Resumo Logistica de Estoques-2023-2

Desenvolver uma síntese do estudo considerando todos os slides Sobre Estoque A Atividade deve ser realizada em Arial 12 e justificada. No mínimo 3 páginas. UNIVERSIDADE XXXXXXXXXXXXXXX CAMPUS XXXXXXXXXXXXXXX Professor: XXXXXXXXXXX Disciplina: XXXXXX Turma XX NOME DO ALUNO NOME DA ATIVIDADE CIDADE – ESTADO 2023 Data de entrega: XX/XX/XXXX Questão) Desenvolver uma síntese do estudo considerando todos os slides Sobre Estoque. Resposta: Existem vários motivos para ter um estoque bem organizado e bem administrado, alguns deles são: ● Melhorar/Garantir Nível de Serviço: O estoque é mantido para melhorar e garantir um alto nível de serviço ao cliente. Ter estoque disponível significa que a empresa pode atender às demandas dos clientes de forma rápida e eficaz, reduzindo a possibilidade de atrasos na entrega ou falta de produtos. ● Proteção contra Falta e Agilizar Reposição: Manter estoque ajuda a proteger contra a falta de produtos. Quando a demanda é imprevisível ou os tempos de reposição são longos, o estoque assegura que produtos estejam disponíveis para os clientes quando necessário. Além disso, ter estoque disponível agiliza o processo de reposição, evitando atrasos e garantindo continuidade nas operações. ● Racionalizar Processos na Cadeia de Suprimentos: O estoque permite a racionalização de processos em toda a cadeia de suprimentos. Na produção, a manutenção de estoque pode ser baseada em lotes econômicos, otimizando a eficiência da produção. Nas compras e transporte, estoques podem ser consolidados para aproveitar economias de escala e reduzir custos logísticos. ● Proteções contra Oscilações Não Previsíveis: Estoques oferecem proteção contra oscilações imprevisíveis, como variações de preços, demanda sazonal ou tempos de entrega. Eles permitem que a empresa se adapte a flutuações no mercado sem comprometer a disponibilidade de produtos ou a operação eficaz. ● Proteção contra Contingências: Manter estoque é uma forma de proteção contra contingências, como riscos de desabastecimento. Se ocorrerem atrasos na cadeia de suprimentos, greves, problemas de qualidade ou outros eventos imprevistos, o estoque existente pode ajudar a evitar a interrupção completa da produção e assegurar que os clientes sejam atendidos. Quando uma empresa vai gerenciar um estoque, existem duas perguntas que ela deve fazer, quando comprar cada produto, e quanto comprar desses produtos. Essas perguntas são muito importantes para o entendimento de qual o melhor jeito de organizar e gerenciar um estoque, e para responder essas perguntas, uma empresa deve levar em consideração alguns pontos importantes em relação aos produtos de um estoque, que são: ● Custo da Falta: O custo da falta refere-se aos prejuízos causados quando um item está em falta no estoque e não pode ser fornecido aos clientes. Isso pode resultar em perda de vendas, insatisfação dos clientes, danos à reputação da empresa e oportunidades de negócios perdidas. ● Custo de Ir Comprar: Esse custo envolve os gastos associados à realização de pedidos e à reposição de estoque, como custos administrativos, de transporte e de processamento de pedidos. Decisões eficazes envolvem equilibrar esses custos para evitar pedidos frequentes (custo alto) ou excesso de estoque (custo de manter). ● Custo de Manter e Armazenar: Inclui os gastos de manter produtos em estoque, como custos de armazenagem, seguros e obsolescência. Decisões sobre o tamanho do estoque devem equilibrar esses custos com os custos de falta e de comprar. ● Descontos no Preço: Descontos podem ser oferecidos para compras em grande quantidade. A decisão envolve avaliar se os descontos compensam o custo de manter estoque extra e se o consumo justifica a compra em maior quantidade. ● Quanto Você Consome: Conhecer o consumo regular de um item é fundamental para determinar os níveis adequados de estoque. Decisões devem considerar as taxas de consumo para evitar falta ou excesso. ● Incerteza Quanto ao Consumo e Encontrar