Slide - Mrp mrp 2 - 2023-2

1 MRP/MRP II Prof. Dr. Antônio Carlos Pacagnella Junior 2 Pontos abordados na aula  MRP  MRPII  MPS  Lista de Materiais  Lead Time  Árvore do Produto  Exercício  Complicações ao planejamento MRP 3 MRP - origens Sistema de planejamento e controle da produção O MRP surgiu nos anos 1960, quando diversas indústrias se depararam com a necessidade de contar com um sistema automatizado a fim de planejar a alocação dos recursos necessários para produzir seus produtos de forma a atender corretamente os pedidos 4 MRP Sistema de planejamento e controle da produção •Auxilia as empresas a planejar suas necessidades de recursos, com apoio de sistemas de informações computadorizadas. •Técnica para converter a previsão de demanda de produtos finais em uma programação das necessidades das partes componentes do item. 5 MRP / MRP II MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais) –Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente (que decorre da independente) –Lista de materiais é a espinha dorsal de MRP MRP II = Manufacturing Resources Planning (planejamento dos recursos de manufatura) –ERP = Enterprise Resource Planning (planejamento dos recursos da empresa) 6 Planejamento e controle da produção *Quando efetuar ações de compra ou produção? -Lógica do MRP – Programar atividades para o momento mais tarde possível, de modo a minimizar estoques -O MRP parte da visão do futuro de necessidades de produtos acabados e vem “explodindo” as necessidades de componentes, nível a nível, para trás no tempo 7 MPS MPS Previsão Previsão Carteira Carteira MRP MRP Estoques Estoques BOM BOM Atualização de planos Atualização de planos Ordens de Produção Ordens de Produção Ordens de compra Ordens de compra Estrutura do produto A estrutura do produto especifica, para cada produto final: a) Os elementos componentes por níveis Nível 0 _________ produto terminado Nível 1 a n - 2 ______ subconjuntos Nível n - 1 ______ peças de produção própria Nível n __________ partes compradas Estrutura do produto ITEM | LEAD TIME | ESTOQUE SEGURANÇA | LOTE X | 0 | 0 | 0 A | 1 | 0 | 0 B | 2 | 10 | 30 C | 2 | 5 | 30 D | 2 | 15 | 30 Lista de materiais (BOM) Nº DO ITEM | Nº DA PEÇA | DESCRIÇÃO | QTD 1 | 8112156 | Cabo | 1 2 | 8112174 | Ressalto do cabo | 1 3 | 8113199 | Tampa da extremidade | 1 4 | 9113155 | Parafuso embutido | 1 5 | 8112992 | Encaixe | 1 6 | 8116170 | Parafuso do ebo engren. | 1 7 | 112135 | Arruela meia-lua | 1 8 | 112139 | Parafuso do eixo | 1 9 | 113144 | Mola do eixo | 1 10 | 8112108 | Eixo | 1 11 | 403112 | Chave Phillips | 1 12 | 8114175 | Anel | 1 13 | Comprado | Arruela do anel pressão | 2 14 | Comprado | Grampo | 1 15 | 8112001-1| Engrenagem de giro | 1 16 | 8112001-2| Engrenagem de giro | 1 17 | 8115777 | Porca-tampo | 1 18 | 115142 | Caixa da chave | 1 19 | 8117179 | Placa do seletor de giro | 1 20 | 958112 | Chave do seletor | 1 12 Lead Time Pode ser definido como o “tempo de entrega” ou “tempo de ressuprimento” – Nada mais é do que o tempo decorrido da solicitação de uma tarefa até o momento em que ela é concluída Dinâmica do sistema Dados | Definição Necessidade brutas (NB) | Demanda do item durante o período t. Recebimentos previstos (RP) | Quantidade já ordenada (ordem de compra ou de produção) que ingressará no começo do período t. Estoque disponível (ED) | Estoque esperado ao final do período t e que estará disponível no começo do seguinte. Necessidades líquidas (NL)| Quantidade líquida que deve estar pronta no começo do período t. Ordens planejadas (OP) | São as necessidades líquidas adiantadas um número de períodos igual ao LT (Lead Time) Estrutura do produto ITEM | LEAD TIME | ESTOQUE SEGURANÇA | LOTE X | 0 | 0 | 0 A | 1 | 0 | 0 B | 2 | 10 | 30 C | 2 | 5 | 30 