Just in Time: Conceitos, Objetivos e Implementação

GESTÃO DA QUALIDADE Joviane Viegas Just in Time Objetivos de aprendizagem Ao final deste texto você deve apresentar os seguintes aprendizados Definir o conceito de Just in Time Identificar os objetivos do sistema de administração da produção Just in Time Reconhecer as características do sistema Just in Time e sua implementação Introdução O sistema Just in Time JIT pode ser aplicado em qualquer organização e é muito importante para auxiliar a reduzir os estoques e os custos decorrentes do processo de fabricação Seus conceitos princípios métodos técnicas e ferramentas vêm sendo adaptados e implementados em empresas dos mais diferentes segmentos industriais e de serviços Assim esse sistema é o principal pilar de diversas empresas como das fábricas de carros Inclusive foi o JIT que deu início ao Sistema Toyota de Produção logo após a Segunda Guerra Mundial Além disso o JIT também remete à sustentabilidade assunto em que boa parte das empresas têm interesse nos dias atuais Neste capítulo você vai conhecer melhor o Just in Time sua história seu conceito seus objetivos suas características e sua forma de implementação Conceitos e definições do Just in Time O Just in Time nasceu em meados dos anos 1950 no Japão um país pequeno muito populoso e com recursos naturais limitados No período pósguerra essas características se faziam ainda mais relevantes e as indústrias precisavam encontrar meios de otimizar a gestão dos recursos como estoques por exemplo a fim de evitar ao máximo os desperdícios Desse ponto em diante muitas empresas em diversos países perceberam a oportunidade e a necessidade de adequar seus processos de produção permitindo o melhor alinhamento entre produção e demanda A partir de então surgiram várias ferramentas e técnicas que visavam basicamente aumentar a eficiência e eliminar desperdícios Com isso emergiram ainda outras metodologias e ferramentas como kanban kaizen 5S e ISO 9001 O kanban é um sistema de acompanhamento visual muito utilizado para o controle de processos especialmente na indústria colaborando com a programação da produção e o controle de estoques Considerando o conceito de produção puxada o sistema kanban ajusta o ritmo de produção e a velocidade de reposição de estoques com base na demanda Para isso a demanda entre as etapas do processo é indicada por meio de cartões sinalizados Muitos confundem o kanban com o Just in Time No entanto você deve compreender que o JIT é uma filosofia que visa a identificar e eliminar desperdícios aumentando assim a eficiência por meio da redução de custos enquanto o kanban é uma das ferramentas que atuam no contexto JIT Já o kaizen é uma metodologia que visa à melhoria contínua por meio da redução de custos e do aumento da produtividade O 5S por sua vez é um programa que muito colabora para que o kaizen atinja os seus objetivos por meio de uma melhor organização do ambiente de trabalho Por fim a ISO 9001 é uma norma de padronização Ela tem como objetivo melhorar o gerenciamento empresarial como um todo certificando a qualidade dos processos e da sua gestão O que é Just in Time Segundo Corrêa e Gianesi 2009 o Just in Time que pode ser traduzido como justo a tempo é uma filosofia composta de práticas gerenciais Essas práticas por sua vez podem ser aplicadas em qualquer empresa de qualquer parte do mundo Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time como produção sem estoque eliminação do desperdício manufatura de fluxo contínuo esforço contínuo na resolução de problemas melhoria contínua dos processos Você pode assim considerar que o JIT é uma metodologia que visa a produzir e entregar produtos e serviços no tempo certo com qualidade e sem desperdícios Nesse sistema trabalhase com a produção puxada ou seja a partir da demanda do mercado é que se inicia todo o processo produtivo e não se utilizam estoques de segurança Nessa filosofia cada etapa do processo deverá produzir apenas o necessário na quantidade certa e no momento exato Um dos maiores desafios do JIT na gestão da produção consiste no estabelecimento do melhor nível para aspectos como produção e estoque Nesse sentido você pode se deparar com situações como produzir em pequenos lotes de diferentes itens permite atender à demanda sem desperdícios mas pode levar a um maior custo de preparação de máquinas estoques enxutos geram menores custos de armazenamento e manutenção mas a produção a aquisição ou o transporte de grandes