o Item: A incerteza sobre o consumo futuro e a disponibilidade do item pode levar a decisões mais conservadoras ou ações para mitigar riscos, como manter estoque de segurança ou diversificar fornecedores. ● O Que Acontece Se Faltar? Esta é uma pergunta fundamental ao tomar decisões de estoque. Avaliar as consequências de uma falta ajuda a determinar o nível de estoque necessário para atender à demanda e garantir a satisfação do cliente. Outro ponto importante quando discutir sobre estoques é entender quais são os custos relacionados ao estoque e como descrever eles, como por exemplo o custo de aquisição dos produtos, em que nessa etapa existem alguns custos a serem considerados, como: ● Emissão do Pedido: Este custo está associado ao tempo e esforço dedicados para decidir quando fazer um pedido de reabastecimento. Ele inclui atividades como monitorar os níveis de estoque, calcular as quantidades necessárias e determinar o momento ideal para solicitar um novo pedido. ● Processamento Interno e Transmissão do Pedido ao Fornecedor: Após a decisão de reabastecer, há custos relacionados ao processamento interno do pedido, que abrange atividades como preparar a documentação, inserir os detalhes do pedido no sistema e encaminhá-lo para a aprovação. Essa etapa também envolve a transmissão do pedido ao fornecedor, seja por meio de sistemas eletrônicos ou comunicação manual. ● Transporte: O custo de transporte está relacionado ao envio do pedido do fornecedor para a empresa. Inclui despesas de frete, tarifas de transporte e outros custos associados à movimentação dos produtos até o local de destino. ● Recepção, Inspeção e Manuseio do Material: Após a chegada dos materiais, há custos associados à recepção e inspeção dos produtos. Isso envolve verificar se os itens entregues correspondem aos pedidos feitos, avaliar sua qualidade e verificar se há danos. O manuseio adequado dos materiais também é importante para evitar perdas e danos. Além disso, existem também os custos para manutenção do estoque, que são: ● Armazenagem (Espaço Físico) e Controle (Rastreamento): - Armazenagem: O espaço físico necessário para armazenar estoque resulta em custos associados ao aluguel, manutenção e gestão do espaço. Quanto mais estoque é mantido, maior a necessidade de espaço e, consequentemente, maiores os custos relacionados. - Controle: O rastreamento e controle do estoque demandam sistemas, tecnologias e mão de obra. Manter registros precisos, efetuar inventários regulares e monitorar as quantidades em estoque também contribui para os custos de controle. ● Capital Imobilizado: O capital imobilizado é o dinheiro investido em estoque que poderia ser utilizado em outras áreas do negócio. Manter um estoque grande e imobilizado por longos períodos significa que esse capital não está disponível para outros investimentos ou oportunidades de crescimento. ● Riscos (Deterioração, Obsolescência): - Deterioração: Itens estocados por muito tempo podem deteriorar-se ou perder valor, resultando em perdas financeiras. - Obsolescência: Produtos podem se tornar obsoletos devido a mudanças tecnológicas, preferências do cliente ou sazonalidade. Isso leva a perdas significativas quando o estoque não pode ser vendido a preços desejáveis. ● Seguros e Taxas (Furto, Incêndio, etc.): Para mitigar riscos, as empresas frequentemente investem em seguros para proteger seu estoque contra danos ou perdas causadas por eventos como furto, incêndio ou acidentes. Os prêmios de seguro representam um custo adicional de manutenção de estoque. Outro custo relacionado ao estoque que deve ser analisado é o custo da falta de estoque, que diz respeito a: ● Vendas Perdidas: Quando os produtos não estão disponíveis para os clientes, as vendas são perdidas. Isso resulta em receitas não realizadas, oportunidades perdidas de lucro e possíveis danos à reputação da empresa devido à insatisfação dos clientes. ● Atrasos: A falta de estoque pode levar a atrasos nas entregas aos clientes. Isso afeta a confiança