Estudo de Caso Oficina Mecanica Linha Leve - Gestao de Estoque e Fluxo de Trabalho

Estudo de Caso Oficina Mecânica Linha Leve 3 Funcionários 1 Escolher e descrever um problema real 2 Coletar amostra de dados deste problema 3 Escolher técnicas aprendidas em sala de aula para resolução rever o conteúdo Essas técnica são as ferramentas de qualidade que estão no PowerPoint que coloquei de material para auxiliar 4 Apresentar análise sobre o resultado deste problema TÍTULO DO PROJETO Descrição e Histórico do Problema Metas e Ganhos Financeiros Coleta de Dados Coleta de Dados Continuação Análise do Problema Análise do Problema Continuação Análise do Problema Continuação Ações 5W2H Ações Evidências Resultados Operacionais As Metas Foram Alcançadas Resultados Financeiros Estudo de Caso Oficina Mecânica Descrição e Histórico do Problema A oficina mecânica em questão tem enfrentado um problema com a gestão de estoque e organização do fluxo de trabalho Os clientes têm reclamado do tempo de espera para a realização de serviços o que tem gerado insatisfação e perda de negócios para a empresa O problema começou a surgir quando a oficina começou a aumentar sua demanda mas não realizou um planejamento adequado para a expansão do negócio Com o aumento do número de clientes a gestão de estoque se tornou mais complexa já que não havia um sistema eficiente de controle de peças e materiais Além disso a organização do fluxo de trabalho na oficina mecânica deixava a desejar O processo de reparo era feito de forma desorganizada e pouco eficiente o que gerava atrasos e desperdício de tempo e recursos Como resultado os clientes ficavam insatisfeitos com o tempo de espera e a qualidade do serviço prestado Muitos deles deixavam de retornar à oficina o que gerava prejuízos financeiros para o negócio A oficina mecânica percebeu a gravidade do problema quando os clientes começaram a reclamar com mais frequência e a perda de negócios se tornou mais evidente A partir desse momento a empresa começou a buscar soluções para melhorar a gestão de estoque e organização do fluxo de trabalho a fim de melhorar a qualidade do serviço prestado e satisfazer as expectativas dos clientes Metas e Ganhos Financeiros As metas estabelecidas devem ser específicas mensuráveis atingíveis relevantes e temporais Por isso uma meta foi reduzir o tempo médio de espera dos clientes de 3 horas para 1 hora dentro de um prazo de 3 meses Outra meta foi aumentar a satisfação dos clientes de 70 para 90 dentro de um prazo de 6 meses Em termos tangíveis esperase que a implementação das medidas de melhoria traga benefícios financeiros diretos para a empresa como o aumento da receita e a redução de custos Coleta de dados Registros de compras Mês Janeiro Peça Filtro de ar Quantidade comprada 20 Quantidade utilizada 10 Quantidade restante 10 Mês Fevereiro Peça Vela de ignição Quantidade comprada 30 Quantidade utilizada 5 Quantidade restante 25 Mês Março Peça Disco de freio Quantidade comprada 10 Quantidade utilizada 0 Quantidade restante 10 Nesses registros é possível notar que houve compras de peças que não foram utilizadas o que pode levar a um acúmulo desnecessário de estoque Por outro lado houve compras de peças que foram utilizadas em quantidade muito menor do que a comprada o que também pode indicar falta de controle sobre a demanda por essas peças Análise do Problema O problema identificado na oficina mecânica é a falta de gestão adequada de estoque e organização do fluxo de trabalho o que tem levado a atrasos nas entregas insatisfação dos clientes e perda de receita A análise do problema requer uma avaliação detalhada das causas raiz e dos impactos negativos gerados por ele Uma das principais causas raiz do problema é a falta de um sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho A oficina mecânica depende dos serviços Além disso a falta de uma política de reposição de estoque também pode estar contribuindo para o problema Sem um processo definido para a reposição de peças a oficina mecânica pode enfrentar atrasos na obtenção de peças necessárias para os reparos o que pode afetar negativamente o fluxo de trabalho e a satisfação do cliente Outra possível causa raiz é a falta de um planejamento adequado do tempo e dos recursos A oficina mecânica pode estar enfrentando problemas de alocação inadequada de recursos e de tempo para os serviços o que pode levar a atrasos e a insatisfação do cliente Os impactos negativos do problema são significativos e abrangem tanto o aspecto financeiro