Prova Controle de Qualidade - Análise e Otimização de Processos Farmacêuticos

Prova Controle de Qualidade 202 32 Novembro 2023 Nome JOSIAS DE MEDEIROS CAMARA JUNIOR O b servação Os dados desta Prova são sensíveis ao seu número de Matrícula Informe o mesmo na Célula 2 do Excel e imediatamente copie os dados gerados para outro arquivo Excel Uma empresa farmacêutica produz um certo medicamento simultaneamente em duas linhas de produção Linha 1 e Linha 2 de acordo com o fluxo abaixo e está buscando otimizar o processo Matéria Prima P esagem Pesagem 1 Pesagem 2 Produção Máquina 1 Máquina 2 Inspeção Lotes L 1 Lotes L 2 Linha 1 Linha 1 Linha 2 Linha 2 Estoque Expedição Estoques Entregas Fluxo do Processo Matéria Prima P esagem Pesagem 1 Pesagem 2 Produção Máquina 1 Máquina 2 Inspeção Lotes L 1 Lotes L 2 Linha 1 Linha 1 Linha 2 Linha 2 Estoque Expedição Estoques Entregas Fluxo do Processo As especificações d e uma característica importante do Produto buscam atender um Alvo admitindo um Limite Superior e Inferior de Especificação LSE LIE que constam d a Planilha contendo o seu nome seus limites de especificação A partir da Inspeção a empresa fez um monitoramento sequencial nos L otes produzidos nas duas linha s durante 13 dias conforme a sua Planilha e com isto ela possui uma base de dados para pensar a elaboração de uma carta de anomalias Para avaliar o impacto de algumas v ar iá veis de regulagem do processo visando atingir o Alvo da principal característica da Qualidade a empresa conduziu um experimento contendo 3 parâmetros Velocidade da Linha o P H na Produção e o Volume de Inibidor na Solução O resultado das Experiências representa a Diferença entre o Valor Alvo da Especificação e o Valor obtido no Experimento O Experimento realizado consta da Planilha contendo o seu nome onde a codificação 12 significa níveis alto e baixo e a codificação 123 significa níveis baixo intermediário e alto Com base em todas estas informações responda as seguintes questões sempre justificando com fatos e dados A partir da análise dos dados i dentifique qua is os ajuste s necessário s no processo para melhorar a Capabilidade da Produção 25 Pontos Pa ra analisar inicialmente os dados usarei carta de valor i n dividual IAM contando ao total 90 observações durante os 13 dias para cada linha de produção Observando as cartas IAM das duas linhas observase poucas causas especiais na parte d a linha 2 em vermelho porém nada muito alarmante Agora através da ferramenta Capability SixPack procuraremos entender a capabilidade do teste para as 2 linhas Para análise da capabilidade observamos o Cpk1 22 logo concluise que o processo da linha 1 é capaz Além de possuir um desvio padrão pequeno aproximadamente 009 o que possibilita concluir uma padronização da produção Para a linha 2 encontramos o Cp k 02 o que c oncluise que o processo não é capaz E encontrase um desvio padrão alto de 0 2739 o que pode mos concluir que há muita variabi lidade no processo Observando o Histograma da Linha 2 Observase que muit as observações es tão além do limite de especificação de 303 logo concluise que precisase haver uma verificação para reparação na máquina e nos processos como um todo da linha 2 de produção Analisar funcionário maquinário e transporte do processo Supondo que a Linha 1 seja responsável por 6 0 d a Produção e a Linha 2 40 qual o N ível S igma d a Produção Global 25 Pontos Nível sigma para linha 1 084 Raiz2937222 Ln 17532 52 NÍVEL Sigma para linha 2 084 Raiz2937222Ln 725272 Sigma da farmácia 06Nivel sigma linha 1 04Nivel sigma linha 2 Resultado acima só calcular Se a empresa quisesse identificar os Limites Tentativos para fazer o C ontrole Estatístico do Processo através de Cartas de Controle como ela deveria proceder e quais seriam os Limites de Controle 25 Pontos Usando a Carta de controle IAM entend endo cada observação como um valor indi vidual porém agora retirando as causas especiais encontradas na primeira questão encontraremos os novos limites tentativos em que todos os pontos estarão dentro Assim retirando os pontos 39 e 40 agora encontrase em controle estatístico e os limites encontrados são LSC3023 6 e LIC 29673 E para amplitude LSC 03455 e LIC0 E para a linha 2 Retirand o os pontos 41 e 77 fica em controle estatístico e encontrase os limites LSC31286 e LIC2963 E para a amplitude móvel LSC 1018 e LIC0 Os níveis atuais de regulagem do processo estão estabelecidos na Planilha Excel Níveis de Controle Estude se outras regulagens seriam recomendadas no sentido de melhorar o desempenho Operacional do Processo sabendo que em termos econômicos 25 Pontos Velocidade da Linha quanto menor melhor PH na Produção quanto menor mlhor Volume de Inibidor na Solução quanto menor melhor Através da criação de um experimento encontrase Através do valo rp e da análise do gráfico de pareto observase que muitos fatores são não relevantes ao nível de significância de 005 e ap enas a interação PHVOLUME e VELOCIDADEPHVOLUME e n contramse dentro dos padrões Porém para engenharia retirase a interação dos 3 portanto para acha a melhor região de desenvolvimento utilizase apenas a interação entre PH e Volume A partir do gráfico de contorno observase a região de interesse de acordo com o resultado esperado E em relação aos valores atuais concluise que a velocidade não é relevante e para ser melhor o desempenho podemos trabalhar com o menores PHs e Volumes de inibidor aonde se encontra a área verde mais escura do gráfico de contorno SUGESTÃO Velocidade1 PH1 e Volume1 Velocidade da Linha quanto menor melhor PH na Produção quanto menor mlhor Volume de Inibidor na Solução quanto menor melhor Boa Sorte