do cliente na empresa e pode resultar em penalidades por descumprimento de prazos, especialmente em contratos com cláusulas de entrega pontual. ● Multas: Alguns setores ou contratos podem impor multas por atrasos ou não cumprimento de compromissos de fornecimento. A falta de estoque que resulta em atrasos pode levar a custos financeiros adicionais devido a essas multas. ● Reprogramação da Produção: Em empresas que dependem de matérias-primas para produção, a falta de estoque pode levar à reprogramação da produção ou até à paralisação das linhas de produção. Isso resulta em custos adicionais, como horas extras e mudanças na programação. Uma boa alternativa para sempre ficar em dia com seu estoque e atingir um nível maior de organização, é implementar um sistema de estoque. Nesse sistema, os pedidos de reabastecimento são feitos em intervalos regulares de tempo ou quando o estoque atinge um nível de reordem pré-definido. Isso permite que a empresa mantenha um controle constante sobre o estoque e evite quedas bruscas nos níveis de estoque que podem resultar em faltas. Esse sistema ajuda a evitar faltas de estoque imprevistas, pois a reordem é baseada em um ponto de reordem definido. Ele também facilita o planejamento de compras, minimiza a necessidade de pedidos de emergência e evita grandes estoques desnecessários. Outro ponto importante sobre o estoque é entender o seu comportamento através de gráficos. Um gráfico de estoque é uma ferramenta visual que auxilia as empresas a monitorar e controlar seus níveis de estoque ao longo do tempo. Essa representação gráfica é fundamental para entender o fluxo de entrada e saída de produtos, tomar decisões informadas de reabastecimento e manter um equilíbrio saudável entre a disponibilidade de produtos e os custos de manutenção de estoque. Um dos tipos de gráficos de estoque é o gráfico que calcula o estoque médio. Esse gráfico é utilizado para acompanhar a média dos níveis de estoque ao longo de um determinado período, o que proporciona insights valiosos sobre a eficiência do gerenciamento de estoque e a tendência de consumo. Esse tipo de gráfico permite que as empresas identifiquem padrões sazonais, variações de demanda e a eficácia das estratégias de gerenciamento de estoque ao longo do tempo. Com essas informações, elas podem adaptar suas operações para minimizar custos de manutenção de estoque, evitar faltas e garantir um fluxo contínuo de produtos para atender às necessidades dos clientes. Uma estratégia que pode ser adotada pelas empresas é a adoção de um estoque de segurança, ele é uma quantidade adicional de estoque mantida pelas empresas para lidar com variações imprevistas na demanda, incertezas na entrega de fornecedores ou flutuações no tempo de reabastecimento. Sua função principal é agir como uma rede de segurança para evitar faltas de estoque e garantir um nível mínimo de disponibilidade de produtos para atender às demandas dos clientes. Além disso, o estoque de segurança funciona como um amortecedor para incertezas e flutuações no processo de reabastecimento. O cálculo para entender como configurar o estoque de segurança de uma empresa pode ser feito seguindo os seguintes passos: ● Identificação das Incertezas: As empresas analisam a demanda passada, a variação da demanda, os tempos de entrega dos fornecedores e outros fatores que podem causar incertezas no processo de reabastecimento. ● Cálculo do Estoque de Segurança: Com base nas incertezas identificadas, é calculado o estoque de segurança necessário. Isso envolve considerar fatores como o nível de serviço desejado (por exemplo, a probabilidade de não ocorrer falta), a variabilidade da demanda e o tempo de reabastecimento. ● Manutenção do Estoque de Segurança: A empresa mantém o estoque de segurança adicional acima do estoque médio para lidar com as variações e incertezas. Esse estoque adicional pode ajudar a cobrir picos de demanda inesperados, atrasos de fornecedores ou outras situações imprevistas. ● Monitoramento