quanto a satisfação do cliente Com atrasos nas entregas e falta de organização do fluxo de trabalho a oficina mecânica está perdendo oportunidades de negócios e clientes insatisfeitos podem levar a uma má reputação da empresa Além disso os custos operacionais estão aumentando devido a atrasos na conclusão dos serviços e ao tempo gasto na procura de peças que não estão devidamente registradas no estoque Esse aumento nos custos pode impactar negativamente a rentabilidade da oficina mecânica Em resumo a análise do problema mostra que a falta de gestão adequada de estoque e organização do fluxo de trabalho tem impactado negativamente a oficina mecânica em diversos aspectos As causas raiz identificadas incluem a falta de um sistema integrado de gerenciamento de estoque de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho e de uma política de reposição de estoque A alocação inadequada de recursos e tempo também pode estar contribuindo para o problema Os impactos negativos incluem a perda de oportunidades de negócio clientes insatisfeitos e aumento nos custos operacionais registro manual de peças e da organização manual do fluxo de trabalho o que pode levar a erros de comunicação falta de informações e atrasos na entrega do Ações 5W2H WHAT O que será feito Implementar um sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho Estabelecer uma política de reposição de estoque Definir um plano de alocação de recursos e de tempo para os serviços WHY Por que isso é importante Para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho Para aumentar a satisfação do cliente Para reduzir os atrasos nas entregas Para reduzir os custos operacionais WHO Quem será responsável Gerente geral da oficina mecânica Responsável pela gestão de estoque Responsável pelo fluxo de trabalho WHEN Quando será feito Implementação do sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho no prazo de 60 dias a partir da data atual Estabelecimento de uma política de reposição de estoque imediatamente Definição de um plano de alocação de recursos e de tempo para os serviços no prazo de 30 dias a partir da data atual WHERE Onde será feito Na oficina mecânica HOW Como será feito Pesquisar e selecionar um sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho Estabelecer um processo de reposição de estoque considerando a demanda e o prazo de entrega das peças Definir um processo de alocação de recursos e de tempo considerando a complexidade dos serviços e a disponibilidade dos funcionários HOW MUCH Quanto vai custar O custo total dependerá do sistema integrado de gerenciamento de estoque e da ferramenta de gestão de fluxo de trabalho selecionados bem como da quantidade de peças e do processo de alocação de recursos e tempo definidos Será necessário realizar um estudo de custos para estimar o investimento necessário Com base nesse plano de ação esperase que a oficina mecânica possa melhorar a eficiência do fluxo de trabalho aumentar a satisfação do cliente reduzir os atrasos nas entregas e reduzir os custos operacionais Além disso esperase que a implementação do sistema integrado de gerenciamento de estoque e da ferramenta de gestão de fluxo de trabalho possa trazer benefícios a longo prazo para a oficina mecânica ajudandoa a se manter competitiva no mercado Uma ferramenta da qualidade utilizada para resolver o problema de gestão de estoque e fluxo de trabalho na oficina mecânica foi o diagrama de Ishikawa também conhecido como diagrama espinha de peixe ou diagrama de causa e efeito Essa ferramenta ajudou a identificar e analisar as possíveis causas do problema permitindo que a equipe responsável pelo projeto criasse um plano de ação eficiente para resolvêlo O diagrama de Ishikawa foi uma representação gráfica que mostrou as causas potenciais de um problema em uma estrutura hierárquica que lembrou a espinha de um peixe As causas foram agrupadas em categorias como pessoas processos equipamentos e materiais Cada categoria foi representada como um ramo no diagrama e as causas potenciais foram listadas como subitens A equipe responsável pelo projeto pôde então analisar cada causa potencial e determinar se ela contribuía ou não para o problema O diagrama de Ishikawa foi uma ferramenta eficaz para resolver problemas de qualidade pois ajudou a identificar e tratar as causas raiz de um problema em vez de apenas tratar seus sintomas Dessa forma foi possível desenvolver um plano de ação focado nas causas raiz o que levou a uma solução mais eficiente e duradoura do problema