quantidades de material tende a economias em escala Ou seja a palavra de ordem aqui é equilíbrio Assim a filosofia do Just in Time involuntariamente remete à questão da sustentabilidade tema tão atual e que tem como princípio a racionalidade no uso dos recursos afinal uma empresa que evita desperdícios na produção também está automaticamente sendo sustentável tempo certo no lugar certo e na quantidade certa O objetivo do JIT portanto é capacitar a empresa a produzir somente o necessário ao atendimento da demanda com qualidade assegurada Nesse contexto o sistema JIT tem como objetivo fundamental a disponibilização de produtos e serviços na hora certa e para o uso imediato Ele busca garantir o atendimento da demanda sem que isso implique a manutenção de grandes estoques de segurança A perseguição desses objetivos se dá por meio de um mecanismo de redução dos estoques os quais tendem a camuflar problemas Os estoques muitas vezes são utilizados para evitar descontinuidades da produção diante de problemas que podem ser classificados principalmente em três grandes grupos segundo Corrêa e Gianesi 2009 Problemas de qualidade quando alguns estágios do processo de produção apresentam problemas de qualidade gerando refugos de forma incerta o estoque colocado entre os estágios permite que estes possam trabalhar continuamente sem sofrer com eventuais interrupções Problemas de quebra de máquina quando uma máquina para por problemas de manutenção os estágios posteriores do processo que são alimentados por essa máquina teriam que parar caso não houvesse estoque suficiente para que o fluxo de produção continuasse até que a máquina fosse reparada e entrasse em produção normal novamente Problemas de preparação de máquina quando uma máquina processa operações em mais de um componente é necessário preparála a cada mudança de componente a ser processado Essa preparação representa custos referentes ao período inoperante do equipamento à mão de obra requerida na operação entre outros Ou seja a operação com estoques reduzidos fomenta a busca por maiores níveis de qualidade e pela melhoria contínua do processo produtivo como forma de garantir a continuidade da produção O JIT também pode ser considerado uma resposta à morosidade da administração tradicional que aceita os erros passivamente como parte integrante do processo Na verdade como você certamente já sabe os erros deveriam ser encontrados e resolvidos como apresentado na Tabela 1 Fonte Adaptada de AlvarezBallestero 2001 p 342 Item Visão Just in Time Qualidade Conseguida com muito investimento e custo alto Decorrência natural do trabalho bem feito na primeira vez Especialização Altos níveis de especialização nos escalões de comando Os funcionários são altamente especializados ao âmbito operacional Mão de obra Obedece a ordens superiores Participa e influencia a produção Fornecedores Incentivo à disputa inimigos Participam do processo colaboradores Erros São aceitáveis resta corrigilos Base do processo de melhoria Estoques Mantêm a produção funcionando Ocultam problemas devem ser evitados Setup É inevitável não tem importância Deve ser reduzido o mínimo possível Leadtime Maior tempo melhor produção Deve ser reduzido o mínimo possível Filas Necessárias para manter a velocidade máxima das máquinas Não deve haver filas a produção deve ser a tempo Just in Time sem paradas Automação Dirige o trabalho para o produto final Pode valorizar a qualidade quando empregada de maneira adequada Custos Redução pelo incremento no uso de máquinas altas taxas de produção Redução pela velocidade com que o produto passa pela fábrica Flexibilidade Pelo excesso de capacidade equipamentos estoques e despesas administrativas Pela redução de todos os tempos gastos em todas as etapas internas da organização Lote Lote econômico na compra Quanto menor melhor Fluxo Empurrado através da fábrica Puxado através da fábrica via kanbam Tabela 1 Comparação entre o sistema JIT e o sistema tradicional Just in Time 6 O Just in Time caracterizase por promover o sistema de produção puxada ou seja produzir sob demanda oferecendo somente o que é solicitado na quantidade exata e no tempo exato evitando assim estoques desnecessários Entre todas as características inerentes ao JIT cabe destacar as seguintes Maior flexibilidade de resposta Lotes menores e mais adaptados ao mercado Adequação do layout do processo produtivo como a divisão da produção por células que executam as diversas atividades necessárias