Contínuo: O estoque de segurança é monitorado continuamente à medida que ocorrem vendas e reabastecimentos. Quando o estoque cai abaixo do nível de segurança, um novo pedido é iniciado para repor o estoque e evitar faltas. ● Ajustes Ocorrem com o Tempo: Com base nas análises de desempenho, a empresa pode ajustar a quantidade de estoque de segurança conforme necessário. Se as incertezas aumentarem, o estoque de segurança pode ser aumentado; se diminuírem, pode ser reduzido. Para manter seu estoque sempre funcionando da maneira correta, pode ser aplicado um Sistema de Revisão Contínua, que é uma abordagem de gestão de estoque que monitora constantemente os níveis de estoque para determinar quando fazer um pedido de reabastecimento. O funcionamento desse sistema pode ser resumido da seguinte forma: ● Ponto de Reordem: Um ponto de reordem é estabelecido, representando o nível mínimo de estoque no qual um novo pedido deve ser iniciado. ● Monitoramento Constante: O estoque é monitorado de forma contínua, seja através de sistemas automatizados, leituras manuais ou registros de vendas. ● Verificação do Ponto de Reordem: Quando o estoque atinge ou cai abaixo do ponto de reordem, um novo pedido de reabastecimento é automaticamente gerado. ● Quantidade de Pedido: A quantidade a ser pedida é calculada com base em fórmulas que consideram fatores como a demanda média, o tempo de entrega dos fornecedores e a variabilidade da demanda. ● Pedido e Reabastecimento: O pedido é emitido para o fornecedor e os produtos são reabastecidos no estoque. ● Ciclo Repetido: Esse ciclo se repete continuamente, mantendo o estoque em níveis adequados para atender à demanda. Esse sistema é particularmente útil para produtos com demanda constante ou previsível, pois automatiza o processo de reabastecimento com base em pontos de reordem estabelecidos. No entanto, ele pode não ser ideal para lidar com variações de demanda imprevisíveis ou sazonalidade, pois a frequência de reabastecimento é constante e pode levar a excesso de estoque ou faltas em determinados momentos. Outra parte importante do estudo sobre os estoques são os métodos de controle de estoque, que são divididos em estoque empurrado “push” e estoque puxado “pull”. O método de controle de estoque empurrado, também conhecido como "push", envolve a geração e movimentação de estoque com base em previsões ou expectativas da demanda futura. Nesse sistema acontece: ● Previsão da Demanda: As empresas fazem previsões sobre a quantidade que provavelmente será vendida ou consumida em um determinado período. ● Lotes de Produção: Com base nessas previsões, são feitos pedidos ou produzido lotes maiores do que a demanda imediata. Isso significa que o estoque é "empurrado" para o sistema com base na expectativa de que será necessário no futuro. ● Vantagens: Esse método pode permitir uma produção mais eficiente em termos de custo, já que a produção em grande escala pode resultar em economias de escala. Também pode ser útil para produtos não perecíveis ou com baixo risco de obsolescência. ● Desafios: No entanto, o método empurrado pode levar a excesso de estoque se as previsões não estiverem precisas, o que pode resultar em custos de manutenção de estoque mais altos e possíveis perdas financeiras. Além disso, pode ser menos ágil em lidar com variações imprevistas na demanda. ● Indústrias e Exemplos: Esse método é comum em indústrias onde o tempo de produção é longo, como fabricação de automóveis, eletrônicos e produtos têxteis. Um exemplo é quando uma empresa produz lotes grandes de produtos sazonais, antecipando uma demanda maior durante uma época específica do ano. Já o método de controle de estoque puxado, também conhecido como "pull", envolve a geração de estoque com base na demanda real, ou seja, o estoque é puxado para o sistema somente quando necessário. Nesse sistema acontece: ● Demanda Atual: O estoque é gerado ou reabastecido somente quando a demanda real ocorre. Não há produção ou reposição de estoque antecipada. ● Reatividade