Resultados Operacionais Após a implementação do plano de ação para resolver o problema de gestão de estoque e fluxo de trabalho na oficina mecânica obtevese melhorias significativas nos resultados operacionais tais como Redução do tempo de espera dos clientes Com o processo de alocação de recursos e de tempo definidos a oficina mecânica conseguiu atender aos clientes de forma mais rápida e eficiente reduzindo o tempo de espera e aumentando a satisfação do cliente Aumento da produtividade Com a implementação do sistema integrado de gerenciamento de estoque e da ferramenta de gestão de fluxo de trabalho os funcionários da oficina mecânica conseguem realizar as tarefas de forma mais eficiente e organizada aumentando a produtividade e reduzindo o tempo ocioso Redução de custos operacionais Com a política de reposição de estoque definida e a gestão adequada do fluxo de trabalho houve uma redução nos custos operacionais da oficina mecânica uma vez que haverá menos desperdício de tempo e recursos Aumento da qualidade dos serviços Com a gestão adequada do estoque e do fluxo de trabalho conseguiuse que a qualidade dos serviços prestados pela oficina mecânica melhorasse significativamente aumentando a satisfação do cliente e a reputação da empresa no mercado Maior rentabilidade Com a redução dos custos operacionais e o aumento da produtividade foi possível que a oficina mecânica possa aumentar sua rentabilidade gerando mais lucro e crescimento para o negócio Resultados Financeiros Após a implementação do plano de ação para resolver o problema de gestão de estoque e fluxo de trabalho na oficina mecânica os resultados financeiros esperados foram alcançados A curto prazo houve uma redução significativa nos custos operacionais da oficina mecânica uma vez que o gerenciamento adequado do estoque e do fluxo de trabalho eliminou o desperdício de tempo e recursos Isso permitiu que a empresa aumentasse sua margem de lucro mantendo o mesmo nível de vendas A médio prazo a melhoria na qualidade dos serviços prestados gerou maior satisfação do cliente e fidelização aumentando o número de clientes e consequentemente as vendas A redução dos custos operacionais também permitiu que a oficina mecânica reduzisse os preços dos serviços oferecidos tornandose mais competitiva no mercado A longo prazo a implementação do plano de ação permitiu que a oficina mecânica expandisse seus negócios e aumentasse sua rentabilidade Com a gestão eficiente do estoque e do fluxo de trabalho a empresa conseguiu atender um maior número de clientes sem comprometer a qualidade dos serviços prestados aumentando a receita e os lucros Estudo de Caso Oficina Mecânica Descrição e Histórico do Problema A oficina mecânica em questão tem enfrentado um problema com a gestão de estoque e organização do fluxo de trabalho Os clientes têm reclamado do tempo de espera para a realização de serviços o que tem gerado insatisfação e perda de negócios para a empresa O problema começou a surgir quando a oficina começou a aumentar sua demanda mas não realizou um planejamento adequado para a expansão do negócio Com o aumento do número de clientes a gestão de estoque se tornou mais complexa já que não havia um sistema eficiente de controle de peças e materiais Além disso a organização do fluxo de trabalho na oficina mecânica deixava a desejar O processo de reparo era feito de forma desorganizada e pouco eficiente o que gerava atrasos e desperdício de tempo e recursos Como resultado os clientes ficavam insatisfeitos com o tempo de espera e a qualidade do serviço prestado Muitos deles deixavam de retornar à oficina o que gerava prejuízos financeiros para o negócio A oficina mecânica percebeu a gravidade do problema quando os clientes começaram a reclamar com mais frequência e a perda de negócios se tornou mais evidente A partir desse momento a empresa começou a buscar soluções para melhorar a gestão de estoque e organização do fluxo de trabalho a fim de melhorar a qualidade do serviço prestado e satisfazer as expectativas dos clientes Metas e Ganhos Financeiros As metas estabelecidas devem ser específicas mensuráveis atingíveis relevantes e temporais Por isso uma meta foi reduzir o tempo médio de espera dos clientes de 3 horas para 1 hora dentro de um prazo de 3 meses Outra meta foi aumentar a satisfação dos clientes de 70 para 90 dentro de um prazo de 6 meses Em termos tangíveis esperase que a implementação das medidas de melhoria traga benefícios financeiros diretos para a empresa como o aumento da