e a separação dos componentes produzidos por famílias itens semelhantes que tornam o processo mais eficiente e rápido Autonomia dos funcionários Definição de grupos de trabalho multifuncionais Responsabilidade pelo todo e de todos Qualidade total Redução dos tempos de processo Lead times curtos e altos níveis de qualidade Ambiente estável Fique atento O lead time é o período entre o início de uma atividade e o seu término podendo ser compreendido como o tempo entre o momento do pedido pelo cliente e a chegada do produto até ele Outra característica relevante do Just in Time é que ele ressalta o aspecto social valorizando o fator humano na sua condução Afinal esse sistema considera tanto os clientes externos quanto os clientes internos da organização A responsabilidade pelo sucesso ou pelo fracasso da implementação do sistema JIT cabe a todos os gestores de todos os departamentos e setores integrantes do processo produtivo É responsabilidade deles criar um clima de participação e envolvimento de todos nesse processo Segundo Corrêa e Gianesi 2009 a implementação do sistema JIT requer um enfoque sistêmico no qual uma série de aspectos da empresa devem ser considerados e eventualmente modificados Não é apenas questão de aplicar uma técnica específica mas de mudanças em vários campos alguns dos quais são prérequisitos para a implantação da filosofia JIT Entre esses aspectos é importante que você conheça principalmente os seguintes CORRÊA GIANESI 2009 Comprometimento da alta administração mudanças de atitude em toda a empresa são necessárias para a integração das diversas áreas desenvolvendo uma mentalidade global voltada para a resolução de problemas Programas de treinamento nesse sentido devem ser implementados pela alta administração Medidas de avaliação de desempenho a forma de avaliar o desempenho deve ser clara objetiva e voltada a incentivar o comportamento de todos os funcionários de forma coerente com os critérios competitivos da empresa e com os princípios da filosofia JIT Estrutura organizacional é recomendado reduzir a quantidade de departamentos especialistas de apoio e fazer com que essas atividades passem a ser responsabilidade da própria produção Entre essas atividades estão o controle de qualidade a manutenção o balanceamento das linhas e o aprimoramento dos processos Organização do trabalho a organização do trabalho deve favorecer e enfatizar a flexibilidade dos funcionários a comunicação fácil entre os setores produtivos e o trabalho em equipe Conhecimento dos processos é importante a compilação de fluxogramas de materiais e de informação para todas as atividades seguida da eliminação metódica das atividades que geram desperdícios ou apenas não agregam valor Ênfase nos fluxos devem ser criadas estruturas celulares baseadas nos fluxos naturais de materiais eou informações A implementação do JIT pode ser conduzida por meio de alguns passos básicos que segundo o padrão Toyota seriam Passo 1 comprometimento e participação da alta gerência para que a implementação do sistema seja exitosa é fundamental que a alta gerência esteja comprometida e participe ativamente de todo o processo Passo 2 comprometimento e participação de todos os funcionários o engajamento de todos os colaboradores em todos os níveis também é fundamental Passo 3 estabelecimento de um cronograma de implementação e metas a implementação deve ter uma data definida e ser de conhecimento de todos Passo 4 projeto piloto implantação de um projeto em uma linha de produção para depois fazer o mesmo na planta toda Passo 5 migração com foco na qualidade total Passo 6 busca pela melhoria contínua Algumas vantagens redução de estoques tempo de produção custos e desperdícios mais agilidade e rapidez de respostas processo é mais ágil melhoria contínua na qualidade dos processos produtivos rapidez na solução de problemas responsabilidade compartilhada Algumas desvantagens ou limitações reduzida variedade de produtos ou serviços ofertados ou seja faz mais sentido em sistemas focados na produção em grandes quantidades e com menor variedade certa dificuldade para lidar com situações inesperadas como pedidos urgentes ou não previstos demanda por recursos pex insumos no curto prazo risco de interrupção da produção e falta de materiais Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para esta Unidade de Aprendizagem Na Biblioteca Virtual da Instituição você encontra a obra na íntegra Conteúdo saGAH Soluções Educacionais Integradas