D | 2 | 15 | 30 ITEM: X | LT: 0 | ES: 0 | LOTE: 0 SEMANA | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 | S11 | S12 NEC. BRUTA | | | | | 10 | | | | 15 | | REC. PREVISTAS | | | | | | | | | | | ESTOQUE DISP. | 3 | 3 | 3 | 3 | | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 ORDENS PLAN. | | | | | 7 | | | | 15 | | Estrutura do produto ITEM | LEAD TIME | ESTOQUE SEGURANÇA | LOTE X | 0 | 0 | 0 A | 1 | 0 | 0 B | 2 | 10 | 30 C | 2 | 5 | 30 D | 2 | 15 | 30 ITEM: X | LT: 0 | ES: 0 | LOTE: 0 SEMANA | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 | S11 | S12 NEC. BRUTA | | | | | 10 | | | | 15 | | REC. PREV. | | | | | | | | | | | ESTOQUE DISP. | 3 | 3 | 3 | 3 | | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 ORDENS PLAN. | | | | | 7 | | | | 15 | | ITEM: A | LT: 1 | ES: 0 | LOTE: 0 SEMANA | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 | S11 | S12 NEC. BRUTA | | | | | | 6 | | | 15 | | REC. PREV. | | | | | | | | | | | ESTOQUE DISP. | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 ORDENS PLAN. | | | | | | 2 | | | 15 | | ESTRUTURA DO PRODUTO ITEM LEAD ESTOQUE LOTE X 0 0 0 A 1 0 0 B 2 10 30 C 2 5 30 D 2 15 30 ITEM: D LT: 2 ES: 15 LOTE: 30 SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 NEC. BRUTA 6 45 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 26 26 26 26 ORDENS PLAN. 30 ITEM: B LT: 2 ES: 10 LOTE: 30 SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 NEC. BRUTA 14 30 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 10 26 26 26 26 26 26 ORDENS PLAN. 30 19 Realize o Planejamento MRP para o produto abaixo: 20 Complicações no planejamento MRP 1)Produção em lotes 2)Lote econômico 3)Quantidades mínimas 4)Paradas programadas 5)Estoque de segurança 6)Itens dependentes do mesmo recurso de transformação 21 Complicações no planejamento MRP 1) Produção em lotes A produção em lotes consiste de uma produção realizada em múltiplos de um determinado valor. Isso ocorre pelas características do equipamento ou por uma decisão econômica – EX. Forno de tratamento térmico. 22 Complicações no planejamento MRP 2) Lote econômico Cálculo realizado para determinar a quantidade de estoque com o menor custo total, considerando os custos de pedido e estocagem 23 Complicações no planejamento MRP 3) Quantidades mínimas Parâmetro utilizado quando é necessário um valor mínimo para viabilizar o processo produtivo, seja em termos de custos ou seja em termos técnicos. Ex. processos contínuos e bens de consumo não duráveis 24 Complicações no planejamento MRP 4) Paradas programadas Eventualmente é preciso que o sistema produtivo tenha sua operação interrompida por diversos motivos como manutenção, setup, sanitização, troca de turnos e outras. 25 Complicações no planejamento MRP 5) Estoque de segurança Nível mínimo de estoque que é reservado para eventuais flutuações de demanda ou problemas de fornecimento. Não deve ser utilizado em outras situações. 26 Complicações no planejamento MRP 5) Produtos que usam o mesmo recurso Em um sistema produtivo é possível que diferentes fluxos de produção se encontrem em um único recurso de transformação. Neste caso o planejamento deverá ser feito de forma conjunta Evolução do sistema MRP MRP Anos 70 MRP II Anos 80 ERP a partir dos anos 90 28 Evolução do sistema MRP ERP = Enterprise Resource Planning Sistema informatizado que busca integrar todas as áreas da empresa. É modularizado (Produção, Finanças, Engenharia e etc.), “amarrando” as decisões tomadas em cada área e indicando seus impactos 29 Evolução do sistema MRP Detalhamento dos módulos do ERP SAP https://www.youtube.com/watch?v=6g16W5Dh220 30 Pontos abordados na aula  MRP  MRPII  MPS  Lista de Materiais  Lead Time  Árvore do Produto  Exercício  Complicações ao planejamento MRP FIM