à Demanda: Esse método é altamente reativo à demanda real. Os produtos são produzidos ou reabastecidos somente quando os pedidos dos clientes são feitos. ● Produtos Perecíveis e Sazonais: Esse método é especialmente adequado para produtos perecíveis ou sujeitos a sazonalidade, onde a demanda pode variar significativamente ao longo do tempo. ● Exemplo Dell Computers: A Dell Computers é um exemplo clássico de um sistema de estoque puxado. Eles implementaram um modelo de fabricação sob encomenda, onde os computadores são montados somente após o cliente fazer o pedido. Isso reduz a necessidade de manter grandes estoques de produtos acabados, minimizando os riscos de obsolescência e custos associados. ● Vantagens: O método puxado minimiza o risco de excesso de estoque, reduzindo os custos de manutenção de estoque. Além disso, ajuda a atender de forma eficaz às demandas variáveis dos clientes. ● Desafios: No entanto, esse método pode requerer uma capacidade de produção e fornecimento ágil para responder rapidamente às demandas dos clientes. Além disso, pode ser menos eficiente em termos de custos de produção em comparação com produção em grande escala. ● Indústrias e Exemplos: Além da Dell, esse método é comum em empresas de fast fashion, alimentos perecíveis e outros setores onde a demanda é variável e rápida. Outro modelo que deve ser retratado ao falar sobre estoques é o modelo do lote econômico, também conhecido como EOQ (Economic Order Quantity), é uma abordagem de controle de estoque que determina o tamanho ideal do lote de compra para minimizar os custos totais associados ao estoque. Esse modelo leva em consideração diversos fatores para determinar a quantidade de produtos a serem comprados, visando otimizar a eficiência dos custos. Os principais pontos desse modelo são: ● Tamanho do Lote de Compra: O modelo busca encontrar o tamanho de lote ótimo (Q) que minimize os custos totais. Isso inclui o custo de manter o estoque e o custo associado a fazer um pedido. ● Minimização dos Custos Totais: O objetivo principal é minimizar a soma dos custos de manutenção de estoque e custos de pedido, resultando em um ponto de equilíbrio entre esses dois aspectos. ● Custos Considerados: O modelo leva em conta o custo do estoque do item (quanto maior o lote, maior o custo de manutenção) e o custo do pedido (associado ao processo de fazer um pedido de reabastecimento). ● Cálculo do Ponto de Pedido: Com base na demanda, no custo de manutenção e no custo do pedido, o modelo calcula o ponto de pedido no qual um novo lote de compra deve ser solicitado. ● Exemplo: Por exemplo, se um produto tem uma demanda relativamente constante e conhecida, e se sabe o custo de manter cada unidade em estoque e o custo de fazer um pedido, o modelo EOQ pode determinar o tamanho do lote ideal que minimize os custos totais. ● Vantagens: O modelo EOQ ajuda a evitar excessos de estoque e faltas, otimizando os custos associados ao estoque. Ele é especialmente eficaz para produtos com demanda relativamente constante. ● Limitações: No entanto, o modelo pressupõe uma demanda constante e conhecida, além de não considerar fatores como variações na demanda, flutuações nos custos de pedido e descontos por quantidade. Portanto, manter um estoque organizado e bem gerenciado é de suma importância para o sucesso de qualquer operação comercial. Um estoque eficiente garante que as demandas dos clientes sejam atendidas de maneira oportuna, minimiza o risco de faltas que podem prejudicar a reputação da empresa e maximiza a utilização dos recursos financeiros. Além disso, um estoque bem controlado reduz os custos de manutenção e armazenamento, otimiza os processos de reabastecimento e permite uma visão clara dos produtos disponíveis. Ao adotar práticas de gestão eficazes, as empresas podem alcançar um equilíbrio entre a disponibilidade de produtos, os custos associados e a satisfação do cliente, contribuindo para a eficiência operacional e o alcance de seus objetivos comerciais.