receita e a redução de custos Coleta de dados Registros de compras Mês Janeiro Peça Filtro de ar Quantidade comprada 20 Quantidade utilizada 10 Quantidade restante 10 Mês Fevereiro Peça Vela de ignição Quantidade comprada 30 Quantidade utilizada 5 Quantidade restante 25 Mês Março Peça Disco de freio Quantidade comprada 10 Quantidade utilizada 0 Quantidade restante 10 Nesses registros é possível notar que houve compras de peças que não foram utilizadas o que pode levar a um acúmulo desnecessário de estoque Por outro lado houve compras de peças que foram utilizadas em quantidade muito menor do que a comprada o que também pode indicar falta de controle sobre a demanda por essas peças Análise do Problema O problema identificado na oficina mecânica é a falta de gestão adequada de estoque e organização do fluxo de trabalho o que tem levado a atrasos nas entregas insatisfação dos clientes e perda de receita A análise do problema requer uma avaliação detalhada das causas raiz e dos impactos negativos gerados por ele Uma das principais causas raiz do problema é a falta de um sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho A oficina mecânica depende dos serviços Além disso a falta de uma política de reposição de estoque também pode estar contribuindo para o problema Sem um processo definido para a reposição de peças a oficina mecânica pode enfrentar atrasos na obtenção de peças necessárias para os reparos o que pode afetar negativamente o fluxo de trabalho e a satisfação do cliente Outra possível causa raiz é a falta de um planejamento adequado do tempo e dos recursos A oficina mecânica pode estar enfrentando problemas de alocação inadequada de recursos e de tempo para os serviços o que pode levar a atrasos e a insatisfação do cliente Os impactos negativos do problema são significativos e abrangem tanto o aspecto financeiro quanto a satisfação do cliente Com atrasos nas entregas e falta de organização do fluxo de trabalho a oficina mecânica está perdendo oportunidades de negócios e clientes insatisfeitos podem levar a uma má reputação da empresa Além disso os custos operacionais estão aumentando devido a atrasos na conclusão dos serviços e ao tempo gasto na procura de peças que não estão devidamente registradas no estoque Esse aumento nos custos pode impactar negativamente a rentabilidade da oficina mecânica Em resumo a análise do problema mostra que a falta de gestão adequada de estoque e organização do fluxo de trabalho tem impactado negativamente a oficina mecânica em diversos aspectos As causas raiz identificadas incluem a falta de um sistema integrado de gerenciamento de estoque de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho e de uma política de reposição de estoque A alocação inadequada de recursos e tempo também pode estar contribuindo para o problema Os impactos negativos incluem a perda de oportunidades de negócio clientes insatisfeitos e aumento nos custos operacionais registro manual de peças e da organização manual do fluxo de trabalho o que pode levar a erros de comunicação falta de informações e atrasos na entrega do Ações 5W2H WHAT O que será feito Implementar um sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho Estabelecer uma política de reposição de estoque Definir um plano de alocação de recursos e de tempo para os serviços WHY Por que isso é importante Para melhorar a eficiência do fluxo de trabalho Para aumentar a satisfação do cliente Para reduzir os atrasos nas entregas Para reduzir os custos operacionais WHO Quem será responsável Gerente geral da oficina mecânica Responsável pela gestão de estoque Responsável pelo fluxo de trabalho WHEN Quando será feito Implementação do sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho no prazo de 60 dias a partir da data atual Estabelecimento de uma política de reposição de estoque imediatamente Definição de um plano de alocação de recursos e de tempo para os serviços no prazo de 30 dias a partir da data atual WHERE Onde será feito Na oficina mecânica HOW Como será feito Pesquisar e selecionar um sistema integrado de gerenciamento de estoque e de uma ferramenta de gestão de fluxo de trabalho Estabelecer um processo de reposição de estoque considerando a demanda e o prazo de entrega das peças Definir um processo de alocação de recursos e de tempo considerando a complexidade dos serviços e a disponibilidade dos funcionários HOW MUCH Quanto vai custar O custo total dependerá do sistema integrado de gerenciamento de estoque e da ferramenta de gestão de fluxo de trabalho selecionados bem como da quantidade de peças e do processo de alocação de recursos e tempo definidos Será necessário realizar um estudo de custos para estimar o investimento necessário Com base nesse plano de ação esperase que a oficina mecânica possa melhorar a eficiência do fluxo de trabalho aumentar a satisfação do cliente reduzir os atrasos nas entregas e reduzir os custos operacionais Além disso esperase que a implementação do sistema integrado de gerenciamento de estoque e da ferramenta de gestão de fluxo de trabalho possa trazer benefícios a longo prazo para a oficina mecânica ajudandoa a se manter competitiva no mercado Uma ferramenta da qualidade utilizada para resolver o problema de gestão de estoque e fluxo de trabalho na oficina mecânica foi o diagrama de Ishikawa também conhecido como diagrama espinha de peixe ou diagrama de causa e efeito Essa ferramenta ajudou a identificar e analisar as possíveis causas do problema permitindo que a equipe responsável pelo projeto criasse um plano de ação eficiente para resolvêlo O diagrama de Ishikawa foi uma representação gráfica que mostrou as causas potenciais de um problema em uma estrutura hierárquica que lembrou a espinha de um peixe As causas foram agrupadas em categorias como pessoas processos equipamentos e materiais Cada categoria foi representada como um ramo no diagrama e as causas potenciais foram listadas como subitens A equipe responsável pelo projeto pôde então analisar cada causa potencial e determinar se ela contribuía ou não para o problema O diagrama de Ishikawa foi uma ferramenta eficaz para resolver problemas de qualidade pois ajudou a identificar e tratar as causas raiz de um problema em vez de apenas tratar seus sintomas Dessa forma foi possível desenvolver um plano de ação focado nas causas raiz o que levou a uma solução mais eficiente e duradoura do problema Resultados Operacionais Após a implementação do plano de ação para resolver o problema de gestão de estoque e fluxo de trabalho na oficina mecânica obtevese melhorias significativas nos resultados operacionais tais como Redução do tempo de espera dos clientes Com o processo de alocação de recursos e de tempo definidos a oficina mecânica conseguiu atender aos clientes de forma mais rápida e eficiente reduzindo o tempo de espera e aumentando a satisfação do cliente Aumento da produtividade Com a implementação do sistema integrado de gerenciamento de estoque e da ferramenta de gestão de fluxo de trabalho os funcionários da oficina mecânica conseguem realizar as tarefas de forma mais eficiente e organizada aumentando a produtividade e reduzindo o tempo ocioso Redução de custos operacionais Com a política de reposição de estoque definida e a gestão adequada do fluxo de trabalho houve uma redução nos custos operacionais da oficina mecânica uma vez que haverá menos desperdício de tempo e recursos Aumento da qualidade dos serviços Com a gestão adequada do estoque e do fluxo de trabalho conseguiuse que a qualidade dos serviços prestados pela oficina mecânica melhorasse significativamente aumentando a satisfação do cliente e a reputação da empresa no mercado Maior rentabilidade Com a redução dos custos operacionais e o aumento da produtividade foi possível que a oficina mecânica possa aumentar sua rentabilidade gerando mais lucro e crescimento para o negócio Resultados Financeiros Após a implementação do plano de ação para resolver o problema de gestão de estoque e fluxo de trabalho na oficina mecânica os resultados financeiros esperados foram alcançados A curto prazo houve uma redução significativa nos custos operacionais da oficina mecânica uma vez que o gerenciamento adequado do estoque e do fluxo de trabalho eliminou o desperdício de tempo e recursos Isso permitiu que a empresa aumentasse sua margem de lucro mantendo o mesmo nível de vendas A médio prazo a melhoria na qualidade dos serviços prestados gerou maior satisfação do cliente e fidelização aumentando o número de clientes e consequentemente as vendas A redução dos custos operacionais também permitiu que a oficina mecânica reduzisse os preços dos serviços oferecidos tornandose mais competitiva no mercado A longo prazo a implementação do plano de ação permitiu que a oficina mecânica expandisse seus negócios e aumentasse sua rentabilidade Com a gestão eficiente do estoque e do fluxo de trabalho a empresa conseguiu atender um maior número de clientes sem comprometer a qualidade dos serviços prestados aumentando a receita e os lucros