), pode ter ocorrido a primeira certificação, se ela foi exigida pelo órgão regulamentador • serviços associados ao produto também são certificados • por que não incorporar, nos nossos procedimentos de homologação, as exigências de certificação? •não devemos esquecer da documentação para certificação Tarefas Melhores práticas Certificar Produto X Nova instalação Nova instalação Mudar instalação Mudar instalação Instalação existente Instalação existente É a especificação de como vamos administrar a produção Nesta atividade, definimos como planejar, programar e controlar a produção • desenho de um novo processo • não necessariamente usa o processo de produção existente • normalmente adota-se o processo existente • conforme o resultado da otimização, muda-se o processo de planejamento e controle da produção (exemplo, mudança para controle por kanban) • avaliar como está o relacionamento com os parceiros e a logística Desenvolver processo de produção X Nova instalação Nova instalação Mudar instalação Mudar instalação Instalação existente Instalação existente Preocupa-se com os aspectos gerenciais Definição da política e os procedimentos de manutenção (e sistemas) • normalmente adota-se o processo existente Tipos de manutenção: • preventiva • preditiva • corretiva Atualmente adota-se o Total Productive Maintenance (TPM) ou Manutenção Produtiva Total junto com o conceito de 5S Delegar para os operadores faz com que se sentiam “responsáveis” Desenvolver processo de manutenção Desenvolver processo de manutenção Desenvolver processo de produção Ensinar Pessoal Ensinar Pessoal Todas as pessoas envolvidas nos processos produtivos devem estar qualificadas X Treinar pessoal LANÇAMENTO DO PRODUTO Liberação da Produção Documentos homologação Espec. Proc. de Produção Espec Proc. Manutenção Capacitação de pessoal Lançamento do Produto Documento Lançamento Espec. Proc Vendas Espec. Proc Distribuição Espec. Proc Assistência Técnica Espec. Proc Atendimento Cliente Espec. Proc: Especificação do Processo (de negócio) Desenvolver processo de vendas Desenvolver processo de distribuição Desenvolver processo de assistência técnica Desenvolver processo de atendimento ao cliente Normalmente começam a acontecer antes desta fase Promover marketing de lançamento Gerenciar lançamento Lançar produto Planejar Lançamento Atualizar plano de fim de vida Monitorar viabilidade econômica Avaliar Fase Aprovar Fase Documentar as decisões tomadas e registrar lições aprendidas Desenvolver processo de distribuição Desenvolver processo de vendas Desenvolver processo de assistência técnica Promover marketing de lançamento Gerenciar lançamento Lançar produto Desenvolver processo de atendimento ao cliente Atividade central da fase de lançamento de produtos Tarefas da atividade Avaliar os processos de apoio ao lançamento; Planejar o evento de lançamento; Contratar os serviços para o lançamento; Promover o evento de lançamento. Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos Gerenciamento de mudanças de engenharia Processos de apoio Processos de apoio Desenvolvimento Projeto Detalhado Projeto Conceitual Projeto Informacional Lançamento do Produto Preparação Produção Planejamento Projeto Pós Pré Planejamento Estratégico dos Produtos Descontinuar Produto Acompanhar Produto/ Processo Gates >> Processo de Desenvolvimento de Produto vida de um produto junto ao cliente Receber o produto de volta: reutilizar remanufaturar reciclar descartar Liberação da produção Fim da vida Início: 1a idéia Final da produção Desenvolvimento Pós Pré Ciclo de vida do produto Volume de vendas período de produção período de assistência técnica / atendimento ao cliente / Acompanhar o produto Descontinuar o produto Descontinua r a produção Finalizar suporte ao produto Cliente 1 Cliente 2 Cliente n compra do produto pelo cliente 1a devolução do produto pelo cliente Preparar para retirar Tópicos da aula Projeto Informacional Projeto Conceitual Projeto Detalhado Preparação para a produção Lançamento do produto Pós